Линии экструдирования

Состав линии под каждый конкретный исходный продукт разрабатывается индивидуально.

Основным обору­дованием в составе линии являются турбоэкструдер и охладитель, которые изготавливаются нашим предприятием. Остальное обору­дование, необходимое для работы линии (транспортеры, бункера, и т.д.) может быть скомплектовано, по договоренности с Заказчиком, как нашим предприятием, так и самим Заказчиком.

- очистка от сорных и металломагнитных примесей,

- экструдирование очищенных семян,

- охлаждение и, если это необходимо, измельчение.

1. Очистку семян от сорных и металломагнитных примесей производят
аналогично очистке зерно­вого сырья в соответствии с требованиями «Правил организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормо­вой промышленности» п. 7.6.

2. Семена из накопительных бункеров пропускают через магнитную колонку для отбора металломагнитных примесей и далее направляют в бункер экструдера.

3. Подача семян в экструдер производится посредством питателя (дозатора), смонтированного непосредственно на экструдере.

4. После экструдирования переработанные семена (экструдат) направляют в охладитель. Охлаждение экструдата производится до температуры, превышающей температуру окружающей среды не более чем на 10 С.

5. Приготовленный экструдат направляется непосредственно в производство для выработки комбикормов или в бункер-накопитель для хранения. Для обеспечения требуемой крупности экструдат подвергают измельчению.

6. Производительность линии по приготовлению полножирной сои составляет 1100 кг/час.

7. Оптимальным режим экструдирования сои считается тогда, когда температура продукта на выходе из экструдера составляет 125... 140 С.

8. При экструдировании сои измельчитель не требуется.

Состав линии под каждый конкретный исходный продукт разрабатывается индивидуально.

Основным обору­дованием в составе линии являются турбоэкструдер и охладитель, которые изготавливаются нашим предприятием. Остальное обору­дование, необходимое для работы линии (транспортеры, бункера, и т.д.) может быть скомплектовано, по договоренности с Заказчиком, как нашим предприятием, так и самим Заказчиком.

- очистка от сорных и металломагнитных примесей,

- экструдирование очищенных семян,

- охлаждение и, если это необходимо, измельчение.

1. Очистку семян от сорных и металломагнитных примесей производят
аналогично очистке зерно­вого сырья в соответствии с требованиями «Правил организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормо­вой промышленности» п. 7.6.

2. Семена из накопительных бункеров пропускают через магнитную колонку для отбора металломагнитных примесей и далее направляют в бункер экструдера.

3. Подача семян в экструдер производится посредством питателя (дозатора), смонтированного непосредственно на экструдере.

4. После экструдирования переработанные семена (экструдат) направляют в охладитель. Охлаждение экструдата производится до температуры, превышающей температуру окружающей среды не более чем на 10 С.

5. Приготовленный экструдат направляется непосредственно в производство для выработки комбикормов или в бункер-накопитель для хранения. Для обеспечения требуемой крупности экструдат подвергают измельчению.

6. Производительность линии по приготовлению полножирной сои составляет 1100 кг/час.

7. Оптимальным режим экструдирования сои считается тогда, когда температура продукта на выходе из экструдера составляет 125... 140 С.

8. При экструдировании сои измельчитель не требуется.