Дробилка молотковая ДМП

Дробилки молотковые модельного ряда ДМП-7,5, ДМП-11, ДМП-15, ДМП-18, ДМП-22, ДМП-30, предназна­чены для измельчения зерна злаковых, пленчатых, бобовых культур, кукурузы, зерно­смесей, шрота, мелкокускового жмыха и других видов сырья (кроме минерального), на предприятиях комбикормо­вой промышленности.

Технические характеристики.

ДМП-11

ДМП-7,5

1

Производительность*, т/ч, техническая при измельчении зерна влажностью не более 15,5% с объемной массой не менее 0,68 т/м3, на решетах диаметром:

5 мм

4 мм

3 мм

1,0

0,7

0,5

0,9

0,5

0,4

2

Установленная мощность, кВт

11,0

7,5

3

Частота вращения ротора, об/мин

3000

4

Окружная скорость молотков, м/с

75

5

Максимальная длина транспортирования продукта в циклон, м

15

6

Максимальная длина всасывания продукта, м

10

7

Масса, кг

238

ДМП-22

ДМП-30

1

Производительность*, т/ч, техническая при измельчении зерна влажностью не более 15,5% с объемной массой не менее 0,68 т/м3, на решетах диаметром:

6 мм

5 мм

4 мм

3 мм

1.8

1.5

1.1

0.7

2.5

2.0

1.5

0.9

2

Установленная мощность, кВт

22,0

30,0

3

Частота вращения ротора, об/мин

3000

4

Окружная скорость молотков, м/с

90

5

Максимальная длина транспортирования продукта в циклон, м

15

6

Максимальная длина всасывания продукта, м

10

7

Масса, кг

860

*На эффективность измельчения, т.е. на производительность оказывают влияние структурно-механические свойства зерна. Если применять удельный расход энергии на измельчении овса за 100% , то на измельчение ячменя достаточно 80%, кукурузы 57%. Повышение влажности продукта снижает производительность дробилки. Так при увеличении влажности до 20% производительность снижается на 30%. На производительность также влияет длина транспортного пути продукта и наличие подсосов в системе пневмо­транспорта.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ДРОБИЛКИ

Корпус дробилки выполнен сварным, в форме вентилятора, установленного на станине. Привод дробилки, представляет собой серийный лаповый двигатель, N=11 или 7,5 кВт, n=3000 об/мин. Крышка выполнена в форме диска с уплотнениями из резины по всему периметру, чем обеспечивается герметизация дробильной камеры. Крышка оснащена камнеотборником, принцип действия которого основан на законах гравитации. Входные патрубки и выходной расположены на разных высотах, что не дает инородным предметам, отличающимся большей массой преодолеть разность высот и попасть в дробильную камеру. Крышка одевается на шпильки, выступающие из корпуса, и прижимаются маховичками.

Корпус ситовой представляет собой сварную конструкцию, предназна­ченную для установки и закрепления сит и дек. Молотковый ротор – основной рабочий орган дробилки. Он выполнен в виде крыльчатки вентилятора оснащенной осями для молотков и насаженными на них молотками. Ротор посажен на вал электро­двигателя. На осях установлены шайбы, служащие для ограничения перемещения молотков вдоль осей их подвеса. Выбрасывающая крыльчатка представляет собой ротор вентилятора посаженый на вал и предназна­чена для выбрасывания измельченного продукта из дробилки в циклон. При необходимости загрузки сырья из кучи напольного хранения дробилка комплектуется соплом прямым, а при загрузке из мешков – воронкой загрузо­чной. Соединяются питатели с дробилкой с помощью гофрированного шланга Ø80 мм. Система пневмо­транспорта предназна­чена для транспортирования зерно­вого сырья в дробилку и перемещения измельченного сырья в циклон-разгрузитель. Продуктопровод должен монтироваться с учетом условий герметичности (для избегания подсосов на входе продукта и пыления на выгрузном участке). Возможные варианты пневмо­транспорта – стальная труба Ø120 мм или гофрированный шланг Ø100 мм. Циклон-разгрузитель предназна­чен для гашения скорости измельченного продукта, его осаждения в накопительную емкость и ликвидации избыточного давления в системе пневмо­транспорта. Блок фильтров с фильтрами предназна­чен для отделения пылевидных примесей. Дробилка работает следующим образом: зерно поступает с пневмопитателя по пневмо­транспорту в камеру камнеотборника. В камере остаются крупные тяжелые и металлические примеси, а зерно засасывается в дробильную камеру. Там оно измельчается молотками, просеивается через сито и выбрасывается крыльчаткой по продуктопроводу в циклон.

