Гомогенизатор

Гомогенизатор

Общие сведения.

Гомогенизаторы нашли широкое применение в различных отраслях народного хозяйства (пищевая, фармацевтическая, косметическая, химическая промышленность). Также гомогенизаторы применяются в химических и биологических лабораторных исследованиях. Гомогенизаторы исполь­зуются для получения однородных, мелко измельченных смесей, а также эмульсий высокой дисперсности. Производительность гомогенизаторов может составлять до 5000 л/ч. Для сравнения разных типов гомогенизаторов исполь­зуют производительность по воде, так как на различных продуктах производительность будет отличаться.

Пищевая промышленность

Гомогенизаторы нашли широкое применение в пищевой, в частности, в молочной промышленности при переработке молока. Их исполь­зуют для дробления шариков жира на более мелкую фракцию. В процессе гомогенизации достигается равномерное распределение жира, однородность продукта и его повышенная вязкость. Продукт приобретает стойкость к отстаиванию сливок и развитию процессов окисления. Корпуса и роторы гомогенизаторов ориентированных на пищевую промышленность выполнены из нержавеющей стали, разрешенной для контакта с пищевыми продуктами. Гомогенизаторы полностью отвечают самым строгим санитарным требованиям.

Косметическая промышленность

В косметической промышленности гомогенизаторы исполь­зуются в основном при производстве таких косметических препаратов как мыло, гель, крема, зубная паста и т.д.

Химическая промышленность

В химической промышленности гомогенизаторы применяются при производстве широкого спектра продуктов, в частности лакокрасочных изделий, кислот, моющих средств, химикатов, красителей, чернил, различных видов растворов и т.д. Для гомогенизаторов ориентированных на данную промышленность корпуса и роторы изготавливаются из металлов наиболее стойких к конкретному виду продукта, что значительно увеличивает срок службы гомогенизаторов в целом.

Принцип действия.

В основе принципа действия гомогенизатора лежит пропускание жидкости с большой скоростью через капиллярные отверстия или узкие щели с минимальным зазором. При этом частицы продукта раздробляются и распределяются равномерно. Основными частями гомогенизатора являются одна или несколько гомогенизирующих головок, расположенных последовательно. В зависимости от числа головок различают одно-, двух- и трёхступенчатые гомогенизаторы.

Преимущества и недостатки гомогенизаторов.

К преимуществам исполь­зования гомогенизаторов можно отнести:

• высокая эффективность гомогенизации продукта;
• возможность работать без продукта некоторое непродолжительное время;
• простота в эксплуатации;
• простота конструкции;
• способность гомогенизации продуктов с включениями;
• отсутствие не промываемых полостей в рабочей камере;

К условным недостаткам исполь­зования гомогенизаторов можно отнести:

• ограничение при перекачивании агрессивных продуктов (зависит от вида металла);
• не возможность длительной работы в отсутствии перекачиваемого продукта;
• ограничение по температуре перекачиваемого продукта (зависит от вида материала уплотнения вала).

Гомогенизатор

Общие сведения.

Гомогенизаторы нашли широкое применение в различных отраслях народного хозяйства (пищевая, фармацевтическая, косметическая, химическая промышленность). Также гомогенизаторы применяются в химических и биологических лабораторных исследованиях. Гомогенизаторы исполь­зуются для получения однородных, мелко измельченных смесей, а также эмульсий высокой дисперсности. Производительность гомогенизаторов может составлять до 5000 л/ч. Для сравнения разных типов гомогенизаторов исполь­зуют производительность по воде, так как на различных продуктах производительность будет отличаться.

Пищевая промышленность

Гомогенизаторы нашли широкое применение в пищевой, в частности, в молочной промышленности при переработке молока. Их исполь­зуют для дробления шариков жира на более мелкую фракцию. В процессе гомогенизации достигается равномерное распределение жира, однородность продукта и его повышенная вязкость. Продукт приобретает стойкость к отстаиванию сливок и развитию процессов окисления. Корпуса и роторы гомогенизаторов ориентированных на пищевую промышленность выполнены из нержавеющей стали, разрешенной для контакта с пищевыми продуктами. Гомогенизаторы полностью отвечают самым строгим санитарным требованиям.

Косметическая промышленность

В косметической промышленности гомогенизаторы исполь­зуются в основном при производстве таких косметических препаратов как мыло, гель, крема, зубная паста и т.д.

Химическая промышленность

В химической промышленности гомогенизаторы применяются при производстве широкого спектра продуктов, в частности лакокрасочных изделий, кислот, моющих средств, химикатов, красителей, чернил, различных видов растворов и т.д. Для гомогенизаторов ориентированных на данную промышленность корпуса и роторы изготавливаются из металлов наиболее стойких к конкретному виду продукта, что значительно увеличивает срок службы гомогенизаторов в целом.

Принцип действия.

В основе принципа действия гомогенизатора лежит пропускание жидкости с большой скоростью через капиллярные отверстия или узкие щели с минимальным зазором. При этом частицы продукта раздробляются и распределяются равномерно. Основными частями гомогенизатора являются одна или несколько гомогенизирующих головок, расположенных последовательно. В зависимости от числа головок различают одно-, двух- и трёхступенчатые гомогенизаторы.

Преимущества и недостатки гомогенизаторов.

К преимуществам исполь­зования гомогенизаторов можно отнести:

• высокая эффективность гомогенизации продукта;
• возможность работать без продукта некоторое непродолжительное время;
• простота в эксплуатации;
• простота конструкции;
• способность гомогенизации продуктов с включениями;
• отсутствие не промываемых полостей в рабочей камере;

К условным недостаткам исполь­зования гомогенизаторов можно отнести:

• ограничение при перекачивании агрессивных продуктов (зависит от вида металла);
• не возможность длительной работы в отсутствии перекачиваемого продукта;
• ограничение по температуре перекачиваемого продукта (зависит от вида материала уплотнения вала).