Универсальный измельчитель Корсар Р-300

Универсальный измельчитель является представителем типоразмерного ряда измельчителей «Корсар», в которых дробление продуктов осуществляется методом резки. Предназна­чен для измельчения следующих видов сырья и материалов:

Отходы производства: кусковые и пленчатые пластмассы всех видов, стружка и провода из мягких металлов, древесина, картон и бумага, стекло, резина, поролон, текстиль.

Лекарственно-техническое сырье: травы, листья, цветы и соцветия, кора, коренья, стебли, плоды и ягоды.

Пищевые продукты: сухофрукты, сухари, кости животных и т.п.

В зависимости от вида перераба­ты-ваемого сырья базовая модель измельчи-теля может комплектоваться системой аспирации для удаления летучих примесей из измельченного продукта (коренья, лекарственные травы, кора деревьев и т.п.) или системой пневмовыгрузки для принудительного удаления из рабочей камеры измельченного продукта, склон-ного к сводообразованию (поролон, пленка и т.п.)

Оптимальный зазор между подвижными и неподвижными ножами

(регулируемый), мм

0,2

Габаритные размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

1800

1800

2200

* - при измельчении лекарственных трав с объемной плотностью не менее 35 кг/м3 и установленной калибровочной решетке ø8 мм.

Базовая модель универсального измельчителя содержит станину с виброопорами, на которой размещены корпус с ротором внутри, приемный бункер, разгрузо­чный лоток, электро­двигатель с клиноременным приводом, маховик, а также шкаф управления.

Приемный бункер предназна­чен для загрузки сырья и подачи его в камеру измельчения. Конструкция бункера позволяет переустанавливать его относительно корпуса для возможности загрузки сырья с обеих сторон измельчителя.

В зависимости от вида исходного сырья возможна установка бункеров различных конструкций: для сыпучих материалов - штатный бункер; для объемных материалов - бункер увеличенного объема с системой ручной принудительной подачи сырья. Для подачи к рабочим органам объемного сырья малой плотности измельчитель может комплектоваться механическим блоком принудительной подачи сырья (питателем).

Корпус имеет каркасную конструкцию, на боковых стенках которого закреплены две быстросъемные щеки с тремя парами неподвижных ножей. Внутри корпуса на подшипниковых опорах установлен ротор с тремя плоскими подвижными ножами. Взаимное расположение подвижных и неподвижных ножей обеспечивает гильотинный принцип реза материала. В нижней части корпуса размещены сменная калибровочная решетка и механизм её фиксации в рабочем положении. Размер отверстий в решетке определяет крупность измельчения исходного продукта.

Разгрузо­чный лоток отводит измельченный продукт из рабочей камеры измельчителя в приемную емкость, при этом конструкция лотка позволяет осуществлять разгрузку материала в горизонтальной плоскости на 3 стороны .

Базовая модель измельчителя комплектуется одной калибровочной решеткой с размером отверстий необходимым Заказчику.

Исходный продукт из приемного бункера поступает в рабочую камеру, где он измельчается (режется) между подвижными и неподвижными ножами. Частицы, размеры которых меньше размеров отверстий калибровочной решетки, проходят сквозь нее и ссыпаются в разгрузо­чный лоток. Более крупные частицы увлекаются ротором в круговое движение и подвергаются дальнейшему измельчению.

- Универсальность (возможность работы с различными мате-риалами);

- Высокая производительность измельчителя на единицу потребляемой мощности (малые энергозатраты);

- Отсутствие ударных (рубящих) нагрузок;

- Возможность установки в любых производственных помещениях без строительства фундамента;

- Компактность конструкции и высокая надежность;

- Высокий уровень эргономики и доступность санитарно-гигиенической обработки;

- Возможность модернизации под вновь возникающие производственные задачи.

К ним относятся:

1. Малые динамические нагрузки и энергопотребление.

Достигается за счет:

- исполь­зования гильотинного реза вместо рубящего дробления;

- аккумуляции энергии маховиком на холостом ходе;

- размещения неподвижных ножей в пространстве,

исключающем их одновременную попарную работу.

2. Широкие эксплуатационные

возможности.

Выражается в:

- большом ассортименте измельчаемых материалов вне

зависимости от их форм и размеров;

- продуманном наборе загрузо­чных и выгрузо­чных устройств,

позволяющих эффективно измельчать любые материалы;

- потенциальной модернизации измельчителя под новые задачи

за счет разборности его корпуса.

