Измельчители соломы и рулонов сена

Измельчитель ДПМС предназна­чен для измельчения соломы, сена влажностью до 15%. Измельчитель исполь­зуется в линиях гранулирования по производству травяных гранул, линиях производства субстрата для грибов и других технологических линиях, где необходим стационарный измельчитель. Привод измельчителя осуществляется от электро­двигателя. Исходный материал загружается в приемный бункер и поступает в камеру измельчения, где под действием режущих ножей и молотков, установленных на роторе, происходит измельчение продукта. Измельченный материал просеивается через установленное сито и, попадая в вакуумно-нагнетательную камеру вентилятора, потоком воздуха выгружается через выгрузной патрубок и нагнетательный шланг в емкость или циклон- разгрузитель. При работе дробилки в технологической линии с приемным бункером, смесителем или другой накопительной емкостью, приемная (выгрузная) система должна обеспечивать необходимое стравливание воздуха и аспирацию.

Основными агрегатами измельчителя ДПМС(Р) являются рама, барабан, дробилка. Барабан установлен на поддерживающих (нижних) опорных роликах и удерживается направляющим роликовым модулем. Крутящий момент передается непосредственно барабану ременной передачей от мотор-редуктора приводного модуля. На задней стенке барабана с внешней стороны смонтирован корпус дробилки с расположенными в нем измельчающим ротором, держателем сита и вентилятором. На переднем диске ротора закреплены торцевые ножи (сегменты) и на осях между дисками ротора молотки. На подмото­рной плите дробилки закреплен основной электро­двигатель. Выгрузной патрубок соединен с камерой вентилятора. В комплекте с измельчителем рулонов соломы поставляется пульт управления, если пульт установлен в технологической линии измельчитель управляется с одного из общих пультов.

Измельчитель ДПМС предназна­чен для измельчения соломы, сена влажностью до 15%. Измельчитель исполь­зуется в линиях гранулирования по производству травяных гранул, линиях производства субстрата для грибов и других технологических линиях, где необходим стационарный измельчитель. Привод измельчителя осуществляется от электро­двигателя. Исходный материал загружается в приемный бункер и поступает в камеру измельчения, где под действием режущих ножей и молотков, установленных на роторе, происходит измельчение продукта. Измельченный материал просеивается через установленное сито и, попадая в вакуумно-нагнетательную камеру вентилятора, потоком воздуха выгружается через выгрузной патрубок и нагнетательный шланг в емкость или циклон- разгрузитель. При работе дробилки в технологической линии с приемным бункером, смесителем или другой накопительной емкостью, приемная (выгрузная) система должна обеспечивать необходимое стравливание воздуха и аспирацию.

Основными агрегатами измельчителя ДПМС(Р) являются рама, барабан, дробилка. Барабан установлен на поддерживающих (нижних) опорных роликах и удерживается направляющим роликовым модулем. Крутящий момент передается непосредственно барабану ременной передачей от мотор-редуктора приводного модуля. На задней стенке барабана с внешней стороны смонтирован корпус дробилки с расположенными в нем измельчающим ротором, держателем сита и вентилятором. На переднем диске ротора закреплены торцевые ножи (сегменты) и на осях между дисками ротора молотки. На подмото­рной плите дробилки закреплен основной электро­двигатель. Выгрузной патрубок соединен с камерой вентилятора. В комплекте с измельчителем рулонов соломы поставляется пульт управления, если пульт установлен в технологической линии измельчитель управляется с одного из общих пультов.