×
Линия для производства макарон производительностью 300-340 кг/ч
Представленный комплекс оборудования предназначен для производства и упаковки в полипропиленовые пакеты от 400 г до 1 кг короткорезанных макаронных изделий. Производительность определяется по готовой продукции и составляет 300-340 кг/час в зависимости от вида продукции. Схема линии для производства короткорезанных макаронных изделий
Состав линии для производства короткорезанных макаронных изделий Прессующий комплекс оборудования Сушильный комплекс оборудования Фасовочно-упаковочный комплекс 1. Узел подготовки муки: Опрокидыватель мешков, Смеситель муки; Шнековый транспортер 4 метра 6. Пневмотранспортер с укладчиком макарон 12. Ленточный наклонный транспортер 4 метра с загрузочным бункером 2. Просеиватель муки 7. Сушильная камера 13. Фасовочно-упаковочная машина 3. Пресс макаронный, Экструдер макаронный 8. Узел обработки паром 14. Ленточный транспортер упакованной продукции 2 метра 4. Пульт управления прессующим комплексом 9. Ленточный наклонный транспортер 4 метра 5. Узел гигротермической обработки 10. Накопительный бункер стабилизации 11. Ленточный транспортер готовой продукции 1,5 метра Особенности комплекса: - автоматизация технологических процессов; Технические характеристики комплекса: Наименование параметра Прессующего комплекса Сушильного комплекса Фасовочно-упаковочного комплекса Максимальная производительность по тестовым заготовкам, кг/час до 425 до 425 - Максимальная производительность по сухому продукту, кг/час до 340 до 340 до 25 пак/мин Установленная мощность, кВт 65,5 140 4,6 Потребляемая мощность комплекса, кВт на 1 кг готового продукта летний период 0,33 - 0,38 зимний период 0,38 - 0,40 Расход воды, л/час 100 20 - Площадь сушильных лент, кв.м - 168 - Количество сушильных климатических зон - 6 - Количество сушильных лент - 7 - Обслуживающий персонал, чел. 1 1 Краткое описание техпроцесса: Мука из мешков по 50 кг опрокидывателем мешков подается в узел подготовки муки (1), объемом 250 кг, где перемешивается между собой для выравнивания влажности и органолептических показателей сырья. После чего шнековым транспортером подается в просеиватель муки (2) для удаления посторонних предметов (примесей). Просеянная мука пневмотранспортом подается в бункер - накопитель, находящийся над прессом (3), откуда вместе с водой подается пневмоэлектронной системой в бункер тестомеса. Следует отметить, что тестомес находится под вакуумом. Из тестомеса готовое вакуумированное тесто шнеком подается в рабочий цилиндр и из него на прессующую головку, дальше через матрицу с фильерами тесту придаются различные формы макарон. Отрезной механизм имеет плавную регулировку оборотов, что позволяет производить макаронные изделия длиной от 3 до 40 мм. Температурные режимы воды, используемые для замеса теста, охлаждения рабочего цилиндра и прессующей головки, поддерживаются автономной (замкнутой) гидросистемой пресса, т.е. пресс может работать без слива воды в канализацию. По дополнительной договоренности пресс может быть снабжен регулятором оборотов главного привода для плавной регулировки производительности. Сформированные тестовые заготовки подвергаются паровой обработке с целью придания им повышенной стекловидности и улучшения органолептических показателей теста на узле гигротермической обработки (5), который снабжен всей необходимой управляющей и защитной автоматикой. В сушильный комплекс тестовые заготовки подаются пневмотранспортером с укладчиком (6) и равномерно раскладываются на верхней ленте. Сушильная камера (7) имеет семь лент, расположенных одна над другой и поделены на шесть климатических зон, в которых отдельно регулируется температура и влажность. Сушильная камера предназначена для уменьшения влажности макаронных изделий с первичных 33% до 12-13% и имеет длину 12 м. Максимальное суммарное время нахождения продукции в сушильной камере - 4 часа. Сухой макарон подвергается вторичной паровой обработке (8) с целью снятия внутренних напряжений и предотвращения растрескивания продукции. После чего продукт подается ленточным наклонным транспортером (9) в бункер стабилизации револьверного типа (10), где проходит процесс окончательной стабилизации, распределения влаги и остывания продукта в течение 6-8 часов. Для упаковки макарон в полипропиленовые пакеты от 400 грамм до 1000 грамм применяется фасовочно-упаковочный комплекс. Сухие макароны с помощью ленточного наклонного транспортера (12), подаются в бункер фасовочно-упаковочной машины (13). Фасовочно-упаковочная машина (13) дозирует и упаковывает макароны в пакеты с производительностью до 25 пакетов/минуту. Ленточный транспортер упакованной продукции (14) подает готовые пакеты с макаронами от машины. Все технологические процессы, происходящие в представленной линии, автоматизированы, что позволяет обслуживать линию одному оператору, работая по заданным параметрам. Оптимальный режим работы линии круглосуточный. Страна Китай Производительность. 300 - 340 кг/ч Тип для коротких макаронных изделий Представленный комплекс оборудования предназначен для производства и упаковки в полипропиленовые пакеты от 400 г до 1 кг короткорезанных макаронных изделий. Производительность определяется по готовой продукции и составляет 300-340 кг/час в зависимости от вида продукции. Схема линии для производства короткорезанных макаронных изделий
Состав линии для производства короткорезанных макаронных изделий
Особенности комплекса: - автоматизация технологических процессов; Технические характеристики комплекса:
Краткое описание техпроцесса: Мука из мешков по 50 кг опрокидывателем мешков подается в узел подготовки муки (1), объемом 250 кг, где перемешивается между собой для выравнивания влажности и органолептических показателей сырья. После чего шнековым транспортером подается в просеиватель муки (2) для удаления посторонних предметов (примесей). Просеянная мука пневмотранспортом подается в бункер - накопитель, находящийся над прессом (3), откуда вместе с водой подается пневмоэлектронной системой в бункер тестомеса. Следует отметить, что тестомес находится под вакуумом. Из тестомеса готовое вакуумированное тесто шнеком подается в рабочий цилиндр и из него на прессующую головку, дальше через матрицу с фильерами тесту придаются различные формы макарон. Отрезной механизм имеет плавную регулировку оборотов, что позволяет производить макаронные изделия длиной от 3 до 40 мм. Температурные режимы воды, используемые для замеса теста, охлаждения рабочего цилиндра и прессующей головки, поддерживаются автономной (замкнутой) гидросистемой пресса, т.е. пресс может работать без слива воды в канализацию. По дополнительной договоренности пресс может быть снабжен регулятором оборотов главного привода для плавной регулировки производительности. Сформированные тестовые заготовки подвергаются паровой обработке с целью придания им повышенной стекловидности и улучшения органолептических показателей теста на узле гигротермической обработки (5), который снабжен всей необходимой управляющей и защитной автоматикой. В сушильный комплекс тестовые заготовки подаются пневмотранспортером с укладчиком (6) и равномерно раскладываются на верхней ленте. Сушильная камера (7) имеет семь лент, расположенных одна над другой и поделены на шесть климатических зон, в которых отдельно регулируется температура и влажность. Сушильная камера предназначена для уменьшения влажности макаронных изделий с первичных 33% до 12-13% и имеет длину 12 м. Максимальное суммарное время нахождения продукции в сушильной камере - 4 часа. Сухой макарон подвергается вторичной паровой обработке (8) с целью снятия внутренних напряжений и предотвращения растрескивания продукции. После чего продукт подается ленточным наклонным транспортером (9) в бункер стабилизации револьверного типа (10), где проходит процесс окончательной стабилизации, распределения влаги и остывания продукта в течение 6-8 часов. Для упаковки макарон в полипропиленовые пакеты от 400 грамм до 1000 грамм применяется фасовочно-упаковочный комплекс. Сухие макароны с помощью ленточного наклонного транспортера (12), подаются в бункер фасовочно-упаковочной машины (13). Фасовочно-упаковочная машина (13) дозирует и упаковывает макароны в пакеты с производительностью до 25 пакетов/минуту. Ленточный транспортер упакованной продукции (14) подает готовые пакеты с макаронами от машины. Все технологические процессы, происходящие в представленной линии, автоматизированы, что позволяет обслуживать линию одному оператору, работая по заданным параметрам. Оптимальный режим работы линии круглосуточный.
Разом з цим товаром шукають:
Каталог товарів
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2009-2024 © All Rights Reserved
|
|