Установка бетоно-растворо-смесительная на базе БС-1125 с цифровой системой управления

Установка бетонорастворосмесительная циклическая на базе БС-1125 с цифровой системой управления

Бетонорастворосмесительная циклическая установка, или бетонный завод, устанавливается на строительных площадках с целью приготовления бетонов, смесей и других строительных растворов. Бетонный завод устанавливается на длительное время и заменяет централизованную подачу товарного бетона или строительных растворов.

Технические характеристики Наименование показателя Единицы измерения Значение

Производительность м³/час 40-45

Объём бункера инертных материалов м³ 8

Количество бункеров инертных материалов шт 3х8 м³

Объём складов цемента (при полной комплектации):

- ОПр-457.00 м³ 40

- ОПр-453.00 м³ 80

Объём расходного бака для воды м³ 3,5

Объём расходного бака для химических добавок м³ 1,5

Блок смесительный БС-1125 л 1125

Тип дозаторов:

- вода; датчик расхода вихревой ВЭПС 32-ПБ-I

- цемент; дозатор ДЦ-300 кг/±е 300/1,0

- инертные материалы;взвешивающий конвейер кг/±е 2000/5,0

Система обогрева: до нуля/меньше нуля кондиционер/электро нагрев.

Исполнительная система Пневматическая

Система управления дистанционная авто­матическая

Установленная мощность кВт 45

Габаритные размеры

Длина мм 18000

Ширина мм 10500

Высота мм 16250

Масса (не более) кг 20000

Модульное построение завода. Модули поставляются в полной заводской готовности и технологически отлаженные. Смесительно-дозирующий модуль в транспортном положении складываются и все агрегаты остаются подключёнными. Перевод модуля в рабочее положение 6-10 часов. Склад заполнителей (секция объёмом свыше 5,0 м3 требует сборки ограждающих конструкций-транспортный негабарит) состоит из двух, устанавливаемых друг на друга модулей и подключается двумя разъёмами и одним пневмошлангом через быстроразъёмный фитинг (пневмообору­дование Фесто, Камоцци, СМС по желанию заказчика). Срок монтажа 3-4 часа. Склад цемента свыше 70 тонн поставляется в разобранном виде (транспортный негабарит). Монтаж сборного склада цемента 100 тонн осуществляется за 4 дня (включая установку шнека).

Смесительно дозирующий модуль включает в себя бетоносмеситель со скиповым подъёмником, дозаторами воды,цемента, химдобавок,кабиной оператора, смонтированных на одной раме. В кабине оператора смонтированы пульт управления с центральным контроллером, силовой шкаф. Все кабельные разводки силовой и измерительных схем сгруппированы на центральном распределительном терминале.

Электро­нная система управления на тензометрических датчиках работает в ручном, полуавто­матическом и авто­матическом (по принципу «НАЖАЛ И ЗАБЫЛ») режимах Все три режима не требуют между собой переключений, чем обеспечивается трёхкратное резервирование системы управления. Запуск системы осуществляется как из кабины оператора, так и с удалённого (не более 1000 м) компьютера. Данные о качестве и количестве выпущенной бетонной смеси в форматах 1 С Бухгалтерия хранятся в удалённом компьютере и в режиме реального времени могут передаваться на центральный сервер предприятия через интернет (GPRS модем при отсутствии телефонной линии).

Подача воды и химических добавок из емкостей (с регистрами отопления, для химдобавок с барбатацией) расположенных на нулевой отметке по «сухим продуктопроводам» (важно при отрицательных температурах). Пополнение запасов воды-авто­матическое. Дозирование воды и химдобавок осуществляется в один дозатор, точность дозирования добавок +/- 50 гр. Подача в смеситель осуществляется насосом под давлением, что обеспечивает изначальное равномерное смешивание добавок с водой и равномерное распыление.

Взвешивание заполнителей как в транспортёре так и в скиповом подъёмнике. Датчики устанавливаемые под скиповым подъёмником выдерживают 20ти кратный перегруз, что делает возможным исключение каких либо подвижных элементов. Скип просто «падает на датчики». Высокое качество выпускаемых смесей за счёт строгого соблюдения технологического регламента и высокой точности дозирования.

Высокая точность взвешивания и дозирования достигается за счёт применения самых совершенных электро­нных компонентов и специализированных алгоритмов (совершенствуются на протяжении 10 лет).

Установка бетонорастворосмесительная циклическая на базе БС-1125 с цифровой системой управления

Бетонорастворосмесительная циклическая установка, или бетонный завод, устанавливается на строительных площадках с целью приготовления бетонов, смесей и других строительных растворов. Бетонный завод устанавливается на длительное время и заменяет централизованную подачу товарного бетона или строительных растворов.

Технические характеристики Наименование показателя Единицы измерения Значение

Производительность м³/час 40-45

Объём бункера инертных материалов м³ 8

Количество бункеров инертных материалов шт 3х8 м³

Объём складов цемента (при полной комплектации):

- ОПр-457.00 м³ 40

- ОПр-453.00 м³ 80

Объём расходного бака для воды м³ 3,5

Объём расходного бака для химических добавок м³ 1,5

Блок смесительный БС-1125 л 1125

Тип дозаторов:

- вода; датчик расхода вихревой ВЭПС 32-ПБ-I

- цемент; дозатор ДЦ-300 кг/±е 300/1,0

- инертные материалы;взвешивающий конвейер кг/±е 2000/5,0

Система обогрева: до нуля/меньше нуля кондиционер/электро нагрев.

Исполнительная система Пневматическая

Система управления дистанционная авто­матическая

Установленная мощность кВт 45

Габаритные размеры

Длина мм 18000

Ширина мм 10500

Высота мм 16250

Масса (не более) кг 20000

Модульное построение завода. Модули поставляются в полной заводской готовности и технологически отлаженные. Смесительно-дозирующий модуль в транспортном положении складываются и все агрегаты остаются подключёнными. Перевод модуля в рабочее положение 6-10 часов. Склад заполнителей (секция объёмом свыше 5,0 м3 требует сборки ограждающих конструкций-транспортный негабарит) состоит из двух, устанавливаемых друг на друга модулей и подключается двумя разъёмами и одним пневмошлангом через быстроразъёмный фитинг (пневмообору­дование Фесто, Камоцци, СМС по желанию заказчика). Срок монтажа 3-4 часа. Склад цемента свыше 70 тонн поставляется в разобранном виде (транспортный негабарит). Монтаж сборного склада цемента 100 тонн осуществляется за 4 дня (включая установку шнека).

Смесительно дозирующий модуль включает в себя бетоносмеситель со скиповым подъёмником, дозаторами воды,цемента, химдобавок,кабиной оператора, смонтированных на одной раме. В кабине оператора смонтированы пульт управления с центральным контроллером, силовой шкаф. Все кабельные разводки силовой и измерительных схем сгруппированы на центральном распределительном терминале.

Электро­нная система управления на тензометрических датчиках работает в ручном, полуавто­матическом и авто­матическом (по принципу «НАЖАЛ И ЗАБЫЛ») режимах Все три режима не требуют между собой переключений, чем обеспечивается трёхкратное резервирование системы управления. Запуск системы осуществляется как из кабины оператора, так и с удалённого (не более 1000 м) компьютера. Данные о качестве и количестве выпущенной бетонной смеси в форматах 1 С Бухгалтерия хранятся в удалённом компьютере и в режиме реального времени могут передаваться на центральный сервер предприятия через интернет (GPRS модем при отсутствии телефонной линии).

Подача воды и химических добавок из емкостей (с регистрами отопления, для химдобавок с барбатацией) расположенных на нулевой отметке по «сухим продуктопроводам» (важно при отрицательных температурах). Пополнение запасов воды-авто­матическое. Дозирование воды и химдобавок осуществляется в один дозатор, точность дозирования добавок +/- 50 гр. Подача в смеситель осуществляется насосом под давлением, что обеспечивает изначальное равномерное смешивание добавок с водой и равномерное распыление.

Взвешивание заполнителей как в транспортёре так и в скиповом подъёмнике. Датчики устанавливаемые под скиповым подъёмником выдерживают 20ти кратный перегруз, что делает возможным исключение каких либо подвижных элементов. Скип просто «падает на датчики». Высокое качество выпускаемых смесей за счёт строгого соблюдения технологического регламента и высокой точности дозирования.

Высокая точность взвешивания и дозирования достигается за счёт применения самых совершенных электро­нных компонентов и специализированных алгоритмов (совершенствуются на протяжении 10 лет).