Бетонный завод БРУ-20 Бетоно-растворный узел БРУ-20 предназначен для круглогодичного приготовления жестких и пластичных бетонных, а также различных растворов и рассчитана на эксплуатацию при температуре от -30 до +40 С. Наименование Значение Производительность 20 м3/час Основное оборудование Бетоносмеситель принудительного действия СБР-500 Высота разгрузки бетона 3.8 м Количество секций в бункере инертных материалов 3х6м 3 Наибольшая крупность инертных материалов (заполнителей), мм 70-120 Суммарная мощность оборудования, лето/зима 62,2/140,7 кВт Емкость инвентарного склада цемента 40 т Шнек для цемента 2х219 мм Вес основного оборудования 20 т Управление, тип автоматическое с возможностью ручного и полуавтоматического режима Управление рабочими органами, тип электроприводное и пневматическое Обслуживающий персонал 2 чел. Габариты, м длина 12 ширина 10 высота 11,4 Данная станция состоит из системы подачи материалов, системы взвешивания, системы перемешивания, системы электронного управления, и других составных частей. Инертные материалы (песок и щебень) подаются погрузчиком в трехсекционный бункер, откуда поступают на весовой ленточный конвейер. После взвешивания требуемая доза инертных материалов ссыпается в скиповый подъемник. Подьем инертных материалов в смеситель обеспечивает подъемник СКИПовый марки ПСк0,5. Данная система подъема состоит из ковша скипа, верхнего рельса, нижнего рельса, грузовой лебедки СКИПа укомплектованной тросом, крепежной стойки и системы концевых выключателей. Электродвигатель через редуктор приводит в движение барабан лебедки, трос через систему блоков буксирует ковш скипа вверх по рельсовым направляющим. Когда подъем ковша достигает необходимо
Бетонный завод БРУ-20
Бетоно-растворный узел БРУ-20 предназначен для круглогодичного приготовления жестких и пластичных бетонных, а также различных растворов и рассчитана на эксплуатацию при температуре от -30 до +40 С.
Наименование Значение Производительность 20 м3/час
Основное оборудование Бетоносмеситель принудительного действия СБР-500
Высота разгрузки бетона 3.8 м
Количество секций в бункере инертных материалов
3х6м3
Наибольшая крупность инертных материалов (заполнителей), мм 70-120
Суммарная мощность оборудования, лето/зима 62,2/140,7 кВт
Емкость инвентарного склада цемента 40 т
Шнек для цемента 2х219 мм
Вес основного оборудования 20 т
Управление, тип автоматическое с возможностью ручного и полуавтоматического режима
Управление рабочими органами, тип электроприводное и пневматическое
Обслуживающий персонал 2 чел.
Габариты, м
длина 12
ширина 10
высота 11,4
- Данная станция состоит из системы подачи материалов, системы взвешивания, системы перемешивания, системы электронного управления, и других составных частей.
- Инертные материалы (песок и щебень) подаются погрузчиком в трехсекционный бункер, откуда поступают на весовой ленточный конвейер. После взвешивания требуемая доза инертных материалов ссыпается в скиповый подъемник. Подьем инертных материалов в смеситель обеспечивает подъемник СКИПовый марки ПСк0,5. Данная система подъема состоит из ковша скипа, верхнего рельса, нижнего рельса, грузовой лебедки СКИПа укомплектованной тросом, крепежной стойки и системы концевых выключателей.
- Электродвигатель через редуктор приводит в движение барабан лебедки, трос через систему блоков буксирует ковш скипа вверх по рельсовым направляющим. Когда подъем ковша достигает необходимой высоты, срабатывает система опускания разгрузочной дверцы скипа. Дверца скипа автоматически открывается, инертный материал по лотку сбрасывается в смеситель. Для обеспечения точности остановки ковша, наверху направляющих имеется концевые выключатели. Точную остановку в заданном положении при полной загрузке ковша обеспечивает, тормозной механизм СКИПа марки ТКГ-160МУ2
- В системе подъема предусмотрены два верхних концевых датчика, имеющие одинаковый принцип работы, но отвечающих за разные цели. Внизу, есть как основной концевой выключатель, так и дублирующий. Когда бункер опускается на дно приямка, срабатывает концевой выключатель, грузоподъемный механизм останавливается.
- Одновременно шнеками цемент из силосов, снабженный системой загрузки, системой аэрации цемента, затворами, фильтрами, площадками обслуживания и лестницами. Загрузка которого выполняется пневмотранспортом через загрузочную трубу. Несущий каркас и все части силосов изготавливаются из качественной стали и покрываются защитным составом от коррозии. Это позволяет работать в любых климатических условиях и гарантирует их долговечность, подается в весовой дозатор, подвешенный на весоизмерительных тензодатчиках. При достижении заданной дозы цемент поступает в смеситель, одновременно туда подаются заданные дозы воды и хим. добавок.
