Молотковые дробилки

Высокая скорость. Износоустойчивость
Молотковая дробилка компании Sandvik

Молотковые дробилки исполь­зуются на первичной и вторичной стадиях дробления различных типов материалов во многих отраслях промышленности.

Загружаемый материал

Каменный (антрацит), бурый уголь в угольной промышленности и на электро­станциях, кокс для сталелитейной и металлургической промышленности, известняк, гипс и другие породы средней и низкой твердости, в том числе различные соли и минералы для производства удобрений.

Принцип работы

Материал проходит через загрузо­чное отверстие, и далее попадает в рабочую зону дробления. Дробление материала происходит за счет удара била по материалу и удара материала о дробящие плиты боковой стенки камеры, на которые материал попадает от удара била. Непрерывность процесса приводит к взаимным соударениям кусков материала между собой, что еще больше увеличивает эффективность дробления. Процесс дробления материала в рабочей зоне происходит до тех пор, пока кусок не приобретает размер, позволяющий ему пройти через выходное пространство (щель) в нижней части рабочей зоны. Выходная щель образуется между ротором и нижней частью боковой стенки. Центробежная скорость ротора и расстояние между дробящей стенкой и билами регулируются, это позволяет получать необходимый размер куска на выходе. Направление вращения ротора может меняться.

Сбалансированная конструкция с оптимальной мощностью

Тщательно сбалансированная конструкция билодержателя и головки била гарантирует плавную работу всей дробилки в целом, без наличия вибрации. Ротор состоит из вала, дисков и бил. Била свободно крепятся болтовым соединением к дискам. Билодержатели изготавливаются из высоко­качественной стали и просты в обслуживании. Изнашиваемые верхние части била изготавливаются из специальной, устойчивой к коррозии стали, или композитного литья, и легко заменяются. Скорость вращения ротора молотковой дробилки может быть как постоянной, так и переменной. Смотровые люки и отдельные части дробилки с шарнирными соединениями упрощают техническое обслуживание.

Преимущества

Высокая и постоянная производительность

Небольшие габариты

Высокий коэффициент готовности

Большой срок службы

Простота замены быстро изнашиваемых и запасных частей за счет устройства гидравлического открывания боковых стенок корпуса

Широкий спектр применений

Высокий коэффициент дробления

В случае если одна сторона головки била изношена, можно, изменив направления вращения ротора, дробить другой стороной. Это увеличивает срок службы бил и уменьшает время технического обслуживания дробилки.

Технические характеристики молотковых дробилок

Размер частиц на входе

до 300мм

Размер частиц на выходе

до ‹ 1 мм в зависимости от типа материала

и его размера на входе

Производительность

до 2500 т/ч

Установленная мощность

до 1800 кВт

Молотковая дробилка CM420.

Молотковая дробилка CM420 с реверсом позволяет полностью выработать ресурс верхней части бил с помощью изменения направления вращения ротора без необходимости переворачивать верхнюю часть бил вручную.

Механическая регулировка зазора для уменьшения износа и достижения требуемого размера продукции на выходе.

Гидравлическая регулировка ширины зазора для решения задач, связанных с качеством продукции на выходе и гранулометрического состава.

Конструкция дробилки с системой защиты от недробимого материала.

Система подогрева дробящей стенки во избежание налипания гигроскопичного материала.

Заменяемое сито для выбора размеров подрешетного продукта в зависимости от применения.

Доступные различные варианты привода (с обычным редуктором, ременной привод). Ротор может вращаться с постоянной скоростью или с изменяемой скоростью.

Виброгасящая платформа – одна из особенностей молотковых дробилок компании Sandvik. Несущая рама для типичного расположения привода и самой дробилки выполнена из профильной стали. Несущая рама располагается на демпферах, которые гарантируют виброгашение всей системы дробления.

Высокая скорость. Износоустойчивость
Молотковая дробилка компании Sandvik

Молотковые дробилки исполь­зуются на первичной и вторичной стадиях дробления различных типов материалов во многих отраслях промышленности.

Загружаемый материал

Каменный (антрацит), бурый уголь в угольной промышленности и на электро­станциях, кокс для сталелитейной и металлургической промышленности, известняк, гипс и другие породы средней и низкой твердости, в том числе различные соли и минералы для производства удобрений.

Принцип работы

Материал проходит через загрузо­чное отверстие, и далее попадает в рабочую зону дробления. Дробление материала происходит за счет удара била по материалу и удара материала о дробящие плиты боковой стенки камеры, на которые материал попадает от удара била. Непрерывность процесса приводит к взаимным соударениям кусков материала между собой, что еще больше увеличивает эффективность дробления. Процесс дробления материала в рабочей зоне происходит до тех пор, пока кусок не приобретает размер, позволяющий ему пройти через выходное пространство (щель) в нижней части рабочей зоны. Выходная щель образуется между ротором и нижней частью боковой стенки. Центробежная скорость ротора и расстояние между дробящей стенкой и билами регулируются, это позволяет получать необходимый размер куска на выходе. Направление вращения ротора может меняться.

Сбалансированная конструкция с оптимальной мощностью

Тщательно сбалансированная конструкция билодержателя и головки била гарантирует плавную работу всей дробилки в целом, без наличия вибрации. Ротор состоит из вала, дисков и бил. Била свободно крепятся болтовым соединением к дискам. Билодержатели изготавливаются из высоко­качественной стали и просты в обслуживании. Изнашиваемые верхние части била изготавливаются из специальной, устойчивой к коррозии стали, или композитного литья, и легко заменяются. Скорость вращения ротора молотковой дробилки может быть как постоянной, так и переменной. Смотровые люки и отдельные части дробилки с шарнирными соединениями упрощают техническое обслуживание.

Преимущества

Высокая и постоянная производительность

Небольшие габариты

Высокий коэффициент готовности

Большой срок службы

Простота замены быстро изнашиваемых и запасных частей за счет устройства гидравлического открывания боковых стенок корпуса

Широкий спектр применений

Высокий коэффициент дробления

В случае если одна сторона головки била изношена, можно, изменив направления вращения ротора, дробить другой стороной. Это увеличивает срок службы бил и уменьшает время технического обслуживания дробилки.

Технические характеристики молотковых дробилок

Молотковая дробилка CM420.

Молотковая дробилка CM420 с реверсом позволяет полностью выработать ресурс верхней части бил с помощью изменения направления вращения ротора без необходимости переворачивать верхнюю часть бил вручную.

Механическая регулировка зазора для уменьшения износа и достижения требуемого размера продукции на выходе.

Гидравлическая регулировка ширины зазора для решения задач, связанных с качеством продукции на выходе и гранулометрического состава.

Конструкция дробилки с системой защиты от недробимого материала.

Система подогрева дробящей стенки во избежание налипания гигроскопичного материала.

Заменяемое сито для выбора размеров подрешетного продукта в зависимости от применения.

Доступные различные варианты привода (с обычным редуктором, ременной привод). Ротор может вращаться с постоянной скоростью или с изменяемой скоростью.

Виброгасящая платформа – одна из особенностей молотковых дробилок компании Sandvik. Несущая рама для типичного расположения привода и самой дробилки выполнена из профильной стали. Несущая рама располагается на демпферах, которые гарантируют виброгашение всей системы дробления.