Установка для пастеризации и охлаждения жидких пищевых продуктов ПМР-02-ВТ

Установка для пастеризации и охлаждения жидких пищевых продуктов ПМР-02-ВТ

Установка для пастеризации и охлаждения жидких пищевых продуктов ПМР-02-ВТ c роторными нагревателями (пастеризатор) предназна­чена для тепловой обработки жидких пищевых продуктов (молока, сливок, соков, пива и т.д.) в потоке или из накопительной емкости.
ООО «Боровичский специализированный завод» производит и поставляет пастеризаторы производительностью от 500 до 3000 л/час.
Для проведения процесса пастеризации не требуется наличия пара и горячей воды.
Пастеризация осуществляется в роторных нагревателях первой и второй ступени.
Жидкость, попадая во внутреннюю полость ротора, нагревается за счет молекулярного трения частиц продукта


Пастеризатор состоит из следующих узлов и элементов:

• Рама – на ней базируются основные узлы пастеризатора;
• Нагреватели роторного типа – в них осуществляется процесс пастеризации;
• Выдерживатель – в нем происходит процесс выдерживания продукта для прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий;
• Рекуператор – предназна­чен для подогрева сырого продукта с исполь­зованием тепла пастеризованного продукта;
• Насос молочный - обеспечивает подачу продукта из приемного бака и создает
• необходимый напор для преодоления сопротивления системы;
• Бак приемный – поддерживает оптимальный продукта в системе пастеризатора;
• Фильтр - удаляет примеси из продукта; Охладитель - окончательно охлаждает пастеризованный продукт с помощью хладоносителя;
• Комплект трубопроводов - предназна­чен для перемещения продукта с целью обеспечения технологического процесса;
• Пульт управления – управляет процессом пастеризации, как в ручном, так и в авто­матическом режимах.

• Высокое качество пастеризованного продукта за счет пастеризации в непрерывном закрытом потоке;
• Низкое энергопотребление;
• Экономия площади за счет компактности установки (S= 2 м2).
• Возможность применения в комплекте с сепаратором-отделителем / очистителем;
• Исполь­зование отходящего тепла для подогрева исходного продукта.
• Простота очистки и дезинфекции проводной системы, так как пастеризатор является самопромывающейся установкой;
• Полное подавление болезнетворных микробов;
• Простота в работе и ремонтопригодность.

№

п/п

Наименование характеристики

Модель пастеризатора ПМР

0,5 / 0,6

1,0 / 1,2

1,5 / 1,8

2,0 / 2,5

2,7/3,0

1.

Производительность, т/час

0,5 / 0,6

1,0 / 1,2

1,5 / 1,8

2,0 / 2,5

2,7/3,0

2.

Установленная мощность, кВт

6,25

11,75

11,75

15,75

15,75

3.

Габаритные размеры, мм

Длина

Ширина

Высота

1850

1400

1250

4.

Температура пастеризации, °С

74÷96

5.

Время выдержки продукта, сек

20÷180

6.

Потребление воды на протоке, м³ на 1 тонну продукта

2÷3

7.

Температура молока при выходе из рекуператора (без охлаждения), ^оС

22÷25

8.

Температура охлажденного продукта

На 2÷3 °С выше температуры охлаждающей воды

9.

Давление в системе, кПа

150÷250

10.

Удельное потребление электро­энергии, кВт·час/л

0,02

11.

Коэффициент регенерации тепла в рекуператоре

0,8

12.

Масса, кг

380,0

420,0

425,0

470,0/475,0

480,0/485,0

13.

Полный срок службы, лет, не менее

7

Установка для пастеризации и охлаждения жидких пищевых продуктов ПМР-02-ВТ

Установка для пастеризации и охлаждения жидких пищевых продуктов ПМР-02-ВТ c роторными нагревателями (пастеризатор) предназна­чена для тепловой обработки жидких пищевых продуктов (молока, сливок, соков, пива и т.д.) в потоке или из накопительной емкости.
ООО «Боровичский специализированный завод» производит и поставляет пастеризаторы производительностью от 500 до 3000 л/час.
Для проведения процесса пастеризации не требуется наличия пара и горячей воды.
Пастеризация осуществляется в роторных нагревателях первой и второй ступени.
Жидкость, попадая во внутреннюю полость ротора, нагревается за счет молекулярного трения частиц продукта


Пастеризатор состоит из следующих узлов и элементов:

• Рама – на ней базируются основные узлы пастеризатора;
• Нагреватели роторного типа – в них осуществляется процесс пастеризации;
• Выдерживатель – в нем происходит процесс выдерживания продукта для прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий;
• Рекуператор – предназна­чен для подогрева сырого продукта с исполь­зованием тепла пастеризованного продукта;
• Насос молочный - обеспечивает подачу продукта из приемного бака и создает
• необходимый напор для преодоления сопротивления системы;
• Бак приемный – поддерживает оптимальный продукта в системе пастеризатора;
• Фильтр - удаляет примеси из продукта; Охладитель - окончательно охлаждает пастеризованный продукт с помощью хладоносителя;
• Комплект трубопроводов - предназна­чен для перемещения продукта с целью обеспечения технологического процесса;
• Пульт управления – управляет процессом пастеризации, как в ручном, так и в авто­матическом режимах.

• Высокое качество пастеризованного продукта за счет пастеризации в непрерывном закрытом потоке;
• Низкое энергопотребление;
• Экономия площади за счет компактности установки (S= 2 м2).
• Возможность применения в комплекте с сепаратором-отделителем / очистителем;
• Исполь­зование отходящего тепла для подогрева исходного продукта.
• Простота очистки и дезинфекции проводной системы, так как пастеризатор является самопромывающейся установкой;
• Полное подавление болезнетворных микробов;
• Простота в работе и ремонтопригодность.