- Перемешивание смеси производится универсальным смесителем принудительного действия после чего открывается загрузочное устройство и бетон подается в автотранспорт. Специально подобранные углы установки лопаток обеспечивают наиболее интенсивное перемешивание.
- Пневматический привод затвора надежен и прост в эксплуатации (Камоцци). Конструкция бетоносмесителя предусматривает возможность снять привод, что позволяет быстро и удобно производить регламентные работы. Корпус смесителя защищен от износа сменной броней, толщиной 10 мм. Для контроля работы имеется специальный смотровой люк.
- Архитектура нашего программного обеспечения, которое мы с помощью самых современных методов разработки полностью создали на базе нашего собственного предприятия, гарантирует высочайшую гибкость: программное обеспечение и системы благодаря возможностям конфигурирования предлагают простое согласование с Вашим производственным процессом - даже если он изменится через несколько месяцев. Составление электрических схем и изготовление распределительных шкафов также осуществляется на базе нашего собственного предприятия. Таким образом мы можем оптимально согласовать системы управления с нашими бетоносмесительными установками. По желанию мы устанавливаем наши системы управления и на установки других фирм-производителей.
- Система предназначена для автоматического управления БРУ (Растворобетонного узла) при производстве бетонов и растворов различных марок на основе портланд цемента с добавлением щебня, гравия, керамзита песка и др. в различных пропорциях и ведения учета результатов работы: порционного, посменного и суммарного выпуска готовой продукции, а так же расхода цемента, инертных, добавок и времени работы РБУ.
- Система управления обеспечивает:
- Работу бетоносмесительной установки в 2-х режимах:
● Автоматическом - при управлении компьютером;
● Ручном - при управлении кнопочным постом с визуальным наблюдением и ручной каректировкой.
● Дозирование инертных заполнителей, цемента, воды, химдобавок по весу.
использование более 50 составов смесей, выданных лабораторией;
введение поправок для коррекции веса, в зависимости от влажности;
улучшенный способ дозировки методом досыпки;
● Экономию материалов за счет работы тензометрии (Vishay-Transducers )в зоне отрицательных допусков.
● Контроль температуры бетонной смеси.
● Контроль потребляемого тока двигателями комплекса.
● Автоматический учет расхода материалов, выхода бетона, подробный и суммарный учет расхода компонентов и продукции;
вывода на печать всей необходимой информации;
● Диагностику состояния оборудования.
сохранение всей информации и создание архива в случае отключения электроэнергии; информация об отказах тензодатчиков и концевых выключателей;
● Блокировку работы исполнительных механизмов при возникновении сбоя.
- Приготовление бетонной смеси задается с клавиатуры компьютера согласно заданной марки бетона, после чего выполняется автоматически.
- Весь техпроцесс постоянно контролируется. При любых отклонениях в работе оборудования система управления пытается самостоятельно решить задачу и после нескольких неудачных попыток выдает сообщение об ошибке оператору. После каждого замеса система записывает в базу данных отчет о выполненной заявке. Это позволяет вести полный учет компонентов и выхода бетона. Отчеты в базе данных сохраняются и переводятся в архив для более длительного хранения.
Бетонный завод БРУ-20
Бетоно-растворный узел БРУ-20 предназначен для круглогодичного приготовления жестких и пластичных бетонных, а также различных растворов и рассчитана на эксплуатацию при температуре от -30 до +40 С.
| Наименование | Значение |
| Производительность | 20 м3/час |
| Основное оборудование | Бетоносмеситель принудительного действия СБР-500 |
| Высота разгрузки бетона | 3.8 м |
| Количество секций в бункере инертных материалов | 3х6м3 |
| Наибольшая крупность инертных материалов (заполнителей), мм | 70-120 |
| Суммарная мощность оборудования, лето/зима | 62,2/140,7 кВт |
| Емкость инвентарного склада цемента | 40 т |
| Шнек для цемента | 2х219 мм |
| Вес основного оборудования | 20 т |
| Управление, тип | автоматическое с возможностью ручного и полуавтоматического режима |
| Управление рабочими органами, тип | электроприводное и пневматическое |
| Обслуживающий персонал | 2 чел. |
| Габариты, м | |
| длина | 12 |
| ширина | 10 |
| высота | 11,4 |
- Данная станция состоит из системы подачи материалов, системы взвешивания, системы перемешивания, системы электронного управления, и других составных частей.
- Инертные материалы (песок и щебень) подаются погрузчиком в трехсекционный бункер, откуда поступают на весовой ленточный конвейер. После взвешивания требуемая доза инертных материалов ссыпается в скиповый подъемник. Подьем инертных материалов в смеситель обеспечивает подъемник СКИПовый марки ПСк0,5. Данная система подъема состоит из ковша скипа, верхнего рельса, нижнего рельса, грузовой лебедки СКИПа укомплектованной тросом, крепежной стойки и системы концевых выключателей.