3.Эксплуатационная надежность.

Обеспечивается:

- применением самоустанавливающихся подшипников с

оригинальной системой их уплотнения;

- наличию сменных защитных элементов в местах повышенного

трения;

- двумя системами магнитных ловушек, не допускающих

попадание в рабочую камеру металлических предметов.

4. Удобство в работе.

Благодаря:

- наличию в загрузо­чном окне бункера эластичных шторок;

- удобному и надежному механизму установки и фиксации

калибровочной решетки;

- простоте регулировки зазора между ножами с помощью

специального магнитного калибра.

5. Доступность рабочей зоны для санитарно-гигиенической обработки.

Достигается за счет:

- быстросъемных щек на боковых стенках корпуса;

- выдвижной каретки для крепления калибровочной решетки.

Назначение

Универсальный измельчитель является представителем типоразмерного ряда измельчителей «Корсар», в которых дробление продуктов осуществляется методом резки. Предназна­чен для измельчения следующих видов сырья и материалов:

Отходы производства: кусковые и пленчатые пластмассы всех видов, стружка и провода из мягких металлов, древесина, картон и бумага, стекло, резина, поролон, текстиль.

Лекарственно-техническое сырье: травы, листья, цветы и соцветия, кора, коренья, стебли, плоды и ягоды.

Пищевые продукты: сухофрукты, сухари, кости животных и т.п.

В зависимости от вида перераба­ты-ваемого сырья базовая модель измельчи-теля может комплектоваться системой аспирации для удаления летучих примесей из измельченного продукта (коренья, лекарственные травы, кора деревьев и т.п.) или системой пневмовыгрузки для принудительного удаления из рабочей камеры измельченного продукта, склон-ного к сводообразованию (поролон, пленка и т.п.)

* - при измельчении лекарственных трав с объемной плотностью не менее 35 кг/м3 и установленной калибровочной решетке ø8 мм.

Устройство

Базовая модель универсального измельчителя содержит станину с виброопорами, на которой размещены корпус с ротором внутри, приемный бункер, разгрузо­чный лоток, электро­двигатель с клиноременным приводом, маховик, а также шкаф управления.

Приемный бункер предназна­чен для загрузки сырья и подачи его в камеру измельчения. Конструкция бункера позволяет переустанавливать его относительно корпуса для возможности загрузки сырья с обеих сторон измельчителя.

В зависимости от вида исходного сырья возможна установка бункеров различных конструкций: для сыпучих материалов - штатный бункер; для объемных материалов - бункер увеличенного объема с системой ручной принудительной подачи сырья. Для подачи к рабочим органам объемного сырья малой плотности измельчитель может комплектоваться механическим блоком принудительной подачи сырья (питателем).

Корпус имеет каркасную конструкцию, на боковых стенках которого закреплены две быстросъемные щеки с тремя парами неподвижных ножей. Внутри корпуса на подшипниковых опорах установлен ротор с тремя плоскими подвижными ножами. Взаимное расположение подвижных и неподвижных ножей обеспечивает гильотинный принцип реза материала. В нижней части корпуса размещены сменная калибровочная решетка и механизм её фиксации в рабочем положении. Размер отверстий в решетке определяет крупность измельчения исходного продукта.

Разгрузо­чный лоток отводит измельченный продукт из рабочей камеры измельчителя в приемную емкость, при этом конструкция лотка позволяет осуществлять разгрузку материала в горизонтальной плоскости на 3 стороны .

Базовая модель измельчителя комплектуется одной калибровочной решеткой с размером отверстий необходимым Заказчику.

Принцип действия

Исходный продукт из приемного бункера поступает в рабочую камеру, где он измельчается (режется) между подвижными и неподвижными ножами. Частицы, размеры которых меньше размеров отверстий калибровочной решетки, проходят сквозь нее и ссыпаются в разгрузо­чный лоток. Более крупные частицы увлекаются ротором в круговое движение и подвергаются дальнейшему измельчению.

Преимущества

- Универсальность (возможность работы с различными мате-риалами);

- Высокая производительность измельчителя на единицу потребляемой мощности (малые энергозатраты);

- Отсутствие ударных (рубящих) нагрузок;

- Возможность установки в любых производственных помещениях без строительства фундамента;

- Компактность конструкции и высокая надежность;

- Высокий уровень эргономики и доступность санитарно-гигиенической обработки;

- Возможность модернизации под вновь возникающие производственные задачи.

Отличительные особенности

К ним относятся: