Оборудование для напыления ППУ и полимочевины Graco Reactor Е-ХР1

Преимуществами этих установок являются надежность и легкость в работе, соблюдения точной температуры нагрева, наличие системы управления с диагностическими возможностями, авто­матическим выключением и сбором данных и передвижной тележки, позволяющей поместить дозатор в требуемое место на маленькой площади.

Для того чтобы получить полимочевинное покрытие высоко­го качества необходимо, чтобы компоненты, из которого оно состоит тщательно смешивались. Так как реакция смешивания происходить очень быстро, его следует проводить в очень короткий промежуток времени. Специально для этого разработаны высоко­технологические двухкомпонентные распылительные установки. Они обеспечивают точную дозировку компонентов в требуемом соотношении при температуре 60-80 С и под давлением 150-250 атм. и тонкое нанесение смеси при помощи распылительного пистолета, который самостоятельно очищается и снабжен смесительной камерой высоко­го давления.

Качественное смешивание возможно лишь в случае, когда уровень вязкости каждого из компонентов, входящих в смесь ниже 100 мПа*с. Желательный показатель вязкости можно получить при помощи раздельного подогрева компонентов. Физико-механические свойства полимерных пленок улучшаются с повышением температуры и давления компонентов. Компактность установки позволяет поместить ее вместе с небольшим запасом компонентов и компрессором в любой небольшой грузо­вик.

Благодаря большой длине обогреваемых шлангов установка Graco Reactor E-XP1 быстро и легко разворачивается на объекте, а необходимость в ее постоянном перемещении отсутствует. Давно известно, что простые двухкомпонентные дозаторы, которые работают на среднем или низком давлении со смесителями любого рода, промывкой растворителями смесительной камеры и применяются для смешивания эпоксидных, полиэфирных и полиуретановых смол не годятся для полимочевины.

Правильный выбор обору­дования играет важную роль. Его необходимо выбирать для распыления конкретного полимерного материала, так как его нанесение требует своей определенной температуры, давления, размера шланга, вида распылительного пистолета, размера смесительной камеры и т.д. Желательно, чтобы установка снабжалась авто­матическим устройством контроля, которое бы подавало сигнал или прекращало работу насосов при возникновении проблем с дозировкой какого либо компонента, говорящих о нарушении соотношения смешивания в связи с появлением неисправностей в механизме или засорением фильтров.

Неправильная дозировка компонентов всегда приводит к наличию дефектов после нанесения покрытия, которое вследствие этого необходимо будет удалить и нанести заново.

Кроме того, обору­дование должно находиться под присмотром профессионального, хорошо обученного и опытного персонала, знакомого с технической конструкцией установки и химическими технологиями.

Материалы, которые можно наносить при исполь­зовании Graco Reactor E-XP1:

• гидроизоляционные;
• покрытия для труб и цистерн;
• бетонные растворы;
• покрытия каналов;
• изоляционные;
• вторичные защитные покрытия;
• кровельные покрытия;
• заполнители и клеи.

К особенностям Graco Reactor E-XP1 можно отнести:
1. Наличие электро­мото­ра, высокий КПД которого повышает рабочие характеристики и сокращает расходы на эксплуатацию.
2. Выравнивающие клапаны позволяют легко и быстро выровнять давление в системе.
3. Высокая производительность благодаря простоте обслуживания жидкостной системы.
4. Постоянная температура поддерживается при помощи мощных нагревателей (15300 Вт).
5. Высоко­качественное распыление обеспечивается сбалансированным дозированием, позволяющим избежать перепадов давления.
6. Передний бампер из стали защищает детали системы от ударов.
7. Уникальная вертикальная схема насоса. Более плавная работа насоса обеспечивается циркулярным кривошипно-шатунным приводом, таким образом, исключаются быстрые переключения насоса, характерные для обычных насосных систем. В связи с этим подача и дозирование материалов проводится более точно. А высокий КПД дает возможность исполь­зовать питающие насосы более компактных размеров.
8. Эффективный нагрев. Высокая точность нагрева обеспечивается возможностью цифрового управления температурой и давлением.
9. Авто­матическое управление процессом. Для сбора информации о задании служит функция сбора данных. Все собранные данные выводятся в виде таблицы. О неисправности сообщает соответствующий поломке код. При возникновении дисбаланса давлений происходит авто­матическое отключение.
10. Простая эксплуатация и обслуживание. Graco Reactor E-XP1 компактная, мобильная и относительно легкая установка. Управлять ею очень просто, что позволяет готовить оператора в течении короткого срока.

Распыляемые материалы:
- пенополиуретан,
- полимочевина,
- гидроизоляция,

Область применения:
внутренние и наружные работы по утеплению, гидроизоляции; утепление ангаров, коттеджей, складов; заливка швов; антикоррозийная защита конструкций.

