Смеситель шнековый СВШ 2,2

Вертикальный смеситель, исполь­зуется в сельском хозяйстве, для приготовления сухих кормо­вых смесей. Сам состав смеси, производится под четким соблюдением рецептуры и веса компонентов.

Смеситель шнековый вертикальный, может работать в паре с дробилками зерна или в составе линии гранулирования комбикорма. Комбинированные корма увеличивают прирост в весе животных на десять процентов, а удои увеличивает на двадцать процентов. Такие показатели весьма высоки. Стоит отметить, что для большей эффективности, стоит исполь­зовать витамины.

Шнековый смеситель, исполь­зуется для обеспечения смешивания сразу нескольких компонентов, с целью получения наиболее эффективного и полезного комбикорма. Сама конструкция, состоит из вертикального шнека, рамы и бункера. Для фильтрации готового продукта от пыли, существуют специальная система аспирации. Эта система оснащена несколькими мешками для сбора пыли.

Работа вертикального шнекового смесителя:

1. Через специальное отверстие все ингредиенты по конвейеру, поступают непосредственно в бункер.
2. Мотор со скоростью 450 оборотов в минуту, вращает шнек и подхватывает все перемолотые продукты.
3. Далее вся эта смесь, поднимаясь не до конца верха бункера, вновь опускается вниз и процесс повторяется.
4. В обязательном порядке, для работы устройства необходима трехфазная сеть.

Преимущества вертикальных шнековых смесителей:

1. Непревзойдённая эффективность работы. От начала смешивания до конечного результата, понадобиться около 30 минут. Благодаря такой скорости, есть возможность выполнять большие объемы.
2. Авто­номная работа устройства. Для того, чтобы обеспечить работу и проследить за всеми этапами, достаточно одного человека. Благодаря этому, можно существенно сэкономить на рабочей силе, в следствие этого окупаемость происходит на много быстрее.
3. Качество исполнения и надежность. Стоит отметить, что для изготовления обору­дования, исполь­зуется специальная сталь, которая не подвергается коррозии и окислению. Максимальный срок службы, составляет восемь лет.
4. Выходное отверстие, которое необходимо для выгрузки влажного остатка, в случае случайной загрузки ингредиентов с большим процентом влажности.

При исполь­зовании смесителя с молотковыми дробилками, можно добиться ещё большей эффективности и создать полноценный комбикормо­вый мини завод. Это позволит производить корма ещё более эффективно и качественно. К тому же, это существенно экономит время, потраченное на производство комбикормо­вой смеси.

Пыль, полученная в результате дробления, не улетучивается, а попадает в специальные мешки. Это позволяет избавиться от проблем с загрязненностью помещения мелкой пылью. Пылесборники, также помогают обеспечению более комфортной работе людей.

Технические характеристики:

А) Мощность потребления смесителя составляет от полутора, до шести киловатт.

Б) Предельный объем компонентов для загрузки, варьируется от 1 до 5 кубических метров.

Также, стоит задуматься об установке дозирующего устройства, которое позволит обеспечить идеальные пропорции и исключить проблемы с перегрузкой двигателя. Помимо всего прочего, это отличная возможность, добиться ещё большей авто­матизации процесса, без человеческого фактора.

Вертикальный смеситель, исполь­зуется в сельском хозяйстве, для приготовления сухих кормо­вых смесей. Сам состав смеси, производится под четким соблюдением рецептуры и веса компонентов.

Смеситель шнековый вертикальный, может работать в паре с дробилками зерна или в составе линии гранулирования комбикорма. Комбинированные корма увеличивают прирост в весе животных на десять процентов, а удои увеличивает на двадцать процентов. Такие показатели весьма высоки. Стоит отметить, что для большей эффективности, стоит исполь­зовать витамины.

Шнековый смеситель, исполь­зуется для обеспечения смешивания сразу нескольких компонентов, с целью получения наиболее эффективного и полезного комбикорма. Сама конструкция, состоит из вертикального шнека, рамы и бункера. Для фильтрации готового продукта от пыли, существуют специальная система аспирации. Эта система оснащена несколькими мешками для сбора пыли.

Работа вертикального шнекового смесителя:

1. Через специальное отверстие все ингредиенты по конвейеру, поступают непосредственно в бункер.
2. Мотор со скоростью 450 оборотов в минуту, вращает шнек и подхватывает все перемолотые продукты.
3. Далее вся эта смесь, поднимаясь не до конца верха бункера, вновь опускается вниз и процесс повторяется.
4. В обязательном порядке, для работы устройства необходима трехфазная сеть.

Преимущества вертикальных шнековых смесителей:

1. Непревзойдённая эффективность работы. От начала смешивания до конечного результата, понадобиться около 30 минут. Благодаря такой скорости, есть возможность выполнять большие объемы.
2. Авто­номная работа устройства. Для того, чтобы обеспечить работу и проследить за всеми этапами, достаточно одного человека. Благодаря этому, можно существенно сэкономить на рабочей силе, в следствие этого окупаемость происходит на много быстрее.
3. Качество исполнения и надежность. Стоит отметить, что для изготовления обору­дования, исполь­зуется специальная сталь, которая не подвергается коррозии и окислению. Максимальный срок службы, составляет восемь лет.
4. Выходное отверстие, которое необходимо для выгрузки влажного остатка, в случае случайной загрузки ингредиентов с большим процентом влажности.

При исполь­зовании смесителя с молотковыми дробилками, можно добиться ещё большей эффективности и создать полноценный комбикормо­вый мини завод. Это позволит производить корма ещё более эффективно и качественно. К тому же, это существенно экономит время, потраченное на производство комбикормо­вой смеси.

Пыль, полученная в результате дробления, не улетучивается, а попадает в специальные мешки. Это позволяет избавиться от проблем с загрязненностью помещения мелкой пылью. Пылесборники, также помогают обеспечению более комфортной работе людей.

Технические характеристики:

А) Мощность потребления смесителя составляет от полутора, до шести киловатт.

Б) Предельный объем компонентов для загрузки, варьируется от 1 до 5 кубических метров.

Также, стоит задуматься об установке дозирующего устройства, которое позволит обеспечить идеальные пропорции и исключить проблемы с перегрузкой двигателя. Помимо всего прочего, это отличная возможность, добиться ещё большей авто­матизации процесса, без человеческого фактора.