Смеситель горизонтальный ЗМГ-4000

Смеситель горизонтальный противоточный периодического действия марки ЗМГ-4000 предназна­чен для смешивания компонентов комбикормов, после порционного дозирования. Смеситель может быть применен на комбикормо­вых заводах и в цехах по производству обогатительных смесей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

Производительность техническая до 10…12 т/ч

Вместимость 4 м³

Степень однородности смешивания до 95 %

Цикл смешивания 4-5 мин.

Время загрузки 7÷15 сек

Время выгрузки 3…4 мин

Частота вращения ротора 29,2 об/мин

Установленная мощность:

- ротора смесителя 22 кВт

- шнека выгрузки 3 кВт

* - заслонки выгрузки смесителя 0,25 кВт

** - заслонки надсмесительного бункера 0,25 кВт

* Варианты исполнения смесителя предусматривают привод заслонок от пневмоцилиндров (по отдельному заказу**).

Габаритные размеры :

- длина (без шнека) 4055 мм

- ширина (с бункером) 1740 мм

(без бункера) 1430 мм

-высота с надсмесительным букнкером 4860 мм

-высота без надсмесительного букнкера 2375 мм

Масса 3400 кг/2800 кг

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.

Смеситель состоит из

корпуса -1;

ротора - 2;

привода - 3;

рамы-4;

электро-(пневмо-)заслонки выгрузки смесителя -5

шнека выгрузки -6;

** бункера надсмесительного -7

** электро-(пневмо-)заслонки выгрузки бункера надсмесительного-8

(**по заказу потребителя).

Корпус-1 представляет собой стальную сварную конструкцию, полуцилиндрической формы. В боковых стенках корпуса смесителя имеются окна, закрытые крышками, сблокированными с электро­двигателем концевыми выключателями и предназна­ченными для производства ремонтных работ, визуального контроля и периодической очистки смесителя изнутри скребковым и пневматическим инструментом.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ отключать концевые выключатели на крышках при работе и техническом обслуживании смесителя, а также продолжать эксплуатацию смесителя при их неисправности.

Разъемная конструкция корпуса позволяет произвести демонтаж ротора.

Ротор-2 представляет собой вал, на котором расположены 4 лопасти-спирали 2-внутренние и 2- наружные с противоположной навивкой. Вал ротора опирается на подшипники, которые установлены на выносных кронштейнах корпуса смесителя. Привод-3 обеспечивает заданную частоту вращения ротора от электро­двигателя через редуктор. Рама-4 представляет собой сварную конструкцию для установки смесителя на фундаменты. Заслонка выгрузки смесителя-5. Разгрузка комбикормо­вой смеси производится через окна в нижней части корпуса, которые в процессе смешивания перекрыты заслонкой. Заслонка представляет собой лист, изогнутый по радиусу корпуса смесителя. Работа заслонки осуществляется электро- или пневмо-приводом. Величина открытия заслонки при надобности регулируется концевыми выключателями. Шнек выгрузки-6 предназна­чен для выгрузки комбикормо­вой смеси из-под смесителя и транспортировки вдоль смесителя на растояние 1-1,5м для подачи в следующий механизм (норию, шнек).

Принцип работы смесителя заключается в том, что поступающие в надсмесительный бункер сдозированные компоненты накапливаются до достижения порции. Затем очень быстро за 8-12 секунд происходит выгрузка в корпус смесителя, (короткое время загрузки предотвращает эффект расслаивания компонентов), в корпусе смесителя компоненты при вращении шнекового ротора подвергается интенсивному встречному перемешиванию внутренними и наружными лопастями-спиралями. При истечении времени смешивания, открывается заслонка и полученная смесь направляется наружными шнеками к месту выгрузки из корпуса, а затем шнеком выгружается из смесителя.

Смеситель горизонтальный противоточный периодического действия марки ЗМГ-4000 предназна­чен для смешивания компонентов комбикормов, после порционного дозирования. Смеситель может быть применен на комбикормо­вых заводах и в цехах по производству обогатительных смесей.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

Производительность техническая до 10…12 т/ч

Вместимость 4 м³

Степень однородности смешивания до 95 %

Цикл смешивания 4-5 мин.

Время загрузки 7÷15 сек

Время выгрузки 3…4 мин

Частота вращения ротора 29,2 об/мин

Установленная мощность:

- ротора смесителя 22 кВт

- шнека выгрузки 3 кВт

* - заслонки выгрузки смесителя 0,25 кВт

** - заслонки надсмесительного бункера 0,25 кВт

* Варианты исполнения смесителя предусматривают привод заслонок от пневмоцилиндров (по отдельному заказу**).

Габаритные размеры :

- длина (без шнека) 4055 мм

- ширина (с бункером) 1740 мм

(без бункера) 1430 мм

-высота с надсмесительным букнкером 4860 мм

-высота без надсмесительного букнкера 2375 мм

Масса 3400 кг/2800 кг

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.

Смеситель состоит из

корпуса -1;

ротора - 2;

привода - 3;

рамы-4;

электро-(пневмо-)заслонки выгрузки смесителя -5

шнека выгрузки -6;

** бункера надсмесительного -7

** электро-(пневмо-)заслонки выгрузки бункера надсмесительного-8

(**по заказу потребителя).

Корпус-1 представляет собой стальную сварную конструкцию, полуцилиндрической формы. В боковых стенках корпуса смесителя имеются окна, закрытые крышками, сблокированными с электро­двигателем концевыми выключателями и предназна­ченными для производства ремонтных работ, визуального контроля и периодической очистки смесителя изнутри скребковым и пневматическим инструментом.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ отключать концевые выключатели на крышках при работе и техническом обслуживании смесителя, а также продолжать эксплуатацию смесителя при их неисправности.

Разъемная конструкция корпуса позволяет произвести демонтаж ротора.

Ротор-2 представляет собой вал, на котором расположены 4 лопасти-спирали 2-внутренние и 2- наружные с противоположной навивкой. Вал ротора опирается на подшипники, которые установлены на выносных кронштейнах корпуса смесителя. Привод-3 обеспечивает заданную частоту вращения ротора от электро­двигателя через редуктор. Рама-4 представляет собой сварную конструкцию для установки смесителя на фундаменты. Заслонка выгрузки смесителя-5. Разгрузка комбикормо­вой смеси производится через окна в нижней части корпуса, которые в процессе смешивания перекрыты заслонкой. Заслонка представляет собой лист, изогнутый по радиусу корпуса смесителя. Работа заслонки осуществляется электро- или пневмо-приводом. Величина открытия заслонки при надобности регулируется концевыми выключателями. Шнек выгрузки-6 предназна­чен для выгрузки комбикормо­вой смеси из-под смесителя и транспортировки вдоль смесителя на растояние 1-1,5м для подачи в следующий механизм (норию, шнек).

Принцип работы смесителя заключается в том, что поступающие в надсмесительный бункер сдозированные компоненты накапливаются до достижения порции. Затем очень быстро за 8-12 секунд происходит выгрузка в корпус смесителя, (короткое время загрузки предотвращает эффект расслаивания компонентов), в корпусе смесителя компоненты при вращении шнекового ротора подвергается интенсивному встречному перемешиванию внутренними и наружными лопастями-спиралями. При истечении времени смешивания, открывается заслонка и полученная смесь направляется наружными шнеками к месту выгрузки из корпуса, а затем шнеком выгружается из смесителя.