Экстрактор масла

Экстрактор масла - это цилиндрический аппарат с внутренним ротором. Ротор состоит из ряда сегментных ячеек, в которых находится экстрагируемый материал. Ячейки открыты сверху и снизу; они непрерывно загружаются с транспортера, установленного наверху корпуса экстрактора. Материал падает в ячейки, которые непрерывно медленно движутся со скоростью, регулируемой таким образом, чтобы очередная ячейка была заполнена почти доверху к моменту, когда следующая ячейка подходит под питающий транспортер.

Материал удерживается в ячейках неподвижным решетчатым днищем под ячейками, которое образовано серией концентрических клиновидных стержней, т. е. зазоры между стержнями увеличиваются книзу. Это сделано для того, чтобы частицы материала, которые могут забить зазоры между стержнями, свободнее проходили через решетку под днище. Такая конструкция позволяет исключить опасность засорения решетки частицами материала и дает свободный выход растворителя или мисцеллы из слоя материала.

Материал, прошедший экстракцию, выгружается в газонепроницаемый бункер, являющийся частью экстрактора, с винтовым конвейером. Этот шнек герметизирует и подает продукт на конвейер к тостеру, управляется электро­нной системой управления.

Растворитель подается в современный экстрактор масла противотоком к направлению вращения экстрактора. Жидкий растворитель просачивается (перколирует) через слой материала и решетчатое днище в нижнюю часть экстрактора, которая разделена на несколько, сегментных отделений, предназна­ченных для сбора мисцеллы и подачи ее к насосам. Эти сегментные отделения разделяют мисцеллу различной концентрации и предотвращают ее смешение. Концентрация масла в растворителе увеличивается по мере прокачки противотоком к потоку материала в ячейках.

Привод экстрактора состоит из двигателя регулируемой скорости, шестеренчатого редуктора и цепи вокруг ротора экстрактора. Скорость вращения экстрактора регулируется в зависимости от количества подаваемого материала.

Весь поток материала управляется при помощи электро­нной системы управления (PLC), которая синхронизирует скорость загрузо­чного шнека, самого экстрактора и разгрузо­чного шнека.

Обору­дование поставляется разобранным/отдельными частями и должно собираться и свариваться на месте проведения работ.

Приобретенный экстрактор масла авто­матизируется для управления потоком материала во время работы. Система авто­матизации состоит из датчиков, PLC и преобразователей частоты, программируемых и управляемых компьютерной системой для синхронизации потока сухих веществ в рабочем процессе.

Исполь­зуются все необходимые стандарты по технике безопасности, а также другие стандарты, для зон повышенного риска в производстве растительных масел.

Основная задача системы защиты в экстракторе - контролировать скорость загрузо­чного шнека, экстрактора и разгрузо­чного шнека, одновременные и синхронизированные переходы согласно рабочим параметрам между ними.

Система гарантирует:

• равномерную экстракцию;
• постоянный уровень материала в ячейках независимо от количества продукта;
• постоянную герметизацию, гарантируемую посредством контроля уровня продукта

Экстрактор масла - это цилиндрический аппарат с внутренним ротором. Ротор состоит из ряда сегментных ячеек, в которых находится экстрагируемый материал. Ячейки открыты сверху и снизу; они непрерывно загружаются с транспортера, установленного наверху корпуса экстрактора. Материал падает в ячейки, которые непрерывно медленно движутся со скоростью, регулируемой таким образом, чтобы очередная ячейка была заполнена почти доверху к моменту, когда следующая ячейка подходит под питающий транспортер.

Материал удерживается в ячейках неподвижным решетчатым днищем под ячейками, которое образовано серией концентрических клиновидных стержней, т. е. зазоры между стержнями увеличиваются книзу. Это сделано для того, чтобы частицы материала, которые могут забить зазоры между стержнями, свободнее проходили через решетку под днище. Такая конструкция позволяет исключить опасность засорения решетки частицами материала и дает свободный выход растворителя или мисцеллы из слоя материала.

Материал, прошедший экстракцию, выгружается в газонепроницаемый бункер, являющийся частью экстрактора, с винтовым конвейером. Этот шнек герметизирует и подает продукт на конвейер к тостеру, управляется электро­нной системой управления.

Растворитель подается в современный экстрактор масла противотоком к направлению вращения экстрактора. Жидкий растворитель просачивается (перколирует) через слой материала и решетчатое днище в нижнюю часть экстрактора, которая разделена на несколько, сегментных отделений, предназна­ченных для сбора мисцеллы и подачи ее к насосам. Эти сегментные отделения разделяют мисцеллу различной концентрации и предотвращают ее смешение. Концентрация масла в растворителе увеличивается по мере прокачки противотоком к потоку материала в ячейках.

Привод экстрактора состоит из двигателя регулируемой скорости, шестеренчатого редуктора и цепи вокруг ротора экстрактора. Скорость вращения экстрактора регулируется в зависимости от количества подаваемого материала.

Весь поток материала управляется при помощи электро­нной системы управления (PLC), которая синхронизирует скорость загрузо­чного шнека, самого экстрактора и разгрузо­чного шнека.

Обору­дование поставляется разобранным/отдельными частями и должно собираться и свариваться на месте проведения работ.

Приобретенный экстрактор масла авто­матизируется для управления потоком материала во время работы. Система авто­матизации состоит из датчиков, PLC и преобразователей частоты, программируемых и управляемых компьютерной системой для синхронизации потока сухих веществ в рабочем процессе.

Исполь­зуются все необходимые стандарты по технике безопасности, а также другие стандарты, для зон повышенного риска в производстве растительных масел.

Основная задача системы защиты в экстракторе - контролировать скорость загрузо­чного шнека, экстрактора и разгрузо­чного шнека, одновременные и синхронизированные переходы согласно рабочим параметрам между ними.

Система гарантирует:

• равномерную экстракцию;
• постоянный уровень материала в ячейках независимо от количества продукта;
• постоянную герметизацию, гарантируемую посредством контроля уровня продукта