- Электродвигатель через редуктор приводит в движение барабан лебедки, трос через систему блоков буксирует ковш скипа вверх по рельсовым направляющим. Когда подъем ковша достигает необходимой высоты, срабатывает система опускания разгрузочной дверцы скипа. Дверца скипа автоматически открывается, инертный материал по лотку сбрасывается в смеситель. Для обеспечения точности остановки ковша, наверху направляющих имеется концевые выключатели. Точную остановку в заданном положении при полной загрузке ковша обеспечивает, тормозной механизм СКИПа марки ТКГ-160МУ2
- В системе подъема предусмотрены два верхних концевых датчика, имеющие одинаковый принцип работы, но отвечающих за разные цели. Внизу, есть как основной концевой выключатель, так и дублирующий. Когда бункер опускается на дно приямка, срабатывает концевой выключатель, грузоподъемный механизм останавливается.
- Одновременно шнеками цемент из силосов, снабженный системой загрузки, системой аэрации цемента, затворами, фильтрами, площадками обслуживания и лестницами. Загрузка которого выполняется пневмотранспортом через загрузочную трубу. Несущий каркас и все части силосов изготавливаются из качественной стали и покрываются защитным составом от коррозии. Это позволяет работать в любых климатических условиях и гарантирует их долговечность, подается в весовой дозатор, подвешенный на весоизмерительных тензодатчиках. При достижении заданной дозы цемент поступает в смеситель, одновременно туда подаются заданные дозы воды и хим. добавок.
- Перемешивание смеси производится универсальным смесителем принудительного действия после чего открывается загрузочное устройство и бетон подается в автотранспорт. Специально подобранные углы установки лопаток обеспечивают наиболее интенсивное перемешивание.
- Пневматический привод затвора надежен и прост в эксплуатации (Камоцци). Конструкция бетоносмесителя предусматривает возможность снять привод, что позволяет быстро и удобно производить регламентные работы. Корпус смесителя защищен от износа сменной броней, толщиной 10 мм. Для контроля работы имеется специальный смотровой люк.
- Архитектура нашего программного обеспечения, которое мы с помощью самых современных методов разработки полностью создали на базе нашего собственного предприятия, гарантирует высочайшую гибкость: программное обеспечение и системы благодаря возможностям конфигурирования предлагают простое согласование с Вашим производственным процессом - даже если он изменится через несколько месяцев. Составление электрических схем и изготовление распределительных шкафов также осуществляется на базе нашего собственного предприятия. Таким образом мы можем оптимально согласовать системы управления с нашими бетоносмесительными установками. По желанию мы устанавливаем наши системы управления и на установки других фирм-производителей.
- Система предназначена для автоматического управления БРУ (Растворобетонного узла) при производстве бетонов и растворов различных марок на основе портланд цемента с добавлением щебня, гравия, керамзита песка и др. в различных пропорциях и ведения учета результатов работы: порционного, посменного и суммарного выпуска готовой продукции, а так же расхода цемента, инертных, добавок и времени работы РБУ.
- Система управления обеспечивает:
- Работу бетоносмесительной установки в 2-х режимах:
● Автоматическом - при управлении компьютером;
● Ручном - при управлении кнопочным постом с визуальным наблюдением и ручной каректировкой.
● Дозирование инертных заполнителей, цемента, воды, химдобавок по весу.
использование более 50 составов смесей, выданных лабораторией;
введение поправок для коррекции веса, в зависимости от влажности;
улучшенный способ дозировки методом досыпки;
● Экономию материалов за счет работы тензометрии (Vishay-Transducers )в зоне отрицательных допусков.
● Контроль температуры бетонной смеси.
● Контроль потребляемого тока двигателями комплекса.
● Автоматический учет расхода материалов, выхода бетона, подробный и суммарный учет расхода компонентов и продукции;
вывода на печать всей необходимой информации;
● Диагностику состояния оборудования.
сохранение всей информации и создание архива в случае отключения электроэнергии; информация об отказах тензодатчиков и концевых выключателей;
● Блокировку работы исполнительных механизмов при возникновении сбоя.
- Приготовление бетонной смеси задается с клавиатуры компьютера согласно заданной марки бетона, после чего выполняется автоматически.
- Весь техпроцесс постоянно контролируется. При любых отклонениях в работе оборудования система управления пытается самостоятельно решить задачу и после нескольких неудачных попыток выдает сообщение об ошибке оператору. После каждого замеса система записывает в базу данных отчет о выполненной заявке. Это позволяет вести полный учет компонентов и выхода бетона. Отчеты в базе данных сохраняются и переводятся в архив для более длительного хранения.
SENDING A REQUEST ...
