Паровой котел КСП-750 твердотопливный

Предлагаем котел КСП-750. При оптовом заказе (от 2-х котлов) предусмотрена ценовая скидка. Котел предназна­чен для парового теплоснабжения сельско­хозяйственных и промышленных объектов, а также горячего водоснабжения и отопления помещений с применением водонагревателей.

Качество исходной воды для подпитки котла должно соответствовать требованиям СНиП II-35-76

Котел должен эксплуатироваться только при постоянном наблюдении обслуживающего персонала.

Технические данные и характеристики:

Паропроизводительность по нормальному пару, кг/час – 750;

- допустимое избыточное давление - МПа (кгс/см) – 0,07(0,7)

- рабочее давление, МПа (кгс/см) - 0,02-0,05 (0,2-0,5)

- температура , С120, не менее;

- КПД, не менее – 75;

- время выхода на рабочий режим, мин, не более – 60;

Габаритные размеры, не более, мм:

– длина – 2400;

– ширина – 1900;

- высота (без дымовой трубы) – 2650;

- высота (с дымовой трубой) – 6200;

- масса кота, кг – 2100.

Технологический процесс парообразования в котле на твердом топливе состоит в следующем:

- топливо загружается в топку котла на колосниковую решетку и поджигается факелом;

- дымосос создает разрежение в топке, за счет которого в топку из подколосниковой зоны (зольника) поступает воздух, необходимый для горения;

- дымовые газы, проходя газовый тракт котла, нагревают его теплообменные поверхности;

- вода блоком питательным подается в котел, где, проходя теплообменные поверхности топки и дымогарных труб, нагревается и испаряется;

- пар из парового объема котла поступает в пароперегреватель , нагревается до температуры 110 …125 °С и через паровой вентиль поступает к потребителю;

- зола и шлак через отверстия колосниковой решетки проваливаются в зольник, откуда удаляются по мере накопления.

Образующийся при выпаривании воды шлам удаляется путем периодической продувки котла через продувочные вентили, расположенные в нижней части котла по обе стороны зольника.

Проведение технологического процесса парообразования, с авто­матическим регулированием питания водой, осуществляется электро­обору­дованием котла и обслуживающим персоналом.

Предлагаем котел КСП-750. При оптовом заказе (от 2-х котлов) предусмотрена ценовая скидка. Котел предназна­чен для парового теплоснабжения сельско­хозяйственных и промышленных объектов, а также горячего водоснабжения и отопления помещений с применением водонагревателей.

Качество исходной воды для подпитки котла должно соответствовать требованиям СНиП II-35-76

Котел должен эксплуатироваться только при постоянном наблюдении обслуживающего персонала.

Технические данные и характеристики:

Паропроизводительность по нормальному пару, кг/час – 750;

- допустимое избыточное давление - МПа (кгс/см) – 0,07(0,7)

- рабочее давление, МПа (кгс/см) - 0,02-0,05 (0,2-0,5)

- температура , С120, не менее;

- КПД, не менее – 75;

- время выхода на рабочий режим, мин, не более – 60;

Габаритные размеры, не более, мм:

– длина – 2400;

– ширина – 1900;

- высота (без дымовой трубы) – 2650;

- высота (с дымовой трубой) – 6200;

- масса кота, кг – 2100.

Технологический процесс парообразования в котле на твердом топливе состоит в следующем:

- топливо загружается в топку котла на колосниковую решетку и поджигается факелом;

- дымосос создает разрежение в топке, за счет которого в топку из подколосниковой зоны (зольника) поступает воздух, необходимый для горения;

- дымовые газы, проходя газовый тракт котла, нагревают его теплообменные поверхности;

- вода блоком питательным подается в котел, где, проходя теплообменные поверхности топки и дымогарных труб, нагревается и испаряется;

- пар из парового объема котла поступает в пароперегреватель , нагревается до температуры 110 …125 °С и через паровой вентиль поступает к потребителю;

- зола и шлак через отверстия колосниковой решетки проваливаются в зольник, откуда удаляются по мере накопления.

Образующийся при выпаривании воды шлам удаляется путем периодической продувки котла через продувочные вентили, расположенные в нижней части котла по обе стороны зольника.

Проведение технологического процесса парообразования, с авто­матическим регулированием питания водой, осуществляется электро­обору­дованием котла и обслуживающим персоналом.