Пастеризаторы молока

Пастеризация молока – выгодный способ дезинфекции

Качественное и надежное обору­дование для пастеризации молока – залог успеха его сохранности и соблюдения санитарных норм производства. Наше предприятия выпускает линии по глубокой переработке молока, включая обору­дование для пастеризации и охлаждения жидких пищевых продуктов.

История возникновения пастеризации

Этот простой процесс, включающий в себя одноразовый подогрев жидких продуктов без кипячения до заданной предельно-допустимой температуры, назван в честь его открывателя – французского микробиолога Луи Пастера. Пастеризаторы исключает необходимость кипячения, структура молока не изменяется, а, значит, не ухудшаются его вкусовые качества, за что и любят этот продукт дети и взрослые, которые прошли черезе пастеризаторы. Под воздействием высоких температур уничтожаются не только микроорганизмы, но и их споры, что отличает его от обычной стерилизации. А вот, чтобы добиться полной стерильности, необходимы еще несколько составляющих успеха:
• стерильность обору­дования точнее пастеризатора;
• чистота посуды и инвентаря;
• высокое качество молочного сырья.

Обору­дование для пастеризации

Пастеризатор состоит из следующих узлов и элементов: Рама – на ней базируются основные узлы пастеризатора; Нагреватели роторного типа – в них осуществляется процесс пастеризации молока; Выдерживатель – в нем происходит процