Мотыга МРН-6Г

Мотыги ротационные МРН и МРШ предназна­чены для довсходового и послевсходового боронования посевов зерно­вых, пропашных и технических культур с целью поверхностного рыхления почвы и уничтожения нитевидных всходов сорняков. Рабочие органы мотыги позволяют производить обработку всходов пропашных культур в более ранние (со стадии двух-трех листиков) сроки, а также в более поздние (с высотой растений до 60 сантиметров) сроки при минимальной повреждаемости культурных растений. Рабочие органы мотыги создают идеальный фон для начального развития корневой системы растения, хорошо мульчируют верхний слой, разрушая почвенную корку и сохраняя тем самым влагу. Допускается возможность исполь­зования мотыги ротационной на мелко-каменистой почве. Имеется возможность регулировки величины давления игольчатого диска на поверхность почвы. Все узлы и механизмы на подшипниках, для обслуживания которых имеются пресс-маслёнки. Игольчатые диски на конических роликовых подшипниках 7204. Усовершенствованная защита подшипникового узла от пыли. Глубина обработки до 6 см. Гарантия 2 года.

Бороны мотыги нашего производства имеют ряд преимуществ относительно похожих товаров, производимых прочими организациями, а именно:

1. Простая и надёжная система крепления секции на раму. Кронштейн изготовлен по штампо-сварной технологии и имеет большой запас прочности.
2. Стойка изготовлена из профильной трубы 40*40*3, которая обрабатывается давлением в холодном состоянии. Мы не ослабляем металл нагревами, да к тому же прокатываем дополнительные рёбра жёсткости, что даёт упрочнение и долговечность конструкции. В стойку вваривается подшипниковый корпус из трубы БШХД ГОСТ 8734-75, в который установлены подшипники ШСП-20 (2 шт). Данный подшипник является наиболее подходящим по своим характеристикам. В узле отсутствует полное вращение, так что применение любых других подшипников считаем конструкторской ошибкой. Для обслуживания предусмотрена пресс-маслёнка. Данный узел достаточно промазывать 2-3 раза в сезон. Регулировка по необходимости.
3. Коромысло, которое крепится к стойке, вырезается лазером из стального листа толщиной 14 мм. В заготовку вваривается корпус подшипника, который в свою очередь изготавливается из БЕСШОВНОЙ холоднодеформированной трубы (БШХД) по ГОСТ 8734-75. В корпус устанавливаются подшипники ШСП-20 (2 шт), показатели несущей способности, которых обеспечивают стабильную работу на протяжении всего срока службы при минимальной затрате времени на обслуживание. Смазка осуществляется посредством пресс-масленки, установленной непосредственно на коромысле. Периодичность смазки 2-3 раза в сезон. Регулировка зазоров – по мере необходимости.
4. Пружина, прижимающая рабочий орган к поверхности почвы изготавливается из материала ст.60С2А диаметром 6 мм в соответствии с ГОСТ. Расположение пружины исключает её забивание грунтом в процессе работы. Имеет глубокие зацепы, исключающие самопроизвольный демонтаж.
5. Диск игольчатый. Рабочий орган - игла, изготовлена методом горячей ковки из стальной полосы толщиной 8 мм и шириной 20 мм. Материал – Ст.45. Диск набирается иглами без сварки, игла проклёпывается насквозь стальной заклёпкой диаметром 8 мм. Что исключает малейшую вероятность её потери. Ступица диска игольчатого в свою очередь тоже крепится к диску посредством стальных заклёпок аналогичного размера. Ступица изготовлена из трубы БШГД ГОСТ 8732-78. На ось вращения установлены конусные роликовые подшипники 7204(2 шт), которые имеют многократный запас по показателям динамической и статической нагрузки. Регулировка люфта осуществляется корончатой гайкой, которая стопорится шплинтом. Защита представляет собой сальник, металлический штампованный пыльник толщиной 2 мм, штампованный из стального листа толщиной 2 мм колпачок и фиксирующий его стальной прижим. Для обслуживания узла предусмотрены пресс-маслёнки. Этот узел требует большего внимания, чем коромысло и стойка. Периодичность его обслуживания около 60 часов.
6. Рама изготавливается из профильной трубы 140*140*6 мм.
7. Вся техника, производимая нашей компанией, проходит испытания в Северо-Кавказской государственной зональной машиноиспытательной станции (Сев-Кав МИС), по результату которых выдаётся протокол испытаний, позволяющий в дальнейшем производить сертификацию согласно Технического Регламента Таможенного Союза.

Мотыги ротационные МРН и МРШ предназна­чены для довсходового и послевсходового боронования посевов зерно­вых, пропашных и технических культур с целью поверхностного рыхления почвы и уничтожения нитевидных всходов сорняков. Рабочие органы мотыги позволяют производить обработку всходов пропашных культур в более ранние (со стадии двух-трех листиков) сроки, а также в более поздние (с высотой растений до 60 сантиметров) сроки при минимальной повреждаемости культурных растений. Рабочие органы мотыги создают идеальный фон для начального развития корневой системы растения, хорошо мульчируют верхний слой, разрушая почвенную корку и сохраняя тем самым влагу. Допускается возможность исполь­зования мотыги ротационной на мелко-каменистой почве. Имеется возможность регулировки величины давления игольчатого диска на поверхность почвы. Все узлы и механизмы на подшипниках, для обслуживания которых имеются пресс-маслёнки. Игольчатые диски на конических роликовых подшипниках 7204. Усовершенствованная защита подшипникового узла от пыли. Глубина обработки до 6 см. Гарантия 2 года.

Бороны мотыги нашего производства имеют ряд преимуществ относительно похожих товаров, производимых прочими организациями, а именно:

1. Простая и надёжная система крепления секции на раму. Кронштейн изготовлен по штампо-сварной технологии и имеет большой запас прочности.
2. Стойка изготовлена из профильной трубы 40*40*3, которая обрабатывается давлением в холодном состоянии. Мы не ослабляем металл нагревами, да к тому же прокатываем дополнительные рёбра жёсткости, что даёт упрочнение и долговечность конструкции. В стойку вваривается подшипниковый корпус из трубы БШХД ГОСТ 8734-75, в который установлены подшипники ШСП-20 (2 шт). Данный подшипник является наиболее подходящим по своим характеристикам. В узле отсутствует полное вращение, так что применение любых других подшипников считаем конструкторской ошибкой. Для обслуживания предусмотрена пресс-маслёнка. Данный узел достаточно промазывать 2-3 раза в сезон. Регулировка по необходимости.
3. Коромысло, которое крепится к стойке, вырезается лазером из стального листа толщиной 14 мм. В заготовку вваривается корпус подшипника, который в свою очередь изготавливается из БЕСШОВНОЙ холоднодеформированной трубы (БШХД) по ГОСТ 8734-75. В корпус устанавливаются подшипники ШСП-20 (2 шт), показатели несущей способности, которых обеспечивают стабильную работу на протяжении всего срока службы при минимальной затрате времени на обслуживание. Смазка осуществляется посредством пресс-масленки, установленной непосредственно на коромысле. Периодичность смазки 2-3 раза в сезон. Регулировка зазоров – по мере необходимости.
4. Пружина, прижимающая рабочий орган к поверхности почвы изготавливается из материала ст.60С2А диаметром 6 мм в соответствии с ГОСТ. Расположение пружины исключает её забивание грунтом в процессе работы. Имеет глубокие зацепы, исключающие самопроизвольный демонтаж.
5. Диск игольчатый. Рабочий орган - игла, изготовлена методом горячей ковки из стальной полосы толщиной 8 мм и шириной 20 мм. Материал – Ст.45. Диск набирается иглами без сварки, игла проклёпывается насквозь стальной заклёпкой диаметром 8 мм. Что исключает малейшую вероятность её потери. Ступица диска игольчатого в свою очередь тоже крепится к диску посредством стальных заклёпок аналогичного размера. Ступица изготовлена из трубы БШГД ГОСТ 8732-78. На ось вращения установлены конусные роликовые подшипники 7204(2 шт), которые имеют многократный запас по показателям динамической и статической нагрузки. Регулировка люфта осуществляется корончатой гайкой, которая стопорится шплинтом. Защита представляет собой сальник, металлический штампованный пыльник толщиной 2 мм, штампованный из стального листа толщиной 2 мм колпачок и фиксирующий его стальной прижим. Для обслуживания узла предусмотрены пресс-маслёнки. Этот узел требует большего внимания, чем коромысло и стойка. Периодичность его обслуживания около 60 часов.
6. Рама изготавливается из профильной трубы 140*140*6 мм.
7. Вся техника, производимая нашей компанией, проходит испытания в Северо-Кавказской государственной зональной машиноиспытательной станции (Сев-Кав МИС), по результату которых выдаётся протокол испытаний, позволяющий в дальнейшем производить сертификацию согласно Технического Регламента Таможенного Союза.