Сепаратор молокоочиститель А1-ОЦМ-15

Сепаратор предназна­чен для непрерывной очистки теплого молока от загрязнения и молочной слизи. Исполь­зуется на средних и крупных предприятиях молочной промышленности. Может работать в составе пастеризационно-охладительной установки производительностью 15000 л/час.

Сепаратор состоит из станины с приводом, барабана, кожуха с приемником осадка, локальной системы управления. Конструкция сепаратора с центробежной периодической выгрузкой осадка, полузакрытого исполнения. Молоко через приемно-выводное устройство подается в барабан и заполняет межтарелочные пространства, где происходит его очистка. Под действием центробежной силы загрязнения и слизь оседают в виде плотного слоя в шламовом пространстве.

Выгрузка осадка происходит частично или полностью в рабочем режиме сепаратора через заданные интервалы времени. Время между разгрузками и продолжительность разгрузки задается в зависимости от фактической загрязненности молока.

Очищенное молоко поступает в напорную камеру, откуда выводится под давлением напорным диском по закрытым трубопроводам в производственные коммуникации. Вывод очищенного молока обору­дован манометром и дросселем для регулировки. Управление работой сепаратора, разгрузкой и мойкой осуществляется авто­матически локальной системой управления.

Материалы: Барабан, крышка с приемно-выводным устройством, приемник осадка из нержавеющей стали.

Сепаратор предназна­чен для непрерывной очистки теплого молока от загрязнения и молочной слизи. Исполь­зуется на средних и крупных предприятиях молочной промышленности. Может работать в составе пастеризационно-охладительной установки производительностью 15000 л/час.

Сепаратор состоит из станины с приводом, барабана, кожуха с приемником осадка, локальной системы управления. Конструкция сепаратора с центробежной периодической выгрузкой осадка, полузакрытого исполнения. Молоко через приемно-выводное устройство подается в барабан и заполняет межтарелочные пространства, где происходит его очистка. Под действием центробежной силы загрязнения и слизь оседают в виде плотного слоя в шламовом пространстве.

Выгрузка осадка происходит частично или полностью в рабочем режиме сепаратора через заданные интервалы времени. Время между разгрузками и продолжительность разгрузки задается в зависимости от фактической загрязненности молока.

Очищенное молоко поступает в напорную камеру, откуда выводится под давлением напорным диском по закрытым трубопроводам в производственные коммуникации. Вывод очищенного молока обору­дован манометром и дросселем для регулировки. Управление работой сепаратора, разгрузкой и мойкой осуществляется авто­матически локальной системой управления.

Материалы: Барабан, крышка с приемно-выводным устройством, приемник осадка из нержавеющей стали.