Дробилка молотковая А1-ДМ2Р

Дробилка молотковая (далее дробилка) предназна­чена для дробления зерна злаковых, пленчатых, бобовых культур, кукурузы, зерно­смесей, шрота, мелкокускового жмыха и других видов сырья, кроме минерального. Может исполь­зоваться самостоятельно или в составе технологических линий и агрегатов.

Дробилки изготавливаются по 3-ей категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом.

Технические характеристики

НАИМЕНОВАНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ЕД. ИЗМЕРЕНИЯ

ТИП

А1-ДМ2Р-55

А1-ДМ2Р-75

А1-ДМ2Р-110

А1-ДМ2Р-160

1.Производительность техническая при измельчении ячменя влажностью не более 15,5% с объемной массой не менее 0,68 т\м³, не менее:

до 4-ой группы крупности; Ø6 и Ø8

- до 3-ой группы крупности; Ø5

- до 2-ой группы крупности Ø3

т/час

6,5

4,5

2,5

10,0

8,0

3,5

14,5

13,0

6,0

22,5

17,0

8,0

2. Суммарная установленная мощность, не более

кВт

55,55

75,55

110,55

160,55

3. Частота вращения ротора

об/мин

1500

1500

1500

1500

4. Окружная скорость молотков ротора

м/с

91±3

91±3

91±3

91±3

5. Габаритные размеры, не более

- длина;

- ширина;

- высота (без взрыворазрядной камеры)

- питатель 07

мм

1600

1370

2250

2800

1650

1370

2250

2800

1950

1370

2250

2800

2350

1370

2250

2800

6. Масса собственно дробилки (без запасных и сменных частей, электро­панелей и пульта управления)

кг

1440

1765

2290

2600

7. Расход воздуха на аспирацию

м³/час

2700

2700

3600

4200

8. Срок службы

лет

8

8

8

8

Внимание! Повышение влажности снижает производительность машины. Так, при увеличении влажности до 20% производительность снижается на 30%.

*) 4-я группа крупности получается при установке в машину сит с отверстиями диаметром 6 мм и комбинацией сит с отверстиями диаметром 6 и 8 мм,

3-я группа крупности – при установке сит с отверстиями диаметром 5 мм,

Устройство и работа

Дробилка (рис.3 листы 1-2) состоит из станины 1, на которую установлен корпус 2, ротора с молотками 3, установленного в корпусах подшипников 5, питателя 4, клапана перекидного 6, муфты 8, напрямую соединяющей электро­двигатель 9 с ротором, рамки ситовой с ситом и декой 11, дверей 12. Внутри корпуса в верхней его части установлены специальные деки 13. На корпусе дробилки закреплен клемный ящик 10.

Максимально щадящий режим для сит и ударных пластин благодаря встроенного в рабочую камеру кармана для инородных тел.

Электро­обору­дование дробилки включает: установленные на дробилке электро­двигатель привода ротора, электро­двигатель привода питателя, пять конечных выключателей, клемный ящик, а также не входящие в комплект поставки : органы управления дробилкой и пускозащитную аппаратуру (устройство плавного пуска или частотный преобразователь). Ящик управления, устанавливаемый в отдельном производственном помещении, аварийный кнопочный пост и панель управления – на стене или колонне рядом с дробилкой.

Рекомендуемые схемы подключения электро­обору­дования приведены на рис. 6-7. Предусмотрена установка датчиков контроля температуры подшипников и камеры дробления.

Питатель предназна­чен для равномерной подачи сырья в дробильную камеру и выделения при этом металломагнитных примесей (т. е. магнитной защиты рабочих органов дробилки от попадания металломагнитных примесей и исключения возникновения искры).

Питатель состоит из сварного корпуса с дверкой, на внутренней стороне которой закреплен кронштейн с постоянными магнитами. В целях безопасности, конечный выключатель, обеспечивает блокировку включения двигателей дробилки при открытой дверке питателя. В корпусе установлен барабан на подшипниках, в виде цилиндра с продольными ребрами. Привод барабана осуществляется от двигателя через червячный мотор-редуктор. Питатель снабжен заслонкой, перемещаемой с помощью винтовой передачи и маховичка. С помощью заслонки можно перекрыть подачу продукта, либо отрегулировать ее вручную. При авто­матической регулировке оборотов питателя от нагрузки амперметра основного двигателя заслонка отсутствует. Периодически требуется очищать магнитную защиту, удаляя металлопримеси вручную.

Корпус дробилки представляет собой сборную конструкцию из толсто-листового металла и корпусных деталей. Корпус снабжен перекидным клапаном для изменения направления сыпи продукта в зависимости от направления вращения ротора. Включение реверсивного направления блокируется концевыми выключателями перекидного клапана. Положение клапана должно соответствовать направлению вращения дробилки. По бокам корпус закрывают съемные двери коробчатой формы с уплотнениями из губчатой резины по всему периметру. В целях безопасности двери взаимодействуют с конечными выключателями, обеспечивающими блокировку запуска электро­двигателей при открытом положении дверей. Внутри корпуса, на его торцевых стенках, концентрично ротору установлены направляющие, на них устанавливаются ситовые корпуса с ситами.

Молотковый ротор – основной рабочий орган дробилки. Он выполнен в виде вала, опирающегося на два сферических роликовых подшипника. На валу через распорные втулки установлены диски, стянутые стяжными осями. Диски также служат для ограничения перемещения молотков вдоль осей их подвеса.

Основные размеры устанавливаемых молотков приведены на рис.4.

Работа дробилки происходит по следующей схеме: продукт попадает в питатель, затем, распределившись по всей ширине, поступает в дробильную камеру и далее на молотки ротора. Под ударным действием молотков продукт измельчается (процесс дробления) и просыпается через сито вниз дробилки и самотеком выводятся из нее через взрыворазрядную камеру.

Дробилка молотковая (далее дробилка) предназна­чена для дробления зерна злаковых, пленчатых, бобовых культур, кукурузы, зерно­смесей, шрота, мелкокускового жмыха и других видов сырья, кроме минерального. Может исполь­зоваться самостоятельно или в составе технологических линий и агрегатов.

Дробилки изготавливаются по 3-ей категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом.

Технические характеристики

Внимание! Повышение влажности снижает производительность машины. Так, при увеличении влажности до 20% производительность снижается на 30%.

*) 4-я группа крупности получается при установке в машину сит с отверстиями диаметром 6 мм и комбинацией сит с отверстиями диаметром 6 и 8 мм,

3-я группа крупности – при установке сит с отверстиями диаметром 5 мм,

Устройство и работа

Дробилка (рис.3 листы 1-2) состоит из станины 1, на которую установлен корпус 2, ротора с молотками 3, установленного в корпусах подшипников 5, питателя 4, клапана перекидного 6, муфты 8, напрямую соединяющей электро­двигатель 9 с ротором, рамки ситовой с ситом и декой 11, дверей 12. Внутри корпуса в верхней его части установлены специальные деки 13. На корпусе дробилки закреплен клемный ящик 10.

Максимально щадящий режим для сит и ударных пластин благодаря встроенного в рабочую камеру кармана для инородных тел.

Электро­обору­дование дробилки включает: установленные на дробилке электро­двигатель привода ротора, электро­двигатель привода питателя, пять конечных выключателей, клемный ящик, а также не входящие в комплект поставки : органы управления дробилкой и пускозащитную аппаратуру (устройство плавного пуска или частотный преобразователь). Ящик управления, устанавливаемый в отдельном производственном помещении, аварийный кнопочный пост и панель управления – на стене или колонне рядом с дробилкой.

Рекомендуемые схемы подключения электро­обору­дования приведены на рис. 6-7. Предусмотрена установка датчиков контроля температуры подшипников и камеры дробления.

Питатель предназна­чен для равномерной подачи сырья в дробильную камеру и выделения при этом металломагнитных примесей (т. е. магнитной защиты рабочих органов дробилки от попадания металломагнитных примесей и исключения возникновения искры).

Питатель состоит из сварного корпуса с дверкой, на внутренней стороне которой закреплен кронштейн с постоянными магнитами. В целях безопасности, конечный выключатель, обеспечивает блокировку включения двигателей дробилки при открытой дверке питателя. В корпусе установлен барабан на подшипниках, в виде цилиндра с продольными ребрами. Привод барабана осуществляется от двигателя через червячный мотор-редуктор. Питатель снабжен заслонкой, перемещаемой с помощью винтовой передачи и маховичка. С помощью заслонки можно перекрыть подачу продукта, либо отрегулировать ее вручную. При авто­матической регулировке оборотов питателя от нагрузки амперметра основного двигателя заслонка отсутствует. Периодически требуется очищать магнитную защиту, удаляя металлопримеси вручную.

Корпус дробилки представляет собой сборную конструкцию из толсто-листового металла и корпусных деталей. Корпус снабжен перекидным клапаном для изменения направления сыпи продукта в зависимости от направления вращения ротора. Включение реверсивного направления блокируется концевыми выключателями перекидного клапана. Положение клапана должно соответствовать направлению вращения дробилки. По бокам корпус закрывают съемные двери коробчатой формы с уплотнениями из губчатой резины по всему периметру. В целях безопасности двери взаимодействуют с конечными выключателями, обеспечивающими блокировку запуска электро­двигателей при открытом положении дверей. Внутри корпуса, на его торцевых стенках, концентрично ротору установлены направляющие, на них устанавливаются ситовые корпуса с ситами.

Молотковый ротор – основной рабочий орган дробилки. Он выполнен в виде вала, опирающегося на два сферических роликовых подшипника. На валу через распорные втулки установлены диски, стянутые стяжными осями. Диски также служат для ограничения перемещения молотков вдоль осей их подвеса.

Основные размеры устанавливаемых молотков приведены на рис.4.

Работа дробилки происходит по следующей схеме: продукт попадает в питатель, затем, распределившись по всей ширине, поступает в дробильную камеру и далее на молотки ротора. Под ударным действием молотков продукт измельчается (процесс дробления) и просыпается через сито вниз дробилки и самотеком выводятся из нее через взрыворазрядную камеру.