Бетонный завод ЛЕНТА-72 (БСУ-2Г-72АЛ)

Технические характеристики ЛЕНТА-72 ZZBO: Производительность, куб. метров за час 55…72 Режим работы авто­матический Бетоносмеситель БП-2Г-750с Бункера (кол-во х объем куб. м) 2 х 18 Объем силоса цемента, т (опция) Пневмообору­дование Camozzi, SMC Компрессор Abac 6000 Подача инертных в бетоносмеситель ленточная Общая мощность, кВт 80 Масса не более, кг 17250 Высота, мм 9000 Ширина, мм 9500 Длина, мм 23000 Комплектация бетонного завода ЛЕНТА-72: Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1500. Ленточный конвейер ЛК-72 (шеврон). Эстакада Э4-60 под авто­миксер (h=4 метра). Дозирующий комплекс ДКМ-36: бункера 2х18 м3, пневматика "Camozzi" (Италия), конвейер-дозатор инертных (дозирование 0-2000 кг). Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея). Компрессор "ABAC" B6000 \ 270 CT 7,5 (Италия). Блок Дозаторов БД-60 (блок дозаторов цемента, воды и химии) Пульт управления ПА 2.0 (авто­матический режим работы, с возможностью работы в ручном). Комплект для сборки и подключения РБУ (метизы, провода, трос, система водоподведения). Дополнительные опции: (плюс к базовой комплектации) Пульт управления ПА 3.0 (полностью авто­матический режим работы, с возможностью работы в ручном, ПА2.0 на контроллере "omron"+ ноутбук Lenovo с программой визуализации CX-Supervisor V3 OMRON, Win7pro, SCADA CX-Supervisor Machine Edition V3+USB-ключ) Шнек "Scutti" (Италия) Диаметр трубы 219 мм., длина трубы 11500 мм Доработка. Дозирующий комплекс ДК-45. 3х15. Объем 45 куб. метров. Насос налива воды Calpeda (Италия) NM 65/16 E/A. Насос налива хим. добавок Calpeda (Италия) MXH 202E. Кабина оператора базовая. Силос цемента СЦМ-120 (120 тонн). Дополнительные опции к силосу: Вибратор MVE300 (Для сводообрушения цемента). Затвор дисковый VFA300. В комплекте с рычагом, диаметр 300 мм. (Для перекрытия силоса при закачке). Фильтр воздуха (цемента) MAXAIR-24. В комплекте с установочным кольцом, пр-ть 1800 м3\час, фильтрующая поверхность 24 кв.м. (Система обезпыливания силоса). Авариный клапан сброса давления VDS273. В комплекте с установочным кольцом, применяется совместно с фильтром цемента. (Для поддержания рабочего давления внутри силоса цемента.). Система аэрации силоса IF. В комплекте 6...8 форсунок (в зависимости от типа силоса), пневмообору­дование. (Для побуждения цемента воздухом в силосе) Датчик верхнего уровня цемента RLB110. (Показывает верхний уровень цемента). Датчик нижнего уровня цемента RLB110. (Показывает нижний уровень цемента). Опции по утеплению: Регистры подогрева ДКМ-36. Крышки ДК-36 с приводом. Модульная «сэндвич»-обшивка. Парогенератор ПГ1000 (котел паровой, горелка дизельная, бак для воды, бак для дизеля, авто­матика, блок-контейнер). Комплект для подключения парогенератора к РБУ. Описание работы бетонного завода ЛЕНТА-72 Работа бетонного завода происходит в авто­матическом режиме. Оператору необходимо только выбрать желаемый для работы рецепт бетона и нажать кнопку пуск цикла. Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1500с установлен на эстакаде, на высоте разгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель обору­дован ленточным конвейером для загрузки компонентов смеси внутрь бетоносмесителя. Бетоносмеситель оснащен импортными комплектующими: планетарные редуктора Bonfiglioli (Италия), Элетродвигатель ABB Motor. Для хранения и точного дозирования инертных предназна­чен дозирующий комплекс ДКМ-36. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 72 куб. метров). Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 18 куб. метра, общий объем бункеров 36 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой "Camozzi"(Италия). При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются в скип (ковш) бетоносмесителя. Скип поднимается и подает компоненты в смесительную камеру бетоносмесителя. Цемент хранится в силосе. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента исполь­зуется шнек. С помощью шнека цемента подается в дозатор цемента ДЦ-600 (предел взвешивания 600 кг), в котором происходит дотация, по мере необходимости открывается заслонка и цемент подается в камеру бетоносмесителя. Вода подается непосредственно в бетоносмеситель с помощью дозатора воды ДВТ-300. Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" бетоносмесителя и смесь подается в авто­бетоновоз или приемный бункер. Далее цикл повторяется. За один цикл происходит изготовление 1 куб. метров готового бетона или раствора, цикл длится не более 60 секунд. Производительность установки 50...60 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.

