Сепаратор зерноочистительный А1-БМС-6

Сепараторы зерно­очистительные марок БСХ-3-01, А1-БМС-6 предназна­чены для очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от примесей, отличающихся от него геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами.

Сепараторы предназна­чены для исполь­зования в качестве зерно­очистительных машин на предприятиях агропромышленного комплекса, в том числе на взрывоопасных производственных объектах.

Сепараторы изготовляются по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом сепараторы должны надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15 °С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа). При применении специальных консистентных смазок сепаратор запускается и надежно работает при температуре от минус 30 °С.

Технические характеристики

Наименование параметра

Значение

БСХ-3-1

А1-БМС-6

1.* Производительность техническая, т/ч:

предварительная очистка (элеваторный режим);

окончательная очистка (мельничный режим) для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3%

12

3

25

6

2. Эффективность очистки от сорных примесей, %, не менее:

- предварительная очистка;

- окончательная очистка для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3%

20

80

20

75

3. Установленная мощность кВт, не более

2,95

3,75

4. Расход воздуха, м³\ч, не более:

2600

3200

5. Частота круговых колебаний решетного кузова (кол/мин)

325

6. Радиус круговых колебаний кузова мм, не более

9±2

7. Габаритные размеры мм, не более, сепаратора (без циклона):

- длина;

- ширина;

- высота

1839

1284

1898

1889

1540

2024

Масса кг, не более

810

965

Срок службы, лет

8

Примечание.* Производительность техническая, указанная в строке 1 , относится к очистке исходного сырья – пшеницы с объемной массой 760 кг/м³ и содержанием примесей (семян сорных и культурных растений):

- для предварительной очистки до 15 % при влажности до 20 %;

- для окончательной очистки с содержанием сорной примеси до 3 % при влажности до 15 %.

При увеличении вышеуказанных норм засоренности и влажности исходного материала техническая производительность сепараторов уменьшается на 2 % на каждый процент увеличения засоренности и на 5 % на каждый процент увеличения влажности.

Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:

- для ржи и кукурузы - до 90%;

- для проса и ячменя - до 80%;

- для гречихи и овса – до 70%;

- для подсолнечника - до 50% от номинальной

Устройство и работа

Сепараторы зерно­очистительные состоят из следующих узлов: станины 1, кузова 2 с рамками сит 10, траверсы 3 с балансирным механизмом, осадочной камеры 4, вентилятора 5, привода вентилятора 6,пневмоканала 8, шнеков 9, питателя 11, выпускных лотков 12, 13 и ограждения 14 .(Рис.2) Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках.

Решетные рамки с ситами вставляются в кузов по направляющим, закрепленным на боковинах кузова, и фиксируются неподвижно с помощью прижимов.. Решетные рамки разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназна­ченные для очистки решет от застрявших частиц. Размеры рамки сита рис.4. На передней стенке решетного кузова установлен электро­двигатель 15 с приводным шкивом, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив траверсы с закреплённым на нём дисбалансным грузом. Сверху на станине установлена осадочная камера со встроенными вентилятором и двумя шнеками. Камера имеет два каналами: 1-й канал-первичной продувки и 2-й канал- вторичной продувки.

К передней стенке осадочной камеры крепится питатель с клапаном, поддерживающим постоянный уровень поступающего в сепаратор зерна, и вмонтированным магнитным блоком для улавливания металлических примесей из продукта. Пневмосепарирующий канал крепится к станине и осадочной камере и служит для выделения из зерна легких примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами. Регулировка расхода воздуха осуществляется верхним клапаном с помощью ручки. Для равномерной подачи продукта в пневмоканал предусмотрен нижний клапан.

Принцип работы сепаратора состоит в следующем. Очищаемый продукт через питатель поступает в первый канал осадочной камеры (первичная продувка). Благодаря постоянному подпору зерна в питателе исключается попадание воздуха помимо первого канала, что увеличивает эффективность очистки зерна от легких примесей. Легкие примеси, осевшие в осадочной камере первичной продувки, шнеком выводятся из машины. Из канала первичной продувки зерно направляется в секцию кузова. Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется. Крупные примеси выводятся из сепаратора через лоток 12, а смесь зерна с мелкими примесями, после прохода через сортировочное решето, поступает на нижнюю рамку сит. Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лоток 13 выводятся из машины.

Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в пневмосепарирующий канал. Легкие примеси уносятся из зерна интенсивным воздушным потоком - вторичная продувка, и оседают во втором канале осадочной камеры, после чего вторым шнеком транспортируются из сепаратора. Полностью очищенное зерно через нижний сборник 20 выводится из машины. Воздушные режимы в первом и втором каналах регулируются клапанами, установленными в осадочной камере.

Сепаратор может работать в двух режимах: элеваторном (предварительная очистка продукта) и мельничном (окончательная очистка) в зависимости от применяемых типов решет. Для очистки зерна в сепараторе могут исполь­зоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и засоряющих его примесей. Рекомендуемая схема установки сепаратора в комплекте с аспирационным обору­дованием приведена на рис. 3.

Внимание! Подбор решет, с целью получения требуемой степени очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).

Сепараторы зерно­очистительные марок БСХ-3-01, А1-БМС-6 предназна­чены для очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от примесей, отличающихся от него геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами.

Сепараторы предназна­чены для исполь­зования в качестве зерно­очистительных машин на предприятиях агропромышленного комплекса, в том числе на взрывоопасных производственных объектах.

Сепараторы изготовляются по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом сепараторы должны надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15 °С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа). При применении специальных консистентных смазок сепаратор запускается и надежно работает при температуре от минус 30 °С.

Технические характеристики

Примечание.* Производительность техническая, указанная в строке 1 , относится к очистке исходного сырья – пшеницы с объемной массой 760 кг/м³ и содержанием примесей (семян сорных и культурных растений):

- для предварительной очистки до 15 % при влажности до 20 %;

- для окончательной очистки с содержанием сорной примеси до 3 % при влажности до 15 %.

При увеличении вышеуказанных норм засоренности и влажности исходного материала техническая производительность сепараторов уменьшается на 2 % на каждый процент увеличения засоренности и на 5 % на каждый процент увеличения влажности.

Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:

- для ржи и кукурузы - до 90%;

- для проса и ячменя - до 80%;

- для гречихи и овса – до 70%;

- для подсолнечника - до 50% от номинальной

Устройство и работа

Сепараторы зерно­очистительные состоят из следующих узлов: станины 1, кузова 2 с рамками сит 10, траверсы 3 с балансирным механизмом, осадочной камеры 4, вентилятора 5, привода вентилятора 6,пневмоканала 8, шнеков 9, питателя 11, выпускных лотков 12, 13 и ограждения 14 .(Рис.2) Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках.

Решетные рамки с ситами вставляются в кузов по направляющим, закрепленным на боковинах кузова, и фиксируются неподвижно с помощью прижимов.. Решетные рамки разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназна­ченные для очистки решет от застрявших частиц. Размеры рамки сита рис.4. На передней стенке решетного кузова установлен электро­двигатель 15 с приводным шкивом, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив траверсы с закреплённым на нём дисбалансным грузом. Сверху на станине установлена осадочная камера со встроенными вентилятором и двумя шнеками. Камера имеет два каналами: 1-й канал-первичной продувки и 2-й канал- вторичной продувки.

К передней стенке осадочной камеры крепится питатель с клапаном, поддерживающим постоянный уровень поступающего в сепаратор зерна, и вмонтированным магнитным блоком для улавливания металлических примесей из продукта. Пневмосепарирующий канал крепится к станине и осадочной камере и служит для выделения из зерна легких примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами. Регулировка расхода воздуха осуществляется верхним клапаном с помощью ручки. Для равномерной подачи продукта в пневмоканал предусмотрен нижний клапан.

Принцип работы сепаратора состоит в следующем. Очищаемый продукт через питатель поступает в первый канал осадочной камеры (первичная продувка). Благодаря постоянному подпору зерна в питателе исключается попадание воздуха помимо первого канала, что увеличивает эффективность очистки зерна от легких примесей. Легкие примеси, осевшие в осадочной камере первичной продувки, шнеком выводятся из машины. Из канала первичной продувки зерно направляется в секцию кузова. Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется. Крупные примеси выводятся из сепаратора через лоток 12, а смесь зерна с мелкими примесями, после прохода через сортировочное решето, поступает на нижнюю рамку сит. Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лоток 13 выводятся из машины.

Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в пневмосепарирующий канал. Легкие примеси уносятся из зерна интенсивным воздушным потоком - вторичная продувка, и оседают во втором канале осадочной камеры, после чего вторым шнеком транспортируются из сепаратора. Полностью очищенное зерно через нижний сборник 20 выводится из машины. Воздушные режимы в первом и втором каналах регулируются клапанами, установленными в осадочной камере.

Сепаратор может работать в двух режимах: элеваторном (предварительная очистка продукта) и мельничном (окончательная очистка) в зависимости от применяемых типов решет. Для очистки зерна в сепараторе могут исполь­зоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и засоряющих его примесей. Рекомендуемая схема установки сепаратора в комплекте с аспирационным обору­дованием приведена на рис. 3.

Внимание! Подбор решет, с целью получения требуемой степени очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).