Оборудование для производства плоских ПП лент для изготовления тканых мешков, мягких контейнеров, канатов, швейных нитей и т.д. Наша компания предлагает экструзионные линии фактической производительностью 150 – 750 кг полипропилена в час. Экструзионные линии включают в себя: экструдер с биметаллическим барьерным шнеком, отношение длины шнека к его диаметру (L/D) 32:1; устройство смены фильтров расплава непрерывного действия, передвижение фильтра происходит автоматически через установленный промежуток времени; головку, специальной конфигурации, которая обеспечивает сохранение температуры и экономию энергии, а каналы прохождения расплава внутри головки обеспечивают оптимальное распределение расплава; закалочный бак с усовершенствованным алгоритмом движения воды обеспечивает равномерное охлаждение пленки и минимизирует неоднородность пленки. Уровень воды регулируется автоматически в зависимости от головки; вытяжной блок, оборудованный специальной системой для удаления воды с пленки; шестипозиционный блок продольной резки дает возможность замены ножей не останавливая линию; блок поддерживающих валков и блок вытягивания и закалки спроектированы для максимальной скорости 500 м/мин; высокоэффективная печь горячего ориентирования ленточки с нижним и верхним уровнями циркуляции воздуха характеризуется экстремально равномерным температурным профилем, расхождение +/- 1оС. Стандартная длина печи 4 метра, для увеличения производительности и улучшения качества ленточки печь ориентации может поставляться размером пять или шесть метров; последняя концепция комбинированного лентовытягивающего блока одновременно для блока поддерживающих валков и блока вытягивания и закалки обеспечивает экономию электроэнергии. В качестве опции, экструзионная линия может быть дополнена узлом фибрилляции, располагаемым между печью горячего ориентирования и блоком вытягивания и закалки.
Оборудование для производства плоских ПП лент для изготовления тканых мешков, мягких контейнеров, канатов, швейных нитей и т.д.
Наша компания предлагает экструзионные линии фактической производительностью 150 – 750 кг полипропилена в час. Экструзионные линии включают в себя:
- экструдер с биметаллическим барьерным шнеком, отношение длины шнека к его диаметру (L/D) 32:1;
- устройство смены фильтров расплава непрерывного действия, передвижение фильтра происходит автоматически через установленный промежуток времени;
- головку, специальной конфигурации, которая обеспечивает сохранение температуры и экономию энергии, а каналы прохождения расплава внутри головки обеспечивают оптимальное распределение расплава;
- закалочный бак с усовершенствованным алгоритмом движения воды обеспечивает равномерное охлаждение пленки и минимизирует неоднородность пленки. Уровень воды регулируется автоматически в зависимости от головки;
- вытяжной блок, оборудованный специальной системой для удаления воды с пленки;
- шестипозиционный блок продольной резки дает возможность замены ножей не останавливая линию;
- блок поддерживающих валков и блок вытягивания и закалки спроектированы для максимальной скорости 500 м/мин;
- высокоэффективная печь горячего ориентирования ленточки с нижним и верхним уровнями циркуляции воздуха характеризуется экстремально равномерным температурным профилем, расхождение +/- 1оС. Стандартная длина печи 4 метра, для увеличения производительности и улучшения качества ленточки печь ориентации может поставляться размером пять или шесть метров;
- последняя концепция комбинированного лентовытягивающего блока одновременно для блока поддерживающих валков и блока вытягивания и закалки обеспечивает экономию электроэнергии.
В качестве опции, экструзионная линия может быть дополнена узлом фибрилляции, располагаемым между печью горячего ориентирования и блоком вытягивания и закалки.
Оборудование для производства плоских ПП лент для изготовления тканых мешков, мягких контейнеров, канатов, швейных нитей и т.д.
Наша компания предлагает экструзионные линии фактической производительностью 150 – 750 кг полипропилена в час. Экструзионные линии включают в себя:
- экструдер с биметаллическим барьерным шнеком, отношение длины шнека к его диаметру (L/D) 32:1;
- устройство смены фильтров расплава непрерывного действия, передвижение фильтра происходит автоматически через установленный промежуток времени;
- головку, специальной конфигурации, которая обеспечивает сохранение температуры и экономию энергии, а каналы прохождения расплава внутри головки обеспечивают оптимальное распределение расплава;
- закалочный бак с усовершенствованным алгоритмом движения воды обеспечивает равномерное охлаждение пленки и минимизирует неоднородность пленки. Уровень воды регулируется автоматически в зависимости от головки;
- вытяжной блок, оборудованный специальной системой для удаления воды с пленки;
- шестипозиционный блок продольной резки дает возможность замены ножей не останавливая линию;
- блок поддерживающих валков и блок вытягивания и закалки спроектированы для максимальной скорости 500 м/мин;
- высокоэффективная печь горячего ориентирования ленточки с нижним и верхним уровнями циркуляции воздуха характеризуется экстремально равномерным температурным профилем, расхождение +/- 1оС. Стандартная длина печи 4 метра, для увеличения производительности и улучшения качества ленточки печь ориентации может поставляться размером пять или шесть метров;
- последняя концепция комбинированного лентовытягивающего блока одновременно для блока поддерживающих валков и блока вытягивания и закалки обеспечивает экономию электроэнергии.
В качестве опции, экструзионная линия может быть дополнена узлом фибрилляции, располагаемым между печью горячего ориентирования и блоком вытягивания и закалки.
