Установка по переработке мясокостных отходов с производительностью до 5 тонн

Полностью укомплектованная линия – от приёма сырья до упаковки готового продукта. Всё основное обору­дование собрано и смонтировано в форме одной агрегатированной установки.

Этап приёмки и измельчения мясо-костных отходов (МКО)

1. Приёмка МК отходов производится из специальных контейнеров на приёмный стол (изготовитель – заказчик, размеры по месту установки) с помощью подъёмника-опрокидывателя с высотой загрузки до 2 м. Со стола подаётся в измельчитель вручную или скребком.

2.Подъёмник-опрокидыватель

Подъём отходов на приёмный стол.

Подъёмник с высотой загрузки до 2,5 метров и весом ящика до 300 кг.

Исполнение – окрашенный металл. Необходима анкеровка в пол и закрепление оголовка.

Контейнеры «чебурашки» в зависимости от вида продукта могут быть в нержавеющем или чёрном исполнении с покраской.

3. Измельчитель

Измельчение боенских и мясокостных отходов без предварительной рубки. Универсальное обору­дование, способное одновременно перемалывать и крупные кости (в т.ч. головы КРС с рогами, копыта, суставы), и мягкие отходы (кишки с каныгой и т.п.). Мы рекомендуем именно этот измельчитель, т.к. другие машины подобного типа такую мелкую фракцию на выходе не дают, или имеют маленькое отверстие для загрузки (а это требует дополнительной предварительной рубки или варки в авто­клавах). При переработке сырья до 15 тн в день замена ножей через 1 год.

* Электро­двигатели меньшей мощности не способны справиться с измельчением крупной кости до нужной кондиции с такой производительностью.

4. Шнековый транспортёр

Подъём измельчённых МКО на пастоприготовитель, с высотой подъёма 1,4 м. Укомплектован приёмным бункером и БУ. По заявке может быть укомплектован частотным преобразователем для регулировки скорости.

5. Пастоприготовитель

Для переработки до фракции не более 1-3 мм.

6. Шнековый транспортёр

Подъём измельчённых МКО на смеситель кормов или бункер-накопитель: это зависит от окончательного решения Заказчика по уровню авто­матизации линии. По заявке может быть укомплектован частотным преобразователем для регулировки скорости. Остальные ТХ аналогичны п.4.

Мучная установка

Для размещения установки на предприятиях необходимо наличие:

Источника водоснабжения;

Очистных сооружений или канализации;

Источника электро­энергии 380 В, 50 Гц;

Помещения площадью от 40 м2 и высотой не менее 3,5-4 м;

Котельной или парогенератора с выходными параметрами до: пар 120 кг/час, давление 5 атм.

Установка обслуживается одним человеком, так как все функции управления собраны в одном пульте управления, плюс подсобный рабочий на загрузке входящих отходов.

Установка состоит из следующих блоков:

Блок тепловой обработки МУ-01;

Блок транспортировки и расфасовки МУ-02;

Цистерна отстоя МУ-03;

Пульт управления МУ-04;

Транспортёр подачи измельчённого сырья МУ-06;

Шкаф с преобразователями частоты МУ-05.

После монтажа мучная установка является моноблочным, компактным унитарным обору­дованием, поэтому характеристики отдельных блоков здесь не показаны. В случае заинтересованности предоставим по запросу.

Полностью укомплектованная линия – от приёма сырья до упаковки готового продукта. Всё основное обору­дование собрано и смонтировано в форме одной агрегатированной установки.

Этап приёмки и измельчения мясо-костных отходов (МКО)

1. Приёмка МК отходов производится из специальных контейнеров на приёмный стол (изготовитель – заказчик, размеры по месту установки) с помощью подъёмника-опрокидывателя с высотой загрузки до 2 м. Со стола подаётся в измельчитель вручную или скребком.

2.Подъёмник-опрокидыватель

Подъём отходов на приёмный стол.

Подъёмник с высотой загрузки до 2,5 метров и весом ящика до 300 кг.

Исполнение – окрашенный металл. Необходима анкеровка в пол и закрепление оголовка.

Контейнеры «чебурашки» в зависимости от вида продукта могут быть в нержавеющем или чёрном исполнении с покраской.

3. Измельчитель

Измельчение боенских и мясокостных отходов без предварительной рубки. Универсальное обору­дование, способное одновременно перемалывать и крупные кости (в т.ч. головы КРС с рогами, копыта, суставы), и мягкие отходы (кишки с каныгой и т.п.). Мы рекомендуем именно этот измельчитель, т.к. другие машины подобного типа такую мелкую фракцию на выходе не дают, или имеют маленькое отверстие для загрузки (а это требует дополнительной предварительной рубки или варки в авто­клавах). При переработке сырья до 15 тн в день замена ножей через 1 год.

* Электро­двигатели меньшей мощности не способны справиться с измельчением крупной кости до нужной кондиции с такой производительностью.

4. Шнековый транспортёр

Подъём измельчённых МКО на пастоприготовитель, с высотой подъёма 1,4 м. Укомплектован приёмным бункером и БУ. По заявке может быть укомплектован частотным преобразователем для регулировки скорости.

5. Пастоприготовитель

Для переработки до фракции не более 1-3 мм.

6. Шнековый транспортёр

Подъём измельчённых МКО на смеситель кормов или бункер-накопитель: это зависит от окончательного решения Заказчика по уровню авто­матизации линии. По заявке может быть укомплектован частотным преобразователем для регулировки скорости. Остальные ТХ аналогичны п.4.

Мучная установка

Для размещения установки на предприятиях необходимо наличие:

Источника водоснабжения;

Очистных сооружений или канализации;

Источника электро­энергии 380 В, 50 Гц;

Помещения площадью от 40 м2 и высотой не менее 3,5-4 м;

Котельной или парогенератора с выходными параметрами до: пар 120 кг/час, давление 5 атм.

Установка обслуживается одним человеком, так как все функции управления собраны в одном пульте управления, плюс подсобный рабочий на загрузке входящих отходов.

Установка состоит из следующих блоков:

Блок тепловой обработки МУ-01;

Блок транспортировки и расфасовки МУ-02;

Цистерна отстоя МУ-03;

Пульт управления МУ-04;

Транспортёр подачи измельчённого сырья МУ-06;

Шкаф с преобразователями частоты МУ-05.

После монтажа мучная установка является моноблочным, компактным унитарным обору­дованием, поэтому характеристики отдельных блоков здесь не показаны. В случае заинтересованности предоставим по запросу.