Технические характеристики:
- максимальное давление материала 172 бар
- максимальный расход материала 3,8 л/мин.
- максимальная длина шланга 64 м
- мощность нагревателя 10200 Вт
- питание 35 А, 400 В, 3 фазы
- вес 155 кг

Преимуществами этих установок являются надежность и легкость в работе, соблюдения точной температуры нагрева, наличие системы управления с диагностическими возможностями, авто­матическим выключением и сбором данных и передвижной тележки, позволяющей поместить дозатор в требуемое место на маленькой площади.

Для того чтобы получить полимочевинное покрытие высоко­го качества необходимо, чтобы компоненты, из которого оно состоит тщательно смешивались. Так как реакция смешивания происходить очень быстро, его следует проводить в очень короткий промежуток времени. Специально для этого разработаны высоко­технологические двухкомпонентные распылительные установки. Они обеспечивают точную дозировку компонентов в требуемом соотношении при температуре 60-80 С и под давлением 150-250 атм. и тонкое нанесение смеси при помощи распылительного пистолета, который самостоятельно очищается и снабжен смесительной камерой высоко­го давления.

Качественное смешивание возможно лишь в случае, когда уровень вязкости каждого из компонентов, входящих в смесь ниже 100 мПа*с. Желательный показатель вязкости можно получить при помощи раздельного подогрева компонентов. Физико-механические свойства полимерных пленок улучшаются с повышением температуры и давления компонентов. Компактность установки позволяет поместить ее вместе с небольшим запасом компонентов и компрессором в любой небольшой грузо­вик.

Благодаря большой длине обогреваемых шлангов установка Graco Reactor E-XP1 быстро и легко разворачивается на объекте, а необходимость в ее постоянном перемещении отсутствует. Давно известно, что простые двухкомпонентные дозаторы, которые работают на среднем или низком давлении со смесителями любого рода, промывкой растворителями смесительной камеры и применяются для смешивания эпоксидных, полиэфирных и полиуретановых смол не годятся для полимочевины.

Правильный выбор обору­дования играет важную роль. Его необходимо выбирать для распыления конкретного полимерного материала, так как его нанесение требует своей определенной температуры, давления, размера шланга, вида распылительного пистолета, размера смесительной камеры и т.д. Желательно, чтобы установка снабжалась авто­матическим устройством контроля, которое бы подавало сигнал или прекращало работу насосов при возникновении проблем с дозировкой какого либо компонента, говорящих о нарушении соотношения смешивания в связи с появлением неисправностей в механизме или засорением фильтров.

Неправильная дозировка компонентов всегда приводит к наличию дефектов после нанесения покрытия, которое вследствие этого необходимо будет удалить и нанести заново.

Кроме того, обору­дование должно находиться под присмотром профессионального, хорошо обученного и опытного персонала, знакомого с технической конструкцией установки и химическими технологиями.

Материалы, которые можно наносить при исполь­зовании Graco Reactor E-XP1:

• гидроизоляционные;
• покрытия для труб и цистерн;
• бетонные растворы;
• покрытия каналов;
• изоляционные;
• вторичные защитные покрытия;
• кровельные покрытия;
• заполнители и клеи.

К особенностям Graco Reactor E-XP1 можно отнести:
1. Наличие электро­мото­ра, высокий КПД которого повышает рабочие характеристики и сокращает расходы на эксплуатацию.
2. Выравнивающие клапаны позволяют легко и быстро выровнять давление в системе.
3. Высокая производительность благодаря простоте обслуживания жидкостной системы.
4. Постоянная температура поддерживается при помощи мощных нагревателей (15300 Вт).
5. Высоко­качественное распыление обеспечивается сбалансированным дозированием, позволяющим избежать перепадов давления.
6. Передний бампер из стали защищает детали системы от ударов.
7. Уникальная вертикальная схема насоса. Более плавная работа насоса обеспечивается циркулярным кривошипно-шатунным приводом, таким образом, исключаются быстрые переключения насоса, характерные для обычных насосных систем. В связи с этим подача и дозирование материалов проводится более точно. А высокий КПД дает возможность исполь­зовать питающие насосы более компактных размеров.
8. Эффективный нагрев. Высокая точность нагрева обеспечивается возможностью цифрового управления температурой и давлением.
9. Авто­матическое управление процессом. Для сбора информации о задании служит функция сбора данных. Все собранные данные выводятся в виде таблицы. О неисправности сообщает соответствующий поломке код. При возникновении дисбаланса давлений происходит авто­матическое отключение.
10. Простая эксплуатация и обслуживание. Graco Reactor E-XP1 компактная, мобильная и относительно легкая установка. Управлять ею очень просто, что позволяет готовить оператора в течении короткого срока.

Распыляемые материалы:
- пенополиуретан,
- полимочевина,
- гидроизоляция,

Область применения:
внутренние и наружные работы по утеплению, гидроизоляции; утепление ангаров, коттеджей, складов; заливка швов; антикоррозийная защита конструкций.

Технические характеристики:
- максимальное давление материала 172 бар
- максимальный расход материала 3,8 л/мин.
- максимальная длина шланга 64 м
- мощность нагревателя 10200 Вт
- питание 35 А, 400 В, 3 фазы
- вес 155 кг