Оборудование для изготовления пенополистирола

Основным направлением нашей деятельности, является производство и реализация обору­дования для изготовления пенопласта.

За годы работы, наша компания, освоила выпуск наиболее востребованного и рентабельного обору­дования, для производства различных строительных материалов.

Которое работает в разных городах России, в городах ближнего и дальнего зарубежья.

Основные конкурентные преимущества наших линий для производства пенопласта перед другими производителями:

• - более высокие технико-экономические параметры обору­дования;
• - качество пенопласта, производительность;
• - более низкий расход сырья, пара и расходы на производство самого пара;
• - удобство и простота в работе и обслуживании линий;
• - оптимальная комплектация;
• - низкая цена на обору­дование для производства пенопласта.

Эти преимущества позволяют при минимальных стартовых затратах получать максимальную прибыль.

Параметры нашего обору­дования, не уступают импортным аналогам.

Сравните цены на обору­дование для пенопласта.

Готовая линия по производству пенопласта, обойдётся вам в 0.83 млн. рублей, в то время как у других поставщиков, её стоимость будет составлять не менее 5 млн.рублей.

Пример комплектации линии, производительностью - 40 куб.м в смену.

• 1.Парогенератор.
• 2.Предвспениватель.
• 3.Пневмо­транспорт.
• 4.Приёмный бункер предвспенивателя с трубой вентуре и радиатором подогрева.
• 5.Вентилятор приёмного бункера с радиатором.
• 6.Бункера для хранения и вылежки вспененных гранул полистирола
• 7.Блок-форма для пенопласта.
• 8.Пароаккумулятор.
• 9.Вакуумная станция.
• 10.Вентиляторы для бункеров вылеживания.

Технология производства пенопласта разделяется на следующие этапы:

1. Вспенивание (однократное или многократное).

Гранулы ПСВ попадая в камеру предвспенивателя, вспениваются (надуваются) превращаясь во всем хорошо знакомые шарики.

При многократном вспенивании уже вспененные гранулы подаются еще раз в камеру предвспенивателя, где они еще больше увеличиваются в размере (надуваются).

Многократное вспенивание нужно, если Вам необходимо получить пенопласт низкой плотности.

Например, для пенопласта с фактическим весом 12 кг, достаточно однократного вспенивания, а если нужен пенопласт с фактическим весом ниже 12 кг, то потребуется вспенивать гранулы дважды или трижды.

Причем перед каждым вторичным вспениванием гранулы должны вылежаться 12 - 24 часа в бункере вылеживания.

2. Вылеживание.

После вспенивания гранулы подаются пневмо­транспортом в бункер вылеживания. В бункере гранулы должны находиться 12 - 24 часа.

За это время происходит стабилизация давления внутри гранул, плюс они попросту высыхают (из камеры предвспенивателя гранулы выходят влажными, а иногда и вовсе мокрыми).

3. Формовка.

После бункера вылеживания гранулы засыпаются в блок форму, где под действием пара происходит формовка блока пенопласта.

Расширяясь в замкнутом пространстве, шарики пенопласта «склеиваются» между собой образуя монолитный блок.

4. Резка.

После того, как блок пенопласта достали из формы его необходимо выдержать не менее суток, перед тем как резать. Это обусловлено тем, что блок пенопласта выходит из блок-формы, как и гранулы из предвспенивателя, влажным, а иногда и просто мокрым. Если же резать мокрый блок пенопласта, то рез получится «рваным» и чрезвычайно неровным. Высушенный блок пенопласта режется по горизонтали или по вертикали на станке для резки пенопласта. Толщина реза пенопласта в среднем 1 мм.

Исходные материалы и ресурсы для производства пенопласта:

• - полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ-С
• - вода
• - электро­энергия
• - пар (парогенератор может быть электрическим, газовым или дизельным)

Применение пенопласта.

Пенопласт (пенополистирол) применяется для:

• - тепловой изоляции в качестве среднего слоя ограждающих конструкций при утеплении жилых домов, складов, гаражей, дач,
• - при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений, при строительстве ангаров, боксов, крытых площадок.
• - при строительстве ангаров, боксов, крытых площадок.

Пенополистирол, также незаменим при утеплении:

1. - трубопроводов;
2. - овощехранилищ;
3. - промышленных холодильниках;
4. - транспортных вагонах;
5. - авто­фургонов;
6. - для упаковки продукции при транспортировке;
7. - для теплоизоляции наклонной кровли.

У нас выгодно покупать обору­дование, потому что:

1. Доступные цены для наших покупателей.
2. Продажи только напрямую от производителя.
3. Нет проблем с запчастями, потому как мы сами изготавливаем обору­дование.
4. Профессиональные консультации при покупке в компании.
5. Надежное и качественное изготовление.

Основным направлением нашей деятельности, является производство и реализация обору­дования для изготовления пенопласта.

За годы работы, наша компания, освоила выпуск наиболее востребованного и рентабельного обору­дования, для производства различных строительных материалов.

Которое работает в разных городах России, в городах ближнего и дальнего зарубежья.

Основные конкурентные преимущества наших линий для производства пенопласта перед другими производителями:

• - более высокие технико-экономические параметры обору­дования;
• - качество пенопласта, производительность;
• - более низкий расход сырья, пара и расходы на производство самого пара;
• - удобство и простота в работе и обслуживании линий;
• - оптимальная комплектация;
• - низкая цена на обору­дование для производства пенопласта.

Эти преимущества позволяют при минимальных стартовых затратах получать максимальную прибыль.

Параметры нашего обору­дования, не уступают импортным аналогам.

Сравните цены на обору­дование для пенопласта.

Готовая линия по производству пенопласта, обойдётся вам в 0.83 млн. рублей, в то время как у других поставщиков, её стоимость будет составлять не менее 5 млн.рублей.

Пример комплектации линии, производительностью - 40 куб.м в смену.

• 1.Парогенератор.
• 2.Предвспениватель.
• 3.Пневмо­транспорт.
• 4.Приёмный бункер предвспенивателя с трубой вентуре и радиатором подогрева.
• 5.Вентилятор приёмного бункера с радиатором.
• 6.Бункера для хранения и вылежки вспененных гранул полистирола
• 7.Блок-форма для пенопласта.
• 8.Пароаккумулятор.
• 9.Вакуумная станция.
• 10.Вентиляторы для бункеров вылеживания.

Технология производства пенопласта разделяется на следующие этапы:

1. Вспенивание (однократное или многократное).

Гранулы ПСВ попадая в камеру предвспенивателя, вспениваются (надуваются) превращаясь во всем хорошо знакомые шарики.

При многократном вспенивании уже вспененные гранулы подаются еще раз в камеру предвспенивателя, где они еще больше увеличиваются в размере (надуваются).

Многократное вспенивание нужно, если Вам необходимо получить пенопласт низкой плотности.

Например, для пенопласта с фактическим весом 12 кг, достаточно однократного вспенивания, а если нужен пенопласт с фактическим весом ниже 12 кг, то потребуется вспенивать гранулы дважды или трижды.

Причем перед каждым вторичным вспениванием гранулы должны вылежаться 12 - 24 часа в бункере вылеживания.

2. Вылеживание.

После вспенивания гранулы подаются пневмо­транспортом в бункер вылеживания. В бункере гранулы должны находиться 12 - 24 часа.

За это время происходит стабилизация давления внутри гранул, плюс они попросту высыхают (из камеры предвспенивателя гранулы выходят влажными, а иногда и вовсе мокрыми).

3. Формовка.

После бункера вылеживания гранулы засыпаются в блок форму, где под действием пара происходит формовка блока пенопласта.

Расширяясь в замкнутом пространстве, шарики пенопласта «склеиваются» между собой образуя монолитный блок.

4. Резка.

После того, как блок пенопласта достали из формы его необходимо выдержать не менее суток, перед тем как резать. Это обусловлено тем, что блок пенопласта выходит из блок-формы, как и гранулы из предвспенивателя, влажным, а иногда и просто мокрым. Если же резать мокрый блок пенопласта, то рез получится «рваным» и чрезвычайно неровным. Высушенный блок пенопласта режется по горизонтали или по вертикали на станке для резки пенопласта. Толщина реза пенопласта в среднем 1 мм.

Исходные материалы и ресурсы для производства пенопласта:

• - полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ-С
• - вода
• - электро­энергия
• - пар (парогенератор может быть электрическим, газовым или дизельным)

Применение пенопласта.

Пенопласт (пенополистирол) применяется для:

• - тепловой изоляции в качестве среднего слоя ограждающих конструкций при утеплении жилых домов, складов, гаражей, дач,
• - при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений, при строительстве ангаров, боксов, крытых площадок.
• - при строительстве ангаров, боксов, крытых площадок.

Пенополистирол, также незаменим при утеплении:

1. - трубопроводов;
2. - овощехранилищ;
3. - промышленных холодильниках;
4. - транспортных вагонах;
5. - авто­фургонов;
6. - для упаковки продукции при транспортировке;
7. - для теплоизоляции наклонной кровли.

У нас выгодно покупать обору­дование, потому что:

1. Доступные цены для наших покупателей.
2. Продажи только напрямую от производителя.
3. Нет проблем с запчастями, потому как мы сами изготавливаем обору­дование.
4. Профессиональные консультации при покупке в компании.
5. Надежное и качественное изготовление.