продавець: Компания «Новый Город»

Росія, Новосибірськ, Красний проспект, 220/5, офіс 106

🏠 Контакти Відгуки Товари

Многофункциональный автоматический кромкооблицовочный станок серии SCM ME 20, 25,35

ціну уточнюйте

роздріб та опт

в наявності

☎ показати телефон

Додати у кошик

Многофункциональный автоматический кромкооблицовочный станок серии SCM ME 20, 25,35 Доставка по России Смотреть все Деревообрабатывающее и мебельное оборудование Опции, описания ME 25 ME 20 ME 35 - высота [мм] 904 904 904 - толщина кромочного материала в рулонах [мм] 0,4 ÷ 3 0,4 ÷ 2 0,4 ÷ 3 - наим. ÷ наиб. толщина заготовки [мм] 12 ÷ 50 12 ÷ 50 8 ÷ 50 - наим. длина /ширина заготовки при приклеивании рулонного кромочного материала [мм] 190/65 180/65 190/65 - наим. длина плиты (торцовка только с передней стороны) [мм] 120 120 120 - скорость подачи [м/мин] 7 6 7 - рабочее давление в пневмосистеме [бар] 6,5 6,5 6,5 - диаметр стружкоприемника [мм] 120 120 120 - рабочая температура [°C] 20 ÷ 190 20 ÷ 190 20 ÷ 190 Наличие полировального узла да нет да Наличие прифуговки нет нет да Станок осуществляет операции: автоматической подачи кромки (узел подачи); наклейки кромки (узел кромконанесения), предварительного торцевания кромки (первый узел торцевания) чистого торцевания кромки (второй узел торцевания) фрезерования для снятия верхнего и нижнего свесов (узел фрезерования) циклевания (узел циклевки) шлифования (узел шлифования) Узел автоматической подачи материала в многофункциональный кромкооблицовочный станок. Узел предварительного торцевания кромки, кромконанесения (первый узел торцевания, узел кромконанесения) в многофункциональном кромкооблицовочном станке. Узел фрезерования для снятия верхнего и нижнего свесов (узел фрезерования) в многофункциональном кромкооблицовочном станке. Узел циклевания (узел циклевки) в многофункциональном кромкооблицовочном станке. Узел полирования кромки (узел полировки) в многофункци

Многофункциональный автоматический кромкооблицовочный станок серии SCM ME 20, 25,35

Доставка по России

Смотреть все Деревообрабатывающее и мебельное оборудование

Опции, описания

ME 25 ME 20 ME 35
- высота [мм] 904 904 904
- толщина кромочного материала в рулонах [мм] 0,4 ÷ 3 0,4 ÷ 2 0,4 ÷ 3
- наим. ÷ наиб. толщина заготовки [мм] 12 ÷ 50 12 ÷ 50 8 ÷ 50
- наим. длина /ширина заготовки при приклеивании рулонного кромочного материала [мм] 190/65 180/65 190/65
- наим. длина плиты (торцовка только с передней стороны) [мм] 120 120 120
- скорость подачи [м/мин] 7 6 7
- рабочее давление в пневмосистеме [бар] 6,5 6,5 6,5
- диаметр стружкоприемника [мм] 120 120 120
- рабочая температура [°C] 20 ÷ 190 20 ÷ 190 20 ÷ 190
Наличие полировального узла да нет да
Наличие прифуговки нет нет да

Станок осуществляет операции:

автоматической подачи кромки (узел подачи);
наклейки кромки (узел кромконанесения),
предварительного торцевания кромки (первый узел торцевания)
чистого торцевания кромки (второй узел торцевания)
фрезерования для снятия верхнего и нижнего свесов (узел фрезерования)
циклевания (узел циклевки)
шлифования (узел шлифования)

Узел автоматической подачи материала в многофункциональный кромкооблицовочный станок.

Узел предварительного торцевания кромки, кромконанесения (первый узел торцевания, узел кромконанесения) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.

Узел фрезерования для снятия верхнего и нижнего свесов (узел фрезерования) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.

Узел циклевания (узел циклевки) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.