Дробилки молотковые модельного ряда ДМП-7,5, ДМП-11, ДМП-15, ДМП-18, ДМП-22, ДМП-30, предназна­чены для измельчения зерна злаковых, пленчатых, бобовых культур, кукурузы, зерно­смесей, шрота, мелкокускового жмыха и других видов сырья (кроме минерального), на предприятиях комбикормо­вой промышленности.

Технические характеристики.

*На эффективность измельчения, т.е. на производительность оказывают влияние структурно-механические свойства зерна. Если применять удельный расход энергии на измельчении овса за 100% , то на измельчение ячменя достаточно 80%, кукурузы 57%. Повышение влажности продукта снижает производительность дробилки. Так при увеличении влажности до 20% производительность снижается на 30%. На производительность также влияет длина транспортного пути продукта и наличие подсосов в системе пневмо­транспорта.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ДРОБИЛКИ

Корпус дробилки выполнен сварным, в форме вентилятора, установленного на станине. Привод дробилки, представляет собой серийный лаповый двигатель, N=11 или 7,5 кВт, n=3000 об/мин. Крышка выполнена в форме диска с уплотнениями из резины по всему периметру, чем обеспечивается герметизация дробильной камеры. Крышка оснащена камнеотборником, принцип действия которого основан на законах гравитации. Входные патрубки и выходной расположены на разных высотах, что не дает инородным предметам, отличающимся большей массой преодолеть разность высот и попасть в дробильную камеру. Крышка одевается на шпильки, выступающие из корпуса, и прижимаются маховичками.

Корпус ситовой представляет собой сварную конструкцию, предназна­ченную для установки и закрепления сит и дек. Молотковый ротор – основной рабочий орган дробилки. Он выполнен в виде крыльчатки вентилятора оснащенной осями для молотков и насаженными на них молотками. Ротор посажен на вал электро­двигателя. На осях установлены шайбы, служащие для ограничения перемещения молотков вдоль осей их подвеса. Выбрасывающая крыльчатка представляет собой ротор вентилятора посаженый на вал и предназна­чена для выбрасывания измельченного продукта из дробилки в циклон. При необходимости загрузки сырья из кучи напольного хранения дробилка комплектуется соплом прямым, а при загрузке из мешков – воронкой загрузо­чной. Соединяются питатели с дробилкой с помощью гофрированного шланга Ø80 мм. Система пневмо­транспорта предназна­чена для транспортирования зерно­вого сырья в дробилку и перемещения измельченного сырья в циклон-разгрузитель. Продуктопровод должен монтироваться с учетом условий герметичности (для избегания подсосов на входе продукта и пыления на выгрузном участке). Возможные варианты пневмо­транспорта – стальная труба Ø120 мм или гофрированный шланг Ø100 мм. Циклон-разгрузитель предназна­чен для гашения скорости измельченного продукта, его осаждения в накопительную емкость и ликвидации избыточного давления в системе пневмо­транспорта. Блок фильтров с фильтрами предназна­чен для отделения пылевидных примесей. Дробилка работает следующим образом: зерно поступает с пневмопитателя по пневмо­транспорту в камеру камнеотборника. В камере остаются крупные тяжелые и металлические примеси, а зерно засасывается в дробильную камеру. Там оно измельчается молотками, просеивается через сито и выбрасывается крыльчаткой по продуктопроводу в циклон.