Смола ЭД-16 ГОСТ 10587-84 Описание Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные ЭД-20, ЭД-16 – вязкая жидкость цветом от светло-желтого до коричневого. При нагревании смолы до 600 0 С и выше выделяется незначительное количество летучих веществ — эпихлоргидрина и толуола. Для отверждения эпоксидных смол нужно в их состав вводить отвердители. Для того чтобы эпоксидная смола вместе с отвердителем в отверженном состоянии была более пластична и не ломалась (не трескалась) нужно добавлять пластификаторы. При добавлении пластификатора смола после отверждения не лопается и не трескается с течением времени. Применение Используются эпоксидные смолы в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа, судо и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, в лакокрасочных материалах, стеклопластике, для изготовления наливных полов. Эпоксидные смолы могут отверждаться при нормальной или повышенной температуре (в зависимости от свойств применяемого отвердителя), без воздействия внешнего давления что позволяет обходиться без прессового и термического оборудования и дорогостоящих пресс-форм. Последнее свойство особенно важно при изготовлении и ремонте крупногабаритных конструкций на месте монтажа, что в значительной степени расширяет области применения эпоксидных смол. Возможность отверждения этих смол без выделения побочных продуктов обеспечивает беспористость и высокую плотность материалов, что очень важно при работе конструкций, например, в условиях paдиоактивных загрязнений или вакуума. Для использования в качестве пропитки обычно удобнее использовать более жидкую смолу, т.е. ЭД-20 (кроме случаев, когда возможно стекание со стен), но результат из более жидкой смолы получится менее прочным и менее термостойким. Поэтому для ремонта корпусов морских катеров или при строительстве мостов и путепроводов для получения максимальной про
Смола ЭД-16
ГОСТ 10587-84
Описание
Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные ЭД-20, ЭД-16 – вязкая жидкость цветом от светло-желтого до коричневого. При нагревании смолы до 600 0С и выше выделяется незначительное количество летучих веществ — эпихлоргидрина и толуола.
Для отверждения эпоксидных смол нужно в их состав вводить отвердители. Для того чтобы эпоксидная смола вместе с отвердителем в отверженном состоянии была более пластична и не ломалась (не трескалась) нужно добавлять пластификаторы. При добавлении пластификатора смола после отверждения не лопается и не трескается с течением времени.
Применение
Используются эпоксидные смолы в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа, судо и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, в лакокрасочных материалах, стеклопластике, для изготовления наливных полов.
Эпоксидные смолы могут отверждаться при нормальной или повышенной температуре (в зависимости от свойств применяемого отвердителя), без воздействия внешнего давления что позволяет обходиться без прессового и термического оборудования и дорогостоящих пресс-форм. Последнее свойство особенно важно при изготовлении и ремонте крупногабаритных конструкций на месте монтажа, что в значительной степени расширяет области применения эпоксидных смол.
Возможность отверждения этих смол без выделения побочных продуктов обеспечивает беспористость и высокую плотность материалов, что очень важно при работе конструкций, например, в условиях paдиоактивных загрязнений или вакуума.
Для использования в качестве пропитки обычно удобнее использовать более жидкую смолу, т.е. ЭД-20 (кроме случаев, когда возможно стекание со стен), но результат из более жидкой смолы получится менее прочным и менее термостойким. Поэтому для ремонта корпусов морских катеров или при строительстве мостов и путепроводов для получения максимальной прочности и адгезии используют смолу ЭД-16.
Гарантийный срок хранения – 1,5 года со дня изготовления
Страна Россия
Массовая доля летучих веществ, %, не более 0.2
Массовая доля иона хлора, %, не более 0.002
Массовая доля омыляемого хлора, %, не более 0.4
Массовая доля гидроксильных групп, %, не более 2.5
Цвет по железокобальтовой шкале, не более 6
Динамическая вязкость, Па*с, при 50°C 5 - 18
Массовая доля эпоксидных групп, % 16.0 - 18.0
Время желатинизации с отвердителем, ч., не менее 4
Смола ЭД-16
ГОСТ 10587-84
Описание
Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные ЭД-20, ЭД-16 – вязкая жидкость цветом от светло-желтого до коричневого. При нагревании смолы до 600 0С и выше выделяется незначительное количество летучих веществ — эпихлоргидрина и толуола.
Для отверждения эпоксидных смол нужно в их состав вводить отвердители. Для того чтобы эпоксидная смола вместе с отвердителем в отверженном состоянии была более пластична и не ломалась (не трескалась) нужно добавлять пластификаторы. При добавлении пластификатора смола после отверждения не лопается и не трескается с течением времени.
Применение
Используются эпоксидные смолы в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа, судо и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, в лакокрасочных материалах, стеклопластике, для изготовления наливных полов.
Эпоксидные смолы могут отверждаться при нормальной или повышенной температуре (в зависимости от свойств применяемого отвердителя), без воздействия внешнего давления что позволяет обходиться без прессового и термического оборудования и дорогостоящих пресс-форм. Последнее свойство особенно важно при изготовлении и ремонте крупногабаритных конструкций на месте монтажа, что в значительной степени расширяет области применения эпоксидных смол.
Возможность отверждения этих смол без выделения побочных продуктов обеспечивает беспористость и высокую плотность материалов, что очень важно при работе конструкций, например, в условиях paдиоактивных загрязнений или вакуума.
Для использования в качестве пропитки обычно удобнее использовать более жидкую смолу, т.е. ЭД-20 (кроме случаев, когда возможно стекание со стен), но результат из более жидкой смолы получится менее прочным и менее термостойким. Поэтому для ремонта корпусов морских катеров или при строительстве мостов и путепроводов для получения максимальной прочности и адгезии используют смолу ЭД-16.
Гарантийный срок хранения – 1,5 года со дня изготовления
Страна | Россия |
Массовая доля летучих веществ, %, не более | 0.2 |
Массовая доля иона хлора, %, не более | 0.002 |
Массовая доля омыляемого хлора, %, не более | 0.4 |
Массовая доля гидроксильных групп, %, не более | 2.5 |
Цвет по железокобальтовой шкале, не более | 6 |
Динамическая вязкость, Па*с, при 50°C | 5 - 18 |
Массовая доля эпоксидных групп, % | 16.0 - 18.0 |
Время желатинизации с отвердителем, ч., не менее | 4 |