Токарный настольный станок Optimum TU2404V

Сделать выбор и не пожалеть – непросто. Необходимо учитывать в совокупности следующие факторы: основное предназна­чение токарного станка будь то работа в режиме узко ограниченной функциональности, при котором не требуется частая переналадка или же работа в универсальном режиме, предполагающим выполнение разнообразных операций и, как следствие, возникающей необходимости в частой смене режима резания, режущего инструмента, оснастки и принадлежностей. Учитывая этот фактор при выборе станка, можно сэкономить на эргономичности или остановить свой выбор на более дорогой модели, но выиграть в удобстве эксплуатации и экономии времени на частые переналадки; основной вид токарной обработки будет влиять на специализацию токарного станка. К примеру, нарезание резьб и точение конусов возможно лишь на винторезных станках, а точение фасонных поверхностей возможно либо при помощи фасонного резца, в случае, если поверхность небольшая и фасон можно задать резцом, либо на копировальном станке или на станке с числовым программным управлением (ЧПУ); серийность выпускаемых изделий повлияет на тип токарного станка. Для крупносерийного выпуска однотипных изделий рационально исполь­зовать токарно-револьверные станки, револьверная головка которых позволяет крепить сразу несколько разнотипных резцов, сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты, что позволяет экономить время на переналадке режущего инструмента при смене операции резания. Для мелкосерийного выпуска изделий разумно исполь­зовать универсальные станки; физические параметры заготовок будут определять конкретные модели станков с их возможностью обработать заготовки определенных размеров. Это основополагающий фактор, характеризуемый такими параметрами, как, расстояние между центрами, диаметр обработки над станиной, диаметр обработки над поперечными салазками суппорта и диаметр осевого отверстия шпинделя. Это не исчерпывающий, но основной список параметров, позволяющих сделать верный выбор в отношении каждой конкретной модели токарного станка;

Сделать выбор и не пожалеть – непросто. Необходимо учитывать в совокупности следующие факторы: основное предназна­чение токарного станка будь то работа в режиме узко ограниченной функциональности, при котором не требуется частая переналадка или же работа в универсальном режиме, предполагающим выполнение разнообразных операций и, как следствие, возникающей необходимости в частой смене режима резания, режущего инструмента, оснастки и принадлежностей. Учитывая этот фактор при выборе станка, можно сэкономить на эргономичности или остановить свой выбор на более дорогой модели, но выиграть в удобстве эксплуатации и экономии времени на частые переналадки; основной вид токарной обработки будет влиять на специализацию токарного станка. К примеру, нарезание резьб и точение конусов возможно лишь на винторезных станках, а точение фасонных поверхностей возможно либо при помощи фасонного резца, в случае, если поверхность небольшая и фасон можно задать резцом, либо на копировальном станке или на станке с числовым программным управлением (ЧПУ); серийность выпускаемых изделий повлияет на тип токарного станка. Для крупносерийного выпуска однотипных изделий рационально исполь­зовать токарно-револьверные станки, револьверная головка которых позволяет крепить сразу несколько разнотипных резцов, сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты, что позволяет экономить время на переналадке режущего инструмента при смене операции резания. Для мелкосерийного выпуска изделий разумно исполь­зовать универсальные станки; физические параметры заготовок будут определять конкретные модели станков с их возможностью обработать заготовки определенных размеров. Это основополагающий фактор, характеризуемый такими параметрами, как, расстояние между центрами, диаметр обработки над станиной, диаметр обработки над поперечными салазками суппорта и диаметр осевого отверстия шпинделя. Это не исчерпывающий, но основной список параметров, позволяющих сделать верный выбор в отношении каждой конкретной модели токарного станка;