Гидроструйная очистка силосов, бункеров, зернохранилищ и т.п.

Особенно необходима мойка аппаратами высоко­го давления в качестве подготовительного мероприятия силосных емкостей:

1. Перед приемкой на длительное ответственное хранение высоко­качественного зерна;
2. Перед размещением зерно­вых запасов государственного резерва;
3. При переходе с хранения одного вида продукции на другой.

В этих случаях ее основная задача, отмыть внутреннюю поверхность емкости, «оздоровить» внутрисилосную среду!

В случае ремонта внутренней поверхности силосов,без тщательной очистки (мойки) невозможна качественная заделка дыр межсилосных пересыпаний, выравнивание стен, штукатурка швов изнутри, усиление выпускных конусов, нанесение антиадгезионного покрытия.

В зависимости от степени (адгезии) и характера загрязнений, состояния внутренней поверхности стен силосов, мойка (гидроструйная очистка) проводится аппаратами высоко­го давления (АВД) на 250 либо 500 бар. В отличие от очистки силосов щетками метлами и т.п., поливания из пожарных бранзбойтов и других «самостийных» ухищрений обслуживающего персонала,профессиональная мойка силосных емкостей и бункеров с помощью АВД имеет массу плюсов, являясь эффективным, многоцелевым профилак­тическим мероприятием ощутимо снижая дальнейшие эксплуатационные затраты и материальные потери!!!

Пять причин для проведения качественной

мойки силосных емкостей и конструкций:

1.При хранении сельско­хозяйственной продукции мойка (гидроструйная очистка) позволяетсущественно продлить сроки хранения и

снизить потери зерна, улучшая ("оздоравливая") внутисилосное пространство, качественно смывая:

• Слой зерно­вой пыли (толстый слой рыжевато-охристого цвета, как правило, присутствует в верхней части силоса).
• Слой специфической внутрисилосной грязи (налет черного цвета, находящийся под слоем зерно­вой пыли);
• Частичные налипания подгнившей и проросшей зерно­вой массы (в местах протекающих швов и отверстий болтовых соединений наружных «банок»);
• Скопления мха и плесени в местах систематических протеканий силосных стен (летом) и образования конденсата (зимой);
• Ослабленные участки железобетона и межпанельных швов (межСОГовых стыков). В процессе выгрузки зерна, такие куски регулярно попадают на транспортеры и зерно­токи (сушилки и сепараторы), вызывая сбои в работе обору­дования.

Скопления старого и гнилого зерна во всевозможных «нишах и полках залегания». ​

• Личинки зерно­вой моли, клеща, амбарного долгоносика, и других вредителей хлебных запасов, буквально «выбивая» их струей высоко­го давления из крупных пор и трещин поверхности железобетонных силосов. В случае добавления в воду хороше растворимого антисептика или моющего средства эффективность гидроструйной очистки (мойки) существенного повышается!!!

2. Снижает необходимость дополнительных фумигаций и повышает эффективность плановых газаций, так как, смывает со стен силоса саму благоприятную среду существования и размножения всяческих хлебных вредителей,существующую и накапливающуюся десятилетиями!

3. Смывание слоя зерно­вой пыли существенно снижает угрозу пожара и взрыва в силосе!!!;

4. Мойка грязевого налета на термодачиках, повышает точность работы термоподвески;

5. При хранении мелко дисперсионной пищевой и химической продукции, а так же «особо» гигроскопичных материалов

(мука,гипс,цемент и т.п.), гидроструйная очистка (мойка силосов) изнутри необходима, как подготовительный этап к

качественному ремонту и реконструкции силосных емкостей.

Любые ремонтные и профилак­тические работы будут проведены качественнее и дешевле, если они заранее спланированы.