Бетонный завод «Бриг 10»

цену уточняйте

розница и опт

в наличии

☎ показать телефон

Добавить в корзину

Производительность 10 м3/час по готовому бетону (при непрерывном режиме работы, при рецептах с 2 компонентами заполнителя, 1 компонентом связующего и максимальной его массе 300кг на 1м3 бетона, при нормальной текучести, 5% влажности песка, соотношении вода/цемент 0.5, при 40 секундном перемешивании и положительной температуре окружающей среды). Выдача готовой смеси - автомиксер. Бетоносмеситель планетарный смеситель Sicoma MP 375/250. Дозировка цемента масса взвешивания: 0-150кг; объем взвешивания (насыпной): 0-115л; выгрузная поворотная заслонка WAM: диаметр 300мм; привод заслонки: электропневматический: (SMC или Camozzi); оснащен шлангом избыточного давления; высокоточный тензодатчик с шарнирной системой подвески: 3шт. Кабина оператора, система управления Кабина в которой размещено рабочее место оператора, силовое оборудование и аппаратура системы управления. Оператор осуществляет контроль за работой установки по динамической мнемосхеме на мониторе персонального компьютера. Технологическим процессом приготовления смесей управляют микроконтроллеры Allen-Bradley (концерн "Rockwell", Германия), которые позволяют визуально контролировать выполняемые операции, вести учет расхода материалов, диагностировать состояние оборудования и вырабатывать рекомендации для устранения неисправностей. Компьютерная система позволяет: полное автоматическое производство бетона "одним нажатием на одну кнопку"; возможность ввода безлимитного количества рецептов с возможностью индивидуальной настройки; возможность распечатки накладной; ведение архива записей об автомиксерах, водителях автомиксеров, наименований заказчика, наименовании стройплощадки и др.; ведение архива записей по материалам; запись ручного взвешивания; вход в систему в зависимости от полномочий доступа. Силос цемента 1х22т. Подача инертных материалов Осуществляется на конвейере, на нем же происходит взвешивание (взвешивание пр

Производительность

10 м3/час по готовому бетону (при непрерывном режиме работы, при рецептах с 2 компонентами заполнителя, 1 компонентом связующего и максимальной его массе 300кг на 1м3 бетона, при нормальной текучести, 5% влажности песка, соотношении вода/цемент 0.5, при 40 секундном перемешивании и положительной температуре окружающей среды). Выдача готовой смеси - автомиксер.

Бетоносмеситель

планетарный смеситель Sicoma MP 375/250.

Дозировка цемента

масса взвешивания: 0-150кг;
объем взвешивания (насыпной): 0-115л;
выгрузная поворотная заслонка WAM: диаметр 300мм;
привод заслонки: электропневматический: (SMC или Camozzi);
оснащен шлангом избыточного давления;
высокоточный тензодатчик с шарнирной системой подвески: 3шт.

Кабина оператора, система управления

Кабина в которой размещено рабочее место оператора, силовое оборудование и аппаратура системы управления. Оператор осуществляет контроль за работой установки по динамической мнемосхеме на мониторе персонального компьютера. Технологическим процессом приготовления смесей управляют микроконтроллеры Allen-Bradley (концерн "Rockwell", Германия), которые позволяют визуально контролировать выполняемые операции, вести учет расхода материалов, диагностировать состояние оборудования и вырабатывать рекомендации для устранения неисправностей.

Компьютерная система позволяет:

полное автоматическое производство бетона "одним нажатием на одну кнопку";
возможность ввода безлимитного количества рецептов с возможностью индивидуальной настройки;
возможность распечатки накладной;
ведение архива записей об автомиксерах, водителях автомиксеров, наименований заказчика, наименовании стройплощадки и др.;
ведение архива записей по материалам;
запись ручного взвешивания;
вход в систему в зависимости от полномочий доступа.

Силос цемента

1х22т.

Подача инертных материалов

Осуществляется на конвейере, на нем же происходит взвешивание (взвешивание производится четырьмя тензометрическими датчиками), затем происходит подача материалов на транспортерную ленту подающую их в бетоносмеситель.

Бункер для инертных материалов

парный 2х3=6м3. Съемный сборно-разборный со складными стенками и складной перегородкой. Может быть установлен в двух рабочих положениях по высоте в зависимости от типа загрузки бетоносмесителя (скиповая или конвейерная).

Обогрев инертных

в установке предусмотрена разводка для подключения парогазового подогрева инертных (ПГУ-400), может поставляться по желанию заказчика.

Пневматика

комплект пневматики SMC (Япония), Camozzi (Италия) (пневмоцилиндры, пневмораспределители, пневмомагистрали).

Компрессор

Abac (Италия).

Транспортировка

перевозится на одном 13-метровом полуприцепе.

Производительность

10 м3/час по готовому бетону (при непрерывном режиме работы, при рецептах с 2 компонентами заполнителя, 1 компонентом связующего и максимальной его массе 300кг на 1м3 бетона, при нормальной текучести, 5% влажности песка, соотношении вода/цемент 0.5, при 40 секундном перемешивании и положительной температуре окружающей среды). Выдача готовой смеси - автомиксер.

Бетоносмеситель

планетарный смеситель Sicoma MP 375/250.

Дозировка цемента

масса взвешивания: 0-150кг;
объем взвешивания (насыпной): 0-115л;
выгрузная поворотная заслонка WAM: диаметр 300мм;
привод заслонки: электропневматический: (SMC или Camozzi);
оснащен шлангом избыточного давления;
высокоточный тензодатчик с шарнирной системой подвески: 3шт.

Кабина оператора, система управления

Кабина в которой размещено рабочее место оператора, силовое оборудование и аппаратура системы управления. Оператор осуществляет контроль за работой установки по динамической мнемосхеме на мониторе персонального компьютера. Технологическим процессом приготовления смесей управляют микроконтроллеры Allen-Bradley (концерн "Rockwell", Германия), которые позволяют визуально контролировать выполняемые операции, вести учет расхода материалов, диагностировать состояние оборудования и вырабатывать рекомендации для устранения неисправностей.

Компьютерная система позволяет:

полное автоматическое производство бетона "одним нажатием на одну кнопку";
возможность ввода безлимитного количества рецептов с возможностью индивидуальной настройки;
возможность распечатки накладной;
ведение архива записей об автомиксерах, водителях автомиксеров, наименований заказчика, наименовании стройплощадки и др.;
ведение архива записей по материалам;
запись ручного взвешивания;
вход в систему в зависимости от полномочий доступа.

Силос цемента

1х22т.

Подача инертных материалов

Осуществляется на конвейере, на нем же происходит взвешивание (взвешивание производится четырьмя тензометрическими датчиками), затем происходит подача материалов на транспортерную ленту подающую их в бетоносмеситель.

Бункер для инертных материалов

парный 2х3=6м3. Съемный сборно-разборный со складными стенками и складной перегородкой. Может быть установлен в двух рабочих положениях по высоте в зависимости от типа загрузки бетоносмесителя (скиповая или конвейерная).