Узел полирования кромки (узел полировки) в многофункциональном кромкооблицовочном станке

Основные функциональные узлы:

1. Ленточный конвейер для подачи плит.
2. Разъем для подключения к пневмосети
. 3. Ниша для монтажа пневматических компонентов.
4. Винт регулировки высоты прижима.
5. Выход для подключения вытяжки.
6. Клеммы для подключения к электросети.
7. Направляющая линейка на входе.
8. Передний расширительный элемент рабочего стола.
9. Держатель рулона.
10. Защитный кожух.
11. Индикатор толщины плиты.
12. Гильотина для отрезания кромочного материала.
13. Узел фрезерования свесов.
14. Узел подачи кромочного материала.
15. Направляющая кромочного материала.
16. Пульт управления.
17. Узел обрезки торцевых свесов.
18. Группа прикатывающих роликов.
19. Узел клеевой ванны.
20. Циклевочный узел.
21. Щеточный узел.

Рисунок 2. Основные узлы многофункционального кромкооблицовочного станка

Рисунок 3. Основные узлы многофункционального кромкооблицовочного станка

Отличительные особенности:

Панель управления расположена на передней части станка для облегчения доступа

Моноблочная стальная станина обеспечивает жесткость конструкции и точную настройку узлов

Верхний прижим с 2-ми рядами обрезиненных роликов

Рифленый подающий транспортер со стальным внутренним армированием. Ручная настройка верхнего прижима на рабочую высоту с автоматическим позиционированием агрегатов на толщину панели. Цифровой индикатор установленной толщины панели. Роликовая опора для панелей по всей длине станка. Защитный кожух. Электронное устройство с PLC, выключатель запирающийся на замок, тепловая защита. Аварийный выключатель.

Группа нанесения клея, загрузки и прижима кромки

Клеевая ванночка для термоплавкого клея с тефлоновым покрытием.
Нагревательное устройство на клеенаносящем ролике для поддержки постоянной температуры клея.
Система управления температурой клея, интегрированная в PLC.
Устройство автоматической рециркуляции клея.
Устройство загрузки рулонного кромочного материала с гильотиной до 3 мм толщиной.
Тарелка для кромочного материала Ø730 мм.
Прижимной блок с 2-мя роликами.
Регулировка входной направляющей по толщине кромочного материала с цифровым индикатором.
Ручной переключатель для понижения температуры в клеевом бачке.

Торцовочный агрегат (1 x 0,37 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин), ненаклоняемый (торцевание 90 град.), вылет пилы регулируется по цифровому счетчику.

Фрезерный агрегат снятия продольных свесов (1 х 0,75 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин)
Предназначен для снятия верхних и нижний свесов кромочного материала. Вертикальные и горизонтальные башмачковые копиры используются для точного позиционирования инструмента относительно рабочей линии. Быстрая настройка агрегата, благодаря механическим цифровым индикаторам. Комплект комбинированных фрез Ø72 мм (радиус 2 мм/прямо до 5 мм). Для перехода между позициями агрегат имеет осевое смещение по двум цифровым индикаторам.

Циклевочный агрегат для финишной отделки толстых кромок ПВХ.

Вертикальные и горизонтальные башмачковые копиры для точного позиционирования инструмента относительно рабочей линии.

Система подключения к вытяжке с отсеком для сбора стружки. Ручное отключение агрегата из работы. Инструмент R=2 мм.

Полировальный агрегат (2х 0,14 кВт, 2800 об/мин).

Конструкция станка предусматривает работу на нем одного оператора.

A - Положение оператора при загрузке детали.
B - Положение оператора при выгрузке готовой детали.

Производитель Scm Group
Страна Италия
Состояние Новое
Подача заготовки Автоматическая

Многофункциональный автоматический кромкооблицовочный станок серии SCM ME 20, 25,35

Доставка по России

Смотреть все Деревообрабатывающее и мебельное оборудование

Опции, описания

		ME 25	ME 20	ME 35
- высота	[мм]	904	904	904
- толщина кромочного материала в рулонах	[мм]	0,4 ÷ 3	0,4 ÷ 2	0,4 ÷ 3
- наим. ÷ наиб. толщина заготовки	[мм]	12 ÷ 50	12 ÷ 50	8 ÷ 50
- наим. длина /ширина заготовки при приклеивании рулонного кромочного материала	[мм]	190/65	180/65	190/65
- наим. длина плиты (торцовка только с передней стороны)	[мм]	120	120	120
- скорость подачи	[м/мин]	7	6	7
- рабочее давление в пневмосистеме	[бар]	6,5	6,5	6,5
- диаметр стружкоприемника	[мм]	120	120	120
- рабочая температура	[°C]	20 ÷ 190	20 ÷ 190	20 ÷ 190
Наличие полировального узла		да	нет	да
Наличие прифуговки		нет	нет	да

Станок осуществляет операции:

автоматической подачи кромки (узел подачи);
наклейки кромки (узел кромконанесения),
предварительного торцевания кромки (первый узел торцевания)
чистого торцевания кромки (второй узел торцевания)
фрезерования для снятия верхнего и нижнего свесов (узел фрезерования)
циклевания (узел циклевки)
шлифования (узел шлифования)

Узел автоматической подачи материала в многофункциональный кромкооблицовочный станок.

Узел предварительного торцевания кромки, кромконанесения (первый узел торцевания, узел кромконанесения) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.

Узел фрезерования для снятия верхнего и нижнего свесов (узел фрезерования) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.

Узел циклевания (узел циклевки) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.

Узел полирования кромки (узел полировки) в многофункциональном кромкооблицовочном станке

Основные функциональные узлы:

1. Ленточный конвейер для подачи плит.
2. Разъем для подключения к пневмосети
. 3. Ниша для монтажа пневматических компонентов.
4. Винт регулировки высоты прижима.
5. Выход для подключения вытяжки.
6. Клеммы для подключения к электросети.
7. Направляющая линейка на входе.
8. Передний расширительный элемент рабочего стола.
9. Держатель рулона.
10. Защитный кожух.
11. Индикатор толщины плиты.
12. Гильотина для отрезания кромочного материала.
13. Узел фрезерования свесов.
14. Узел подачи кромочного материала.
15. Направляющая кромочного материала.
16. Пульт управления.
17. Узел обрезки торцевых свесов.
18. Группа прикатывающих роликов.
19. Узел клеевой ванны.
20. Циклевочный узел.
21. Щеточный узел.

Рисунок 2. Основные узлы многофункционального кромкооблицовочного станка

Рисунок 3. Основные узлы многофункционального кромкооблицовочного станка

Отличительные особенности:

Панель управления расположена на передней части станка для облегчения доступа

Моноблочная стальная станина обеспечивает жесткость конструкции и точную настройку узлов

Верхний прижим с 2-ми рядами обрезиненных роликов

Рифленый подающий транспортер со стальным внутренним армированием. Ручная настройка верхнего прижима на рабочую высоту с автоматическим позиционированием агрегатов на толщину панели. Цифровой индикатор установленной толщины панели. Роликовая опора для панелей по всей длине станка. Защитный кожух. Электронное устройство с PLC, выключатель запирающийся на замок, тепловая защита. Аварийный выключатель.

Группа нанесения клея, загрузки и прижима кромки

Клеевая ванночка для термоплавкого клея с тефлоновым покрытием.
Нагревательное устройство на клеенаносящем ролике для поддержки постоянной температуры клея.
Система управления температурой клея, интегрированная в PLC.
Устройство автоматической рециркуляции клея.
Устройство загрузки рулонного кромочного материала с гильотиной до 3 мм толщиной.
Тарелка для кромочного материала Ø730 мм.
Прижимной блок с 2-мя роликами.
Регулировка входной направляющей по толщине кромочного материала с цифровым индикатором.
Ручной переключатель для понижения температуры в клеевом бачке.

Торцовочный агрегат (1 x 0,37 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин), ненаклоняемый (торцевание 90 град.), вылет пилы регулируется по цифровому счетчику.

Фрезерный агрегат снятия продольных свесов (1 х 0,75 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин)
Предназначен для снятия верхних и нижний свесов кромочного материала. Вертикальные и горизонтальные башмачковые копиры используются для точного позиционирования инструмента относительно рабочей линии. Быстрая настройка агрегата, благодаря механическим цифровым индикаторам. Комплект комбинированных фрез Ø72 мм (радиус 2 мм/прямо до 5 мм). Для перехода между позициями агрегат имеет осевое смещение по двум цифровым индикаторам.

Циклевочный агрегат для финишной отделки толстых кромок ПВХ.

Вертикальные и горизонтальные башмачковые копиры для точного позиционирования инструмента относительно рабочей линии.

Система подключения к вытяжке с отсеком для сбора стружки. Ручное отключение агрегата из работы. Инструмент R=2 мм.

Полировальный агрегат (2х 0,14 кВт, 2800 об/мин).

Конструкция станка предусматривает работу на нем одного оператора.

A - Положение оператора при загрузке детали.
B - Положение оператора при выгрузке готовой детали.