Технические характеристики ЛЕНТА-72 ZZBO: Производительность, куб. метров за час 55…72 Режим работы авто­матический Бетоносмеситель БП-2Г-750с Бункера (кол-во х объем куб. м) 2 х 18 Объем силоса цемента, т (опция) Пневмообору­дование Camozzi, SMC Компрессор Abac 6000 Подача инертных в бетоносмеситель ленточная Общая мощность, кВт 80 Масса не более, кг 17250 Высота, мм 9000 Ширина, мм 9500 Длина, мм 23000 Комплектация бетонного завода ЛЕНТА-72: Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1500. Ленточный конвейер ЛК-72 (шеврон). Эстакада Э4-60 под авто­миксер (h=4 метра). Дозирующий комплекс ДКМ-36: бункера 2х18 м3, пневматика "Camozzi" (Италия), конвейер-дозатор инертных (дозирование 0-2000 кг). Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея). Компрессор "ABAC" B6000 \ 270 CT 7,5 (Италия). Блок Дозаторов БД-60 (блок дозаторов цемента, воды и химии) Пульт управления ПА 2.0 (авто­матический режим работы, с возможностью работы в ручном). Комплект для сборки и подключения РБУ (метизы, провода, трос, система водоподведения). Дополнительные опции: (плюс к базовой комплектации) Пульт управления ПА 3.0 (полностью авто­матический режим работы, с возможностью работы в ручном, ПА2.0 на контроллере "omron"+ ноутбук Lenovo с программой визуализации CX-Supervisor V3 OMRON, Win7pro, SCADA CX-Supervisor Machine Edition V3+USB-ключ) Шнек "Scutti" (Италия) Диаметр трубы 219 мм., длина трубы 11500 мм Доработка. Дозирующий комплекс ДК-45. 3х15. Объем 45 куб. метров. Насос налива воды Calpeda (Италия) NM 65/16 E/A. Насос налива хим. добавок Calpeda (Италия) MXH 202E. Кабина оператора базовая. Силос цемента СЦМ-120 (120 тонн). Дополнительные опции к силосу: Вибратор MVE300 (Для сводообрушения цемента). Затвор дисковый VFA300. В комплекте с рычагом, диаметр 300 мм. (Для перекрытия силоса при закачке). Фильтр воздуха (цемента) MAXAIR-24. В комплекте с установочным кольцом, пр-ть 1800 м3\час, фильтрующая поверхность 24 кв.м. (Система обезпыливания силоса). Авариный клапан сброса давления VDS273. В комплекте с установочным кольцом, применяется совместно с фильтром цемента. (Для поддержания рабочего давления внутри силоса цемента.). Система аэрации силоса IF. В комплекте 6...8 форсунок (в зависимости от типа силоса), пневмообору­дование. (Для побуждения цемента воздухом в силосе) Датчик верхнего уровня цемента RLB110. (Показывает верхний уровень цемента). Датчик нижнего уровня цемента RLB110. (Показывает нижний уровень цемента). Опции по утеплению: Регистры подогрева ДКМ-36. Крышки ДК-36 с приводом. Модульная «сэндвич»-обшивка. Парогенератор ПГ1000 (котел паровой, горелка дизельная, бак для воды, бак для дизеля, авто­матика, блок-контейнер). Комплект для подключения парогенератора к РБУ. Описание работы бетонного завода ЛЕНТА-72 Работа бетонного завода происходит в авто­матическом режиме. Оператору необходимо только выбрать желаемый для работы рецепт бетона и нажать кнопку пуск цикла. Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-1500с установлен на эстакаде, на высоте разгрузки готовой смеси 4 метра. Бетоносмеситель обору­дован ленточным конвейером для загрузки компонентов смеси внутрь бетоносмесителя. Бетоносмеситель оснащен импортными комплектующими: планетарные редуктора Bonfiglioli (Италия), Элетродвигатель ABB Motor. Для хранения и точного дозирования инертных предназна­чен дозирующий комплекс ДКМ-36. Возможна поставка бункеров увеличенного объема (до 72 куб. метров). Инертные загружаются и хранятся в бункерах, количество бункеров 2 по 18 куб. метра, общий объем бункеров 36 куб. метров. Под бункерами установлен ленточный конвейер-дозатор, на котором происходит точное дозирование компонентов, компоненты подаются из бункеров посредством открытия шиберных заслонок, заслонки управляются пневмосистемой "Camozzi"(Италия). При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются в скип (ковш) бетоносмесителя. Скип поднимается и подает компоненты в смесительную камеру бетоносмесителя. Цемент хранится в силосе. Для подачи цемента из силоса в дозатор цемента исполь­зуется шнек. С помощью шнека цемента подается в дозатор цемента ДЦ-600 (предел взвешивания 600 кг), в котором происходит дотация, по мере необходимости открывается заслонка и цемент подается в камеру бетоносмесителя. Вода подается непосредственно в бетоносмеситель с помощью дозатора воды ДВТ-300. Происходит перемешивание всех компонентов смеси, после получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" бетоносмесителя и смесь подается в авто­бетоновоз или приемный бункер. Далее цикл повторяется. За один цикл происходит изготовление 1 куб. метров готового бетона или раствора, цикл длится не более 60 секунд. Производительность установки 50...60 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.