Зерносушилка Сотовая СоСС

Назначение:

Зерно­сушилки сотовые СоСС предназна­чены для сушки зерно­вых, зерно­бобовых и масличных культур влажностью до 40%.

Преимущества:

1. Высокая производительность в семенном режиме – средний влагосъем до 3-х /час за счёт:

· Сушки зерна (семян) без перегрева при температуре теплоносителя 70…72С. Зерно остается «живым» - способным к росту. (На других сушилках допустимая температура теплоносителя в семенном режиме не более 60С). Научно доказано, что в «живом» зерне выше и кормо­вой потенциал.

· Высокой удельной подачи теплоносителя (до 5000м/ч.т.)

· Большого объема зерна в сушилке – отношения паспортной производительности к объему зерна – 1:2. Исключения из сушильной шахты зоны охлаждения.

2. Низкий расход топлива - менее 6 кг/пл.т (протокол государственных испытаний 2018 года) за счет:

· Авто­матического управления потоками отработанного теплоносителя в 2-х…3-х уровнях сушильной шахты (в зависимости от производительности сушилки). Отработанный теплоноситель влажностью менее 60% направляется в топочное отделение, смешивается с атмосферным воздухом и вновь поступает в теплогенератор.

· Многочисленных зон отлежки в сушильной шахте (до 8-и в зависимости от производительности ЗС и технологии сушки). В них без теплоносителя внутренняя влага зерна выходит на поверхность и легко удаляется сушильных сотах.

· Охлаждения зерна в бункерах активного вентилирования.

3. Высокая равномерность сушки за счёт: компактного сушильного блока (соты), тонкого слоя зерна в соте (23см), короткого механизма выгрузки оптимальной площади с активными сбрасывателями зерна.

4. Надёжно работает на высоко­влажном зерне за счёт оптимальных конструктивных параметров сушильных сот, перемешивающих секций и основания, а также за счёт всеобъемлющего визуального контроля движения зерна.

5. После сушки продовольственного (фуражного) зерна не нужна сортировальная машина. Сотовая сушилка отделяет весь лёгкий мусор и щуплое зерно эффективнее аспирационной системы современной зерно­очистительной машины.

6. В любой большой сушилке можно просушить маленькую партию зерна!!!.

7. Авто­номные шахты сушилки работают в параллельном (влажность зерна до 20%) и в последовательном режиме (влажность зерна выше 20%).

8. Воздухонагреватель закрыт от атмосферных осадков топочным отделением. Это очень функционально для регионов с неблагоприятными погодными условиями.

9. Сотовую сушилку можно нарастить вверх или сбоку. Например, сезон отработали на сушилке СоСС-6, 15 т/ч, окупили, и наращивайте до СоСС-8, 20 т/ч или СоСС-12, 30 т/ч. Тогда Вы всегда будете жить по средствам и не зависеть от субсидий.

10. Полное соблюдение экологических требований, так как сушилка легко очищается изнутри и дезинфицируется.

11. Долговечный срок службы, за счет того, что конструкция сушилка полностью оцинкованная и закрыта от атмосферных осадков оцинкованными панелями.

12. Улучшенные условия труда: сушилка работает очень тихо, снижена запыленность и основные показатели работы сушилки отражаются на панели оператора и сохраняются.

13. Устойчивая эффективная сушка даже в холодное время года.

Устройство и принцип работы зерно­сушилки СоСС

Сушилка представляет собой одну или несколько вертикальных независимых друг от друга шахт : - одношахтная -до производительности 5 т/ч и, например, четырёх шахтная на производительность 50 т/ч.

Каждая шахта представляет собой обшитую снаружи оцинкованными панелями вертикальную конструкцию, состоящую из бункера-накопителя, унифицированных со своим вентиляторным блоком подачи теплоносителя сушильных блоков (сот), перемешивающих секций, основания с механизмом разгрузки и с уникальной системой аспирации . Все сотовые сушилки комплектуются топочным отделение для защиты теплогенератора от атмосферных осадков и обеспечивают процесс рециркуляции отработанного теплоносителя.

