Лента конвейерная ГОСТ 20-85

Конвейерные ленты

Изделия широко применяются в разных отраслях промышленности, связанных с поточным производством. С их помощью происходит транспортировка штучных и сыпучих предметов. Благодаря своей универсальности конвейерные ленты могут исполь­зоваться для перемещения неабразивных и малоабразивных материалов, металлической руды, угля и доломита.

К прочности и износостойкости изделий предъявляются довольно высокие требования. При изготовлении лент исполь­зуются синтетические материалы, обладающие повышенной стойкостью к растягивающим и истирающим нагрузкам. Для того чтобы предотвратить разрушение из-за расслоения, ленты снабжаются специальной тканевой прослойкой.

Конвейерные ленты

В зависимости от характера исполь­зования, различают три основных вида конвейерных лент: для эксплуатации в легкой форме, средней и тяжелой.

Хранить ленты необходимо в сухих помещениях, защищенных от попадания прямых солнечных лучей — воздействие ультрафиолетового излучения способно привести к порче материалов. Рекомендуемый диапазон температур — от -5 до +30 °С. Не следует хранить конвейерные ленты вблизи нагревательных приборов, а также веществ, способных вызвать деградацию материалов, входящих в состав изделия (щелочей, кислот, горюче-смазочных материалов). Размещать рулоны с лентой необходимо в горизонтальном положении в высоту, не превышающую двух рядов.

Область применения изделий включает в себя пищевую, металлургическую, горно­добывающую промышленность. Конвейерные ленты широко исполь­зуются для транспортировки продукции агропромышленных комплексов, целлюлозно-бумажных и цементно-бетонных предприятий. Также ленты можно встретить на заводах, специализирующихся на производстве стройматериалов. Изделия с гладкой несущей поверхностью пригодны для перемещения практически любых грузов, включая упакованные. При необходимости обеспечить угол наклона, превышающий 22°, следует исполь­зовать транспортные конвейерные ленты с расположенными под углом профилями, способными предотвращать соскальзывание груза с рабочей поверхности. Максимально допустимый угол наклона лент такого типа может достигать 40°.

Конструктивные особенности конвейерных лент

В зависимости от поставленных задач изделия могут иметь каркас с количеством тканевых слоев от 2 до 8. С целью предотвращения расслоения исполь­зуется особый пропитывающий состав. Ширина конвейерных лент, представленных в продаже, варьируется от 100 до 2000 мм, толщина — от 5 до 200 мм. Длина рабочей поверхности может достигать 200 погонных метров. Максимальная толщина рабочей части резиновой обкладки — 8 мм, нерабочей — 4.

Допускается стыковка конвейерных лент краями при помощи вулканизации или холодного склеивания. Такой способ позволяет выпускать изделия с уникальными рабочими характеристиками.

По числу тяговых прокладок и ширине ленты соответствуют ГОСТ 20-85

Ширина ленты, мм

Количество тяговых прокладок для лент типа

1

2

3

4

Номинальная прочность тяговых прокладок, Н/мм

400

300

200

300

200

100

55

100

55

100

55

100, 200

2-5

2-4

1-2

1-2

300, 400

-

-

-

-

2-5

2-5

2-5

2-5

2-4

1-2

1-2

500, (600)

-

-

-

2-5

2-5

2-5

2-5

2-4

1-2

1-2

650, (700)

-

-

2-6

2-5

2-6

2-5

3-5

1-2

1-2

(750), 800

-

3-6

3-6

3-6

2-6

2-6

3-6

3-5

3-5

1-2

1-2

(900), 1000

3-6

3-6

3-6

3-6

3-6

3-6

3-6

3-5

3-5

1-2

1-2

(1100), 1200

3-6

4-6

4-6

3-6

3-6

3-6

3-6

3-5

3-5

1-2

1-2

1400

3-6

4-6

4-6

4-6

4-6

4-6

3-6

3-5

3 5

1-2

1-2

1600

3-8

4-8

5-6

3-8

3-6

4-6

3-6

3-5

3-5

-

-

(1800), 2000

4-8

4-8

5-6

3-8

5-6

4-6

3-6

3-5

3-5

-

-

(2250), 2500, 2750, 3000

5-6

5-6

5-6

4-6

5-6

4-6

3-6

-

-

-

-

Конвейерные ленты

Изделия широко применяются в разных отраслях промышленности, связанных с поточным производством. С их помощью происходит транспортировка штучных и сыпучих предметов. Благодаря своей универсальности конвейерные ленты могут исполь­зоваться для перемещения неабразивных и малоабразивных материалов, металлической руды, угля и доломита.

К прочности и износостойкости изделий предъявляются довольно высокие требования. При изготовлении лент исполь­зуются синтетические материалы, обладающие повышенной стойкостью к растягивающим и истирающим нагрузкам. Для того чтобы предотвратить разрушение из-за расслоения, ленты снабжаются специальной тканевой прослойкой.

Конвейерные ленты

В зависимости от характера исполь­зования, различают три основных вида конвейерных лент: для эксплуатации в легкой форме, средней и тяжелой.

Хранить ленты необходимо в сухих помещениях, защищенных от попадания прямых солнечных лучей — воздействие ультрафиолетового излучения способно привести к порче материалов. Рекомендуемый диапазон температур — от -5 до +30 °С. Не следует хранить конвейерные ленты вблизи нагревательных приборов, а также веществ, способных вызвать деградацию материалов, входящих в состав изделия (щелочей, кислот, горюче-смазочных материалов). Размещать рулоны с лентой необходимо в горизонтальном положении в высоту, не превышающую двух рядов.

Область применения изделий включает в себя пищевую, металлургическую, горно­добывающую промышленность. Конвейерные ленты широко исполь­зуются для транспортировки продукции агропромышленных комплексов, целлюлозно-бумажных и цементно-бетонных предприятий. Также ленты можно встретить на заводах, специализирующихся на производстве стройматериалов. Изделия с гладкой несущей поверхностью пригодны для перемещения практически любых грузов, включая упакованные. При необходимости обеспечить угол наклона, превышающий 22°, следует исполь­зовать транспортные конвейерные ленты с расположенными под углом профилями, способными предотвращать соскальзывание груза с рабочей поверхности. Максимально допустимый угол наклона лент такого типа может достигать 40°.

Конструктивные особенности конвейерных лент

В зависимости от поставленных задач изделия могут иметь каркас с количеством тканевых слоев от 2 до 8. С целью предотвращения расслоения исполь­зуется особый пропитывающий состав. Ширина конвейерных лент, представленных в продаже, варьируется от 100 до 2000 мм, толщина — от 5 до 200 мм. Длина рабочей поверхности может достигать 200 погонных метров. Максимальная толщина рабочей части резиновой обкладки — 8 мм, нерабочей — 4.

Допускается стыковка конвейерных лент краями при помощи вулканизации или холодного склеивания. Такой способ позволяет выпускать изделия с уникальными рабочими характеристиками.

По числу тяговых прокладок и ширине ленты соответствуют ГОСТ 20-85