|
×
Поризатор для пенобетона
Поризатор для пенобетона - напрямую от изготовителя.Производим и предлагаем вам поризатор для пенобетона напрямую - без посредников. Представляем Вам описание поризационной установки, для производства сверхлёгкого теплоизоляционного пенобетона. Оборудование состоит из нескольких агрегатов, вес каждого небольшой и его возможно поднять силами 2-3 человек. Поэтому, оно легко перевозится в обычном прицепе к легковому автомобилю, кузове Газели и тому подобное. В этом плане, такая компоновка оборудования намного удобнее традиционных тяжёлых и габаритных смесителей, которые требуют погрузки и выгрузки кранами, а также определённой вместительности и грузоподъёмности транспорта. Сборка комплекса и подготовка к работе занимают 20-30 минут. Процесс заливки на объекте очень удобен, перемещается только поризатор, все остальные агрегаты находятся на одном месте. Перемещение поризатора. В стандартном исполнении возможно передвижение на 30 метров по горизонтали и вертикали. Поризационная установка работает от бытовой сети 220 вольт. Полный комплект включает в себя: турбо-смеситель, героторный насос, поризатор с установленным на нем пеногенератором, центральный щит управления, компрессор, дозирующую станцию подачи пенообразователя, шланги, рукава исходного раствора и готового пенобетона, ёмкости и кабели. Потребляемая мощность до 10 киловатт. Диапазон производимых плотностей пенобетона 100-1400 килограмм в кубическом метре, что доступно только поризаторам. Производительность по готовому пенобетону 6 кубометров пенобетона в час. Возможно увеличение производительности. Все управление выведено на поризатор. Отсюда можно изменять плотность пенобетона, останавливать и запускать процесс, изменять производительность и так далее. Оператор поризатора, управляет всем процессом с его панели. От остального оборудования отвязан только турбо-смеситель, задача которого - вовремя наполнять цементным раствором бункер героторного насоса. Исходный цементный раствор готовится при 400 оборотов в минуту в турбо-смесителе. Затем раствор выливается в приёмный бункер героторного насоса, который перекачивает его в поризатор, где при высоком давлении и больших оборотах происходит мгновенное смешивание с высоко кратной пеной, подаваемой пеногенератором и готовый пенобетон по рукаву выходит из поризатора. При производстве плотностей 100-200 килограмм в кубическом метре такой пенобетон является очень хорошей альтернативой минералватным плитам и другим утеплителям, т.к. свойства пенобетона данных плотностей значительно лучше - пенобетон не сыреет, плохо впитывает воду, паропроницаем, прочность на сжатие намного выше. Данные свойства позволяют использовать пенобетон как в заполнении ЛСТК и деревянных каркасов домов, так и в утеплении чердачных перекрытий и в качестве самостоятельной стяжки плоской кровли что значительно удешевляет конструкцию. А по пенобетону марки Д200 можно даже ходить без опасности продавить утеплитель. Это актуально при устройстве теплоизоляции эксплуатируемых технических этажей, укладка ходовых досок не требуется. В чем предпочтительность поризационной технологии изготовления пенобетона? На сегодняшний день, эта технология является самой передовой! По сравнению с классической, а также с баротехнологией, она лишена многих недостатков! Причем, она работает на любых пенообразователях. Суть в том, что исходный цементный раствор готовится в отдельном гравитационном смесителе, который имеет особенное устройство активатора, именно он хорошо гомогенизирует смесь и активирует цемент! Затем приготовленный раствор, выгружается в бункер героторного насоса и перекачивается в поризатор. Обращаем Ваше внимание, что перекачивается именно цементный раствор а не пенобетон. На поризаторе установлен пеногенератор, который подаёт пену высокой кратности в сам поризатор, где она смешивается с поступающим раствором при определённом давлении. Готовый пенобетон выходит по рукаву к месту укладки. Процесс приготовления пенобетона - непрерывный, в отличии от предыдущих технологий, где он циклический. И в этом его огромное преимущество перед всеми другими способами приготовления пенобетона. Принцип поризационной технологии заключается в следующем. Бункер героторного насоса, постоянно должен быть заполнен цементным раствором. Пока будет наполнен бункер раствором и пока подаётся пена пеногенератором, пока и будет идти из рукава готовый пенобетон. Поэтому, смеситель постоянно замешивает раствор и выгружает его в бункер, а пеногенератор постоянно подаёт пену. Особо важно отметить, что производительность поризационной установки, на порядок выше, чем у классической схемы приготовления пенобетона! И что крайне важно, пенобетон производится непосредственно у места заливки, и не подвергается механическому воздействию при перекачивании героторным насосом, к месту укладки. Особенность данной технологии в том, что по строительной площадке, перемещается только поризатор, остальное оборудование остаётся на одном месте. На этой поризационной установке, уже сегодня можно изготавливать пенобетон от сверхнизкой плотности - от Д100 и выше так, как поризатор позволяет работать на высокократных пенах без их разрушения. Причем, с помощью поризатора, можно изготовить пенобетон, с прочностью, заметно большей, чем даже по классической технологии. Основные преимущества поризационной технологии перед традиционными состоят в том, что получение сверх низкоплотных марок пенобетона ДЭ 100 и ДЭ 200 и даже ниже ДЭ 100,не сопряжено с такими технологическими трудностями, как в классической и баротехнологии. Для традиционных технологий изготовление ДЭ 300 является пределом возможностей. Да, некоторые умудряются изготавливать ДЭ 200 на классике, но такая работа завязана в первую очередь на громадном практическом и теоретическом опыте конкретного исполнителя и сопряжена с некоторыми трудностями. Это- поддержание высокого ВЭ ЦЭ соотношения для лучшей гомогенизации смеси с пеной, использование довольно "тяжёлой" пены с объёмным весом не ниже 50 г/л, подача готовой пенобетонной смеси по рукаву к месту укладки разного рода насосами или пневмовыгрузом, что влечёт за собой частичное разрушение структуры, увеличение плотности на выходе и потерю потенциального качества. А баротехнология в принципе не способна на низкоплотные марки пенобетона с приемлемым качеством. Получение минерализованной ваты, которая даже собственный вес не держит и даёт катастрофические усадки - не в счет. Изготовление пенобетона с помощью поризационной технологии имеет следующие превосходства - пенобетон производится в поризаторе непосредственно у места заливки, поэтому нет риска увеличения плотности и нарушения структуры, как в случае с перекачиванием его насосами или пневмовыгрузом. По объекту перемещается только поризатор 30 метров, все остальное оборудование находится на одном месте.- Есть возможность работы на низком ВЭ ЦЭ и сухих пенах с плотностью 20-40 грамм в литре, что исключает усадочные явления, обеспечивает быстрое схватывание и твердение пенобетонной смеси и экономию пенообразователя. Следствием также является и более высокая прочность, как начальная, так и конечная. - Плотность получаемого пенобетона регулируется прямо в процессе работы, изменения происходят в считанные секунды. - За счет активации цемента в кавитационном турбо-смесителе, применения низкого ВЭ ЦЭ и "сухой" пены. Возможна работа на цементах с минеральными добавками с увеличенными сроками схватывания, например на М500 Дэ20 - Высокая производительность и непрерывный процесс. Лёгкость работы как в стационарных, так и в мобильных условиях, т.к. оборудование состоит из нескольких агрегатов, каждый можно поднять силами 2-3 человек. Поэтому поризационное оборудование легко перевозится даже в прицепе к легковому автомобилю при ручной загрузке и выгрузке, в отличии от традиционных тяжёлых и крупногабаритных смесителей. И самое главное! Исключительность поризационной технологии в том, что на поризаторе значительно легче изготовить сверх низкоплотные марки пенобетона Д100 и ниже! Эта технология прощает многие огрехи регламента производства. Например, неточное дозирование ингредиентов - плотность получаемого пенобетона можно легко подстроить прямо в процессе работы. Поэтому, получение сверх низкоплотных марок пенобетона, происходит значительно легче, даже у новичков в пенобетоне. А сверх низкоплотные марки пенобетона сейчас - весьма востребованное направление, которое развивается семимильными шагами. Частному застройщику и строительным компаниям нужен дешёвый, прочный и экологичный утеплитель на замену минеральной вате и стекловате. Поэтому массовое развитие экологичных минеральных утеплителей - дело времени, тенденция очевидна во всем мире. Монолитный пенобетон, изготовленный по поризационной технологии, уже вполне сопоставим по плотности с разного рода ватами и пенопластами, но в то же время - прочен, экологичен, не подвержен разрушению с течением времени, паропроницаем, к тому же он - монолитный, т.е. есть возможность утепления поверхностей со сложной конфигурацией, неровных и т.д., а также размещение всех коммуникаций непосредственно в слое заливки. А использование его в вертикальных конструкциях, например, каркасных стен из ЛСТКА и древесины, открывает совершенно новые возможности - такой утеплитель не даёт усадки со временем, заполняет все полости, в нем не заводятся насекомые и грызуны, он не накапливает влагу. И наконец, о себестоимости поризационного пенобетона. Низкую его себестоимость также можно отнести к основным преимуществам. Например, для изготовления 1 м3 пенобетона марки ДЭ100 по ингредиентам идет всего 80-90 килограмм цемента, около 1,5 килограмм протеинового пенообразователя, 60-70 литров воды и химдобавки, такие как гиперпластификатор, ускоритель твердения. Стоимость одного кубического метра пенобетона которых - весьма небольшая. Несложно посчитать, что итоговая стоимость кубического метра такого утепления, не оставляет шансов никаким другим утеплителям, как традиционным, так и другим инновационным. Поэтому, господа, поезд отправляется. Конечная остановка - замещение всех дорогущих, неудобных и вредных традиционных утеплителей высококачественными минеральными. Не упустите свой шанс вести этот локомотив и не запрыгивайте в последний вагон.
Поризатор для пенобетона - напрямую от изготовителя.Производим и предлагаем вам поризатор для пенобетона напрямую - без посредников. Представляем Вам описание поризационной установки, для производства сверхлёгкого теплоизоляционного пенобетона. Оборудование состоит из нескольких агрегатов, вес каждого небольшой и его возможно поднять силами 2-3 человек. Поэтому, оно легко перевозится в обычном прицепе к легковому автомобилю, кузове Газели и тому подобное. В этом плане, такая компоновка оборудования намного удобнее традиционных тяжёлых и габаритных смесителей, которые требуют погрузки и выгрузки кранами, а также определённой вместительности и грузоподъёмности транспорта. Сборка комплекса и подготовка к работе занимают 20-30 минут. Процесс заливки на объекте очень удобен, перемещается только поризатор, все остальные агрегаты находятся на одном месте. Перемещение поризатора. В стандартном исполнении возможно передвижение на 30 метров по горизонтали и вертикали. Поризационная установка работает от бытовой сети 220 вольт. Полный комплект включает в себя: турбо-смеситель, героторный насос, поризатор с установленным на нем пеногенератором, центральный щит управления, компрессор, дозирующую станцию подачи пенообразователя, шланги, рукава исходного раствора и готового пенобетона, ёмкости и кабели. Потребляемая мощность до 10 киловатт. Диапазон производимых плотностей пенобетона 100-1400 килограмм в кубическом метре, что доступно только поризаторам. Производительность по готовому пенобетону 6 кубометров пенобетона в час. Возможно увеличение производительности. Все управление выведено на поризатор. Отсюда можно изменять плотность пенобетона, останавливать и запускать процесс, изменять производительность и так далее. Оператор поризатора, управляет всем процессом с его панели. От остального оборудования отвязан только турбо-смеситель, задача которого - вовремя наполнять цементным раствором бункер героторного насоса. Исходный цементный раствор готовится при 400 оборотов в минуту в турбо-смесителе. Затем раствор выливается в приёмный бункер героторного насоса, который перекачивает его в поризатор, где при высоком давлении и больших оборотах происходит мгновенное смешивание с высоко кратной пеной, подаваемой пеногенератором и готовый пенобетон по рукаву выходит из поризатора. При производстве плотностей 100-200 килограмм в кубическом метре такой пенобетон является очень хорошей альтернативой минералватным плитам и другим утеплителям, т.к. свойства пенобетона данных плотностей значительно лучше - пенобетон не сыреет, плохо впитывает воду, паропроницаем, прочность на сжатие намного выше. Данные свойства позволяют использовать пенобетон как в заполнении ЛСТК и деревянных каркасов домов, так и в утеплении чердачных перекрытий и в качестве самостоятельной стяжки плоской кровли что значительно удешевляет конструкцию. А по пенобетону марки Д200 можно даже ходить без опасности продавить утеплитель. Это актуально при устройстве теплоизоляции эксплуатируемых технических этажей, укладка ходовых досок не требуется. В чем предпочтительность поризационной технологии изготовления пенобетона? На сегодняшний день, эта технология является самой передовой! По сравнению с классической, а также с баротехнологией, она лишена многих недостатков! Причем, она работает на любых пенообразователях. Суть в том, что исходный цементный раствор готовится в отдельном гравитационном смесителе, который имеет особенное устройство активатора, именно он хорошо гомогенизирует смесь и активирует цемент! Затем приготовленный раствор, выгружается в бункер героторного насоса и перекачивается в поризатор. Обращаем Ваше внимание, что перекачивается именно цементный раствор а не пенобетон. На поризаторе установлен пеногенератор, который подаёт пену высокой кратности в сам поризатор, где она смешивается с поступающим раствором при определённом давлении. Готовый пенобетон выходит по рукаву к месту укладки. Процесс приготовления пенобетона - непрерывный, в отличии от предыдущих технологий, где он циклический. И в этом его огромное преимущество перед всеми другими способами приготовления пенобетона. Принцип поризационной технологии заключается в следующем. Бункер героторного насоса, постоянно должен быть заполнен цементным раствором. Пока будет наполнен бункер раствором и пока подаётся пена пеногенератором, пока и будет идти из рукава готовый пенобетон. Поэтому, смеситель постоянно замешивает раствор и выгружает его в бункер, а пеногенератор постоянно подаёт пену. Особо важно отметить, что производительность поризационной установки, на порядок выше, чем у классической схемы приготовления пенобетона! И что крайне важно, пенобетон производится непосредственно у места заливки, и не подвергается механическому воздействию при перекачивании героторным насосом, к месту укладки. Особенность данной технологии в том, что по строительной площадке, перемещается только поризатор, остальное оборудование остаётся на одном месте. На этой поризационной установке, уже сегодня можно изготавливать пенобетон от сверхнизкой плотности - от Д100 и выше так, как поризатор позволяет работать на высокократных пенах без их разрушения. Причем, с помощью поризатора, можно изготовить пенобетон, с прочностью, заметно большей, чем даже по классической технологии. Основные преимущества поризационной технологии перед традиционными состоят в том, что получение сверх низкоплотных марок пенобетона ДЭ 100 и ДЭ 200 и даже ниже ДЭ 100,не сопряжено с такими технологическими трудностями, как в классической и баротехнологии. Для традиционных технологий изготовление ДЭ 300 является пределом возможностей. Да, некоторые умудряются изготавливать ДЭ 200 на классике, но такая работа завязана в первую очередь на громадном практическом и теоретическом опыте конкретного исполнителя и сопряжена с некоторыми трудностями. Это- поддержание высокого ВЭ ЦЭ соотношения для лучшей гомогенизации смеси с пеной, использование довольно "тяжёлой" пены с объёмным весом не ниже 50 г/л, подача готовой пенобетонной смеси по рукаву к месту укладки разного рода насосами или пневмовыгрузом, что влечёт за собой частичное разрушение структуры, увеличение плотности на выходе и потерю потенциального качества. А баротехнология в принципе не способна на низкоплотные марки пенобетона с приемлемым качеством. Получение минерализованной ваты, которая даже собственный вес не держит и даёт катастрофические усадки - не в счет. Изготовление пенобетона с помощью поризационной технологии имеет следующие превосходства - пенобетон производится в поризаторе непосредственно у места заливки, поэтому нет риска увеличения плотности и нарушения структуры, как в случае с перекачиванием его насосами или пневмовыгрузом. По объекту перемещается только поризатор 30 метров, все остальное оборудование находится на одном месте.- Есть возможность работы на низком ВЭ ЦЭ и сухих пенах с плотностью 20-40 грамм в литре, что исключает усадочные явления, обеспечивает быстрое схватывание и твердение пенобетонной смеси и экономию пенообразователя. Следствием также является и более высокая прочность, как начальная, так и конечная. - Плотность получаемого пенобетона регулируется прямо в процессе работы, изменения происходят в считанные секунды. - За счет активации цемента в кавитационном турбо-смесителе, применения низкого ВЭ ЦЭ и "сухой" пены. Возможна работа на цементах с минеральными добавками с увеличенными сроками схватывания, например на М500 Дэ20 - Высокая производительность и непрерывный процесс. Лёгкость работы как в стационарных, так и в мобильных условиях, т.к. оборудование состоит из нескольких агрегатов, каждый можно поднять силами 2-3 человек. Поэтому поризационное оборудование легко перевозится даже в прицепе к легковому автомобилю при ручной загрузке и выгрузке, в отличии от традиционных тяжёлых и крупногабаритных смесителей. И самое главное! Исключительность поризационной технологии в том, что на поризаторе значительно легче изготовить сверх низкоплотные марки пенобетона Д100 и ниже! Эта технология прощает многие огрехи регламента производства. Например, неточное дозирование ингредиентов - плотность получаемого пенобетона можно легко подстроить прямо в процессе работы. Поэтому, получение сверх низкоплотных марок пенобетона, происходит значительно легче, даже у новичков в пенобетоне. А сверх низкоплотные марки пенобетона сейчас - весьма востребованное направление, которое развивается семимильными шагами. Частному застройщику и строительным компаниям нужен дешёвый, прочный и экологичный утеплитель на замену минеральной вате и стекловате. Поэтому массовое развитие экологичных минеральных утеплителей - дело времени, тенденция очевидна во всем мире. Монолитный пенобетон, изготовленный по поризационной технологии, уже вполне сопоставим по плотности с разного рода ватами и пенопластами, но в то же время - прочен, экологичен, не подвержен разрушению с течением времени, паропроницаем, к тому же он - монолитный, т.е. есть возможность утепления поверхностей со сложной конфигурацией, неровных и т.д., а также размещение всех коммуникаций непосредственно в слое заливки. А использование его в вертикальных конструкциях, например, каркасных стен из ЛСТКА и древесины, открывает совершенно новые возможности - такой утеплитель не даёт усадки со временем, заполняет все полости, в нем не заводятся насекомые и грызуны, он не накапливает влагу. И наконец, о себестоимости поризационного пенобетона. Низкую его себестоимость также можно отнести к основным преимуществам. Например, для изготовления 1 м3 пенобетона марки ДЭ100 по ингредиентам идет всего 80-90 килограмм цемента, около 1,5 килограмм протеинового пенообразователя, 60-70 литров воды и химдобавки, такие как гиперпластификатор, ускоритель твердения. Стоимость одного кубического метра пенобетона которых - весьма небольшая. Несложно посчитать, что итоговая стоимость кубического метра такого утепления, не оставляет шансов никаким другим утеплителям, как традиционным, так и другим инновационным. Поэтому, господа, поезд отправляется. Конечная остановка - замещение всех дорогущих, неудобных и вредных традиционных утеплителей высококачественными минеральными. Не упустите свой шанс вести этот локомотив и не запрыгивайте в последний вагон.
Товари конкурентів
|
|||||||||||||||
|
2009-2025 © All Rights Reserved
|