Сушка зерна проходит в непрерывном потоке через бункер-накопитель и чередующие друг за другом сушильные соты с перемешивающими секциями , т.е. после каждой сушильной соты зерно попадает в перемешивающую секцию. Перемешивающая секция имеет две задачи : первая - при переходе зерна в нижнюю соту поменять местами наружный («холодный») и внутренний («горячий) слои зерна в соте и вторая – дать время для естественного перемещения внутренней влаги(без теплоносителя) к поверхности зерна. Всё это позволяет быстрее сушить семена с температурой теплоносителя на 10 градусов выше (70 гр.) рекомендуемой температуры для шахтных сушилок (60гр.) и экономить топливо и электро­энергию.

Переместившись через две-пять сот и 1-4 перемешивающих секций в шахте сотовой сушилки зерно попадает в механизм разгрузки с аспирационной системой, где обеспечивается максимальная равномерность сушки зерна и удаление пылевых и лёгких примесей. ( Государственные испытания МИС сотовой сушилки 20 т/ч ( 2018г.) показали повышение чистоты зерна после сушки на 3,9%).

Корпус каждой перемешивающей секции имеет четыре клапана, открывающихся (закрывающихся) в авто­матическом режиме, выбрасывая или отправляя на рециркуляцию отработанный теплоноситель.

АВТО­МАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ АСУТП

Основные комплектующие системы АСУТП импортного производства (Siemens, Schneider Electric, ABB, Delta)

1. Программа управления комплексом работает в двух режимах «Работа» и «Наладка».В режиме «Работа» оператор задает следующие параметры: 1) выбирает культуру сырья для сушки; 2) задает необходимую влажность сырья на выходе из сушилки; 3) задает температуру теплоносителя на выходе из топочного блока; 4) выбирает режим сушки (Последовательный/Параллельный). Далее процесс сушки проходит в авто­матическом режиме. В режиме «Наладка» все механизмы запускаются оператором вручную индивидуально. Данный режим исполь­зуется оператором при пуско-наладочных и (или) ремонтных работах.

2. Авто­матическое включение/выключение вентиляторов в сушильных сотах при ее заполнении/опустошении (датчики уровня загрузки зерна в каждой соте).

3. Контроль температуры входящего/исходящего теплоносителя в каждой сушильной соте.

4. Контроль температуры теплоносителя на выходе из топочного блока. Оператором задается верхний и нижний предел температуры исходящего теплоносителя из топочного блока, далее он поддерживается авто­матически в заданном диапазоне.

5. Возможность регулировки скорости выгрузки зерна. (Маятниковый механизм выгрузки с частотным преобразователем).

6. Контроль влажности и температуры сухого зерна на выходе из сушилки (Поточный влагомер “FIZEPR”).

7. Возможность централизованного контроля за процессом сушки (управление зерно­сушилкой, нориями загрузки/выгрузки осуществляется на сенсорной панели оператора 10-12 дюймов»).

8. Формируется архив отчетов по температуре теплоносителя, температуре зерна, влажности зерна, расходу топлива (жидкого), температуре и влажности окружающей среды, который сохраняется в памяти контроллера.

9. Блокировка последовательного запуска всех транспортных механизмов.

10. Датчики вращения на нориях (загрузки/рециркуляции/выгрузки) авто­матически контролируют исправную их работу.

11. Аспирация в сушилке включается авто­матически, при включении любого из выгрузных механизмов.

12. Возможность оператору управлять зерно­сушилкой с планшета (телефона).

ОХЛАЖДЕНИЕ

Из сотовой сушилки зерно выходит горячее и мы рекомендуем охлаждать зерно в рядом стоящих вентилируемых бункерах БВ. У такой технологии плюсов значительно больше.

• Высокая производительность сушилки, так как она работает только на нагрев.

• Сохранение высоко­го качества семян, так как когда на горячее зерно дует холодный воздух, на нем могут появиться микротрещины.

• Экономия минимум 20% на топливе, так как зерно охлаждается не сразу, а лишь через 2–3 часа отлежки. Остаток влаги 1–2% изнутри зерно­вок выходит при этом на поверхность и практически бесплатно удаляется малым вентилированием.

• Стабильность работы всей линии, так как при сушке зерна небольшой влажности оно не успевает остыть и выходит все равно горячее.

ТОЛЬКО ФАКТЫ

Ночью для поддержания дневной температуры теплоносителя (для ТБГ-1,5) требуется дополнительно около 30 кг топлива в час. И еще – повышенная ночная влажность воздуха на 15–20% снижает скорость сушки.

Из протокола государственных испытаний СоСС-8 (20т/ч) 2018 года.

1. Условия испытаний сушилки были близки к экстремальным: дождь, влажность воздуха до 100%, температура 15,7 гр.С., засорённость пшеницы даже после очистки -5,66%.

2. Производительность сушилки составила 12,8 пл.т/ч при средней температуре теплоносителя72 гр.С.

3. Расход топлива на 1 плановую тонну (съём влаги с 20 до 14%) составил 5,6 кг и электро­энергии 2,37 кВт.ч/пл.т.

4. Неравномерность нагрева зерна составила -1,8; +1,2 гр.С (по ТУ и СТО АИСТ 1,13-2011 _+5,0 гр.С).

5. Сотовая сушилка качественно и надёжно выполняет технологический процесс сушки зерно­вых культур семенного и продовольственного назначения.

6. Аспирационная система в основании сушилки повысила чистоту зерна на 3,6% !!!

7. К особым достоинствам сушилки следует отнести:

· Наличие мобильной панели в виде планшета позволяет оператору следить и управлять технологическим процессом сушки зерна с любого места зерно­очистительного комплекса.

· Наличие аспирационной очистки в зоне выгрузки зерна.

· Наличие авто­матической рекуперации отработанного агента сушки.

· Возможность сушки малых партий зерна.

ОТЗЫВ ЗАКАЗЧИКА:

ООО «Химия и логистика» Тульская область, Куркинский район Директор Андрей Васильевич Гуров

«Зерно­комплекса у нас не было. Заготовкой зерна не занимались. В 2013 году была поставлена задача – засеять 4500 га зерно­выми и зерно­бобовыми культурами (пшеница, ячмень, овес, подсолнечник, фасоль, соя). После приобретения сотовой сушилки СоСС-8, производительностью 20 пл. т/ч, появилась возможность заготавливать на хранение за сезон около 16 000 т зерно­бобовых. Влажность поступающего зерна с поля составляет 16-20%. Сушилка сотовая СоСС-8 соответствует заявленной производительности и полностью справляется с поставленными задачами».

Технические характеристики СоСС:

Наименование показателя

СоСС-2

СоСС-4

СоСС-6

СоСС-8

СоСС-12

СоСС-16

СоСС-20

СоСС-25

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Тип зерно­сушилки

Стационарная сотовая открытого исполнения

Количество сушильных блоков (сот)

2

4

6

8

12

16

20

25

Зерно­вой объём (вместимость) сушилки, м³, не менее

13,35

26,7

34,3

41,9

62,85

83,8

104,75

135

Техническая производительность, т/ч, при съёме влаги 6 % за один проход (с 20% до 14%), по зерну пшеницы, температуре теплоносителя 120 гр.С, не менее

5

10

15

20

30

40

50

62,5

Расход жидкого топлива (для сушки 1 т зерна при отводе 1% влаги), кг, не более

0,5-1,5 (в зависимости от температуры и влажности окружающей среды)

Расход газообразного топлива (для сушки 1 т зерна при отводе 1% влаги), м³ не более

0,7-2,0(в зависимости от температуры и влажности окружающей среды)

Расход воздуха вентиляторами теплоносителя, м3/ч, х1000

18-24

35-44

55-66

75-88

110-126

154-166

176-188

210-218

Номинальная тепловая мощность МВт (Гкал/час)

от 0,7 до 5,0

Установленная мощность (электрическая), кВт, не более, в т. ч.:

20,25

32

43,5

55

88,75

109

147

195

- Сушильный блок верхний

7,5

15

22,5

30

- Сушильные блоки нижние

5,5

11

22

33

49,5

66

88

110

- Выгрузной шнек

2,2

4,4

6,6

8,8

11

- Выгрузной механизм

0,55

1,1

1,65

2,2

2,75

- Клапана рециркуляции теплоносителя

0,5

0,5

1

1,5

1

2

3

- Система аспирации

4

7,5

15

30

30

Марка (тип) воздухонагревателя*

ТБГ-0,7М

ТБГ-0,7М

ТБГ-1,6М

ТБГ-2,1М

ТБГ-1,6М

ТБГ-2,1М

Марка горелки:

- на жидком/газовом топливе

Согласовывается с заказчиком индивидуально

Габаритные размеры с аспирацией, м, не более

- длина

11

13,5

14

- ширина

2,5

4,1

5,7

7,3

9

- высота

11,7

11,7

14,5

17,4

20,33

Масса (без воздухонагревателя), т, не более

6

10

14

19

24

29

34

40

Количество обслуживающего персонала, чел.

1

Срок службы, лет

10

Протокол испытаний 2018 года

№ 06-36-2018(2070022) от 14.11.2018г

ТУ

4735-001-24077705-2012

Гарантия

36 месяцев

https://www.youtube.com/watch?v=CtY0jikq_H0

https://www.youtube.com/watch?v=fnOItl_1eXw

Назначение:

Зерно­сушилки сотовые СоСС предназна­чены для сушки зерно­вых, зерно­бобовых и масличных культур влажностью до 40%.

Преимущества:

1. Высокая производительность в семенном режиме – средний влагосъем до 3-х /час за счёт:

· Сушки зерна (семян) без перегрева при температуре теплоносителя 70…72С. Зерно остается «живым» - способным к росту. (На других сушилках допустимая температура теплоносителя в семенном режиме не более 60С). Научно доказано, что в «живом» зерне выше и кормо­вой потенциал.

· Высокой удельной подачи теплоносителя (до 5000м/ч.т.)

· Большого объема зерна в сушилке – отношения паспортной производительности к объему зерна – 1:2. Исключения из сушильной шахты зоны охлаждения.

2. Низкий расход топлива - менее 6 кг/пл.т (протокол государственных испытаний 2018 года) за счет:

· Авто­матического управления потоками отработанного теплоносителя в 2-х…3-х уровнях сушильной шахты (в зависимости от производительности сушилки). Отработанный теплоноситель влажностью менее 60% направляется в топочное отделение, смешивается с атмосферным воздухом и вновь поступает в теплогенератор.

· Многочисленных зон отлежки в сушильной шахте (до 8-и в зависимости от производительности ЗС и технологии сушки). В них без теплоносителя внутренняя влага зерна выходит на поверхность и легко удаляется сушильных сотах.

· Охлаждения зерна в бункерах активного вентилирования.

3. Высокая равномерность сушки за счёт: компактного сушильного блока (соты), тонкого слоя зерна в соте (23см), короткого механизма выгрузки оптимальной площади с активными сбрасывателями зерна.

4. Надёжно работает на высоко­влажном зерне за счёт оптимальных конструктивных параметров сушильных сот, перемешивающих секций и основания, а также за счёт всеобъемлющего визуального контроля движения зерна.

5. После сушки продовольственного (фуражного) зерна не нужна сортировальная машина. Сотовая сушилка отделяет весь лёгкий мусор и щуплое зерно эффективнее аспирационной системы современной зерно­очистительной машины.

6. В любой большой сушилке можно просушить маленькую партию зерна!!!.

7. Авто­номные шахты сушилки работают в параллельном (влажность зерна до 20%) и в последовательном режиме (влажность зерна выше 20%).

8. Воздухонагреватель закрыт от атмосферных осадков топочным отделением. Это очень функционально для регионов с неблагоприятными погодными условиями.

9. Сотовую сушилку можно нарастить вверх или сбоку. Например, сезон отработали на сушилке СоСС-6, 15 т/ч, окупили, и наращивайте до СоСС-8, 20 т/ч или СоСС-12, 30 т/ч. Тогда Вы всегда будете жить по средствам и не зависеть от субсидий.

10. Полное соблюдение экологических требований, так как сушилка легко очищается изнутри и дезинфицируется.

11. Долговечный срок службы, за счет того, что конструкция сушилка полностью оцинкованная и закрыта от атмосферных осадков оцинкованными панелями.

12. Улучшенные условия труда: сушилка работает очень тихо, снижена запыленность и основные показатели работы сушилки отражаются на панели оператора и сохраняются.

13. Устойчивая эффективная сушка даже в холодное время года.

Устройство и принцип работы зерно­сушилки СоСС

Сушилка представляет собой одну или несколько вертикальных независимых друг от друга шахт : - одношахтная -до производительности 5 т/ч и, например, четырёх шахтная на производительность 50 т/ч.

Каждая шахта представляет собой обшитую снаружи оцинкованными панелями вертикальную конструкцию, состоящую из бункера-накопителя, унифицированных со своим вентиляторным блоком подачи теплоносителя сушильных блоков (сот), перемешивающих секций, основания с механизмом разгрузки и с уникальной системой аспирации . Все сотовые сушилки комплектуются топочным отделение для защиты теплогенератора от атмосферных осадков и обеспечивают процесс рециркуляции отработанного теплоносителя.

Сушка зерна проходит в непрерывном потоке через бункер-накопитель и чередующие друг за другом сушильные соты с перемешивающими секциями , т.е. после каждой сушильной соты зерно попадает в перемешивающую секцию. Перемешивающая секция имеет две задачи : первая - при переходе зерна в нижнюю соту поменять местами наружный («холодный») и внутренний («горячий) слои зерна в соте и вторая – дать время для естественного перемещения внутренней влаги(без теплоносителя) к поверхности зерна. Всё это позволяет быстрее сушить семена с температурой теплоносителя на 10 градусов выше (70 гр.) рекомендуемой температуры для шахтных сушилок (60гр.) и экономить топливо и электро­энергию.

Переместившись через две-пять сот и 1-4 перемешивающих секций в шахте сотовой сушилки зерно попадает в механизм разгрузки с аспирационной системой, где обеспечивается максимальная равномерность сушки зерна и удаление пылевых и лёгких примесей. ( Государственные испытания МИС сотовой сушилки 20 т/ч ( 2018г.) показали повышение чистоты зерна после сушки на 3,9%).

Корпус каждой перемешивающей секции имеет четыре клапана, открывающихся (закрывающихся) в авто­матическом режиме, выбрасывая или отправляя на рециркуляцию отработанный теплоноситель.

АВТО­МАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ АСУТП

Основные комплектующие системы АСУТП импортного производства (Siemens, Schneider Electric, ABB, Delta)

1. Программа управления комплексом работает в двух режимах «Работа» и «Наладка».В режиме «Работа» оператор задает следующие параметры: 1) выбирает культуру сырья для сушки; 2) задает необходимую влажность сырья на выходе из сушилки; 3) задает температуру теплоносителя на выходе из топочного блока; 4) выбирает режим сушки (Последовательный/Параллельный). Далее процесс сушки проходит в авто­матическом режиме. В режиме «Наладка» все механизмы запускаются оператором вручную индивидуально. Данный режим исполь­зуется оператором при пуско-наладочных и (или) ремонтных работах.

2. Авто­матическое включение/выключение вентиляторов в сушильных сотах при ее заполнении/опустошении (датчики уровня загрузки зерна в каждой соте).

3. Контроль температуры входящего/исходящего теплоносителя в каждой сушильной соте.

4. Контроль температуры теплоносителя на выходе из топочного блока. Оператором задается верхний и нижний предел температуры исходящего теплоносителя из топочного блока, далее он поддерживается авто­матически в заданном диапазоне.

5. Возможность регулировки скорости выгрузки зерна. (Маятниковый механизм выгрузки с частотным преобразователем).

6. Контроль влажности и температуры сухого зерна на выходе из сушилки (Поточный влагомер “FIZEPR”).

7. Возможность централизованного контроля за процессом сушки (управление зерно­сушилкой, нориями загрузки/выгрузки осуществляется на сенсорной панели оператора 10-12 дюймов»).

8. Формируется архив отчетов по температуре теплоносителя, температуре зерна, влажности зерна, расходу топлива (жидкого), температуре и влажности окружающей среды, который сохраняется в памяти контроллера.

9. Блокировка последовательного запуска всех транспортных механизмов.

10. Датчики вращения на нориях (загрузки/рециркуляции/выгрузки) авто­матически контролируют исправную их работу.

11. Аспирация в сушилке включается авто­матически, при включении любого из выгрузных механизмов.

12. Возможность оператору управлять зерно­сушилкой с планшета (телефона).

ОХЛАЖДЕНИЕ

Из сотовой сушилки зерно выходит горячее и мы рекомендуем охлаждать зерно в рядом стоящих вентилируемых бункерах БВ. У такой технологии плюсов значительно больше.

• Высокая производительность сушилки, так как она работает только на нагрев.

• Сохранение высоко­го качества семян, так как когда на горячее зерно дует холодный воздух, на нем могут появиться микротрещины.

• Экономия минимум 20% на топливе, так как зерно охлаждается не сразу, а лишь через 2–3 часа отлежки. Остаток влаги 1–2% изнутри зерно­вок выходит при этом на поверхность и практически бесплатно удаляется малым вентилированием.

• Стабильность работы всей линии, так как при сушке зерна небольшой влажности оно не успевает остыть и выходит все равно горячее.

ТОЛЬКО ФАКТЫ

Ночью для поддержания дневной температуры теплоносителя (для ТБГ-1,5) требуется дополнительно около 30 кг топлива в час. И еще – повышенная ночная влажность воздуха на 15–20% снижает скорость сушки.

Из протокола государственных испытаний СоСС-8 (20т/ч) 2018 года.

1. Условия испытаний сушилки были близки к экстремальным: дождь, влажность воздуха до 100%, температура 15,7 гр.С., засорённость пшеницы даже после очистки -5,66%.

2. Производительность сушилки составила 12,8 пл.т/ч при средней температуре теплоносителя72 гр.С.

3. Расход топлива на 1 плановую тонну (съём влаги с 20 до 14%) составил 5,6 кг и электро­энергии 2,37 кВт.ч/пл.т.

4. Неравномерность нагрева зерна составила -1,8; +1,2 гр.С (по ТУ и СТО АИСТ 1,13-2011 _+5,0 гр.С).

5. Сотовая сушилка качественно и надёжно выполняет технологический процесс сушки зерно­вых культур семенного и продовольственного назначения.

6. Аспирационная система в основании сушилки повысила чистоту зерна на 3,6% !!!

7. К особым достоинствам сушилки следует отнести:

· Наличие мобильной панели в виде планшета позволяет оператору следить и управлять технологическим процессом сушки зерна с любого места зерно­очистительного комплекса.

· Наличие аспирационной очистки в зоне выгрузки зерна.

· Наличие авто­матической рекуперации отработанного агента сушки.

· Возможность сушки малых партий зерна.

ОТЗЫВ ЗАКАЗЧИКА:

ООО «Химия и логистика» Тульская область, Куркинский район Директор Андрей Васильевич Гуров

«Зерно­комплекса у нас не было. Заготовкой зерна не занимались. В 2013 году была поставлена задача – засеять 4500 га зерно­выми и зерно­бобовыми культурами (пшеница, ячмень, овес, подсолнечник, фасоль, соя). После приобретения сотовой сушилки СоСС-8, производительностью 20 пл. т/ч, появилась возможность заготавливать на хранение за сезон около 16 000 т зерно­бобовых. Влажность поступающего зерна с поля составляет 16-20%. Сушилка сотовая СоСС-8 соответствует заявленной производительности и полностью справляется с поставленными задачами».

Технические характеристики СоСС:

https://www.youtube.com/watch?v=CtY0jikq_H0

https://www.youtube.com/watch?v=fnOItl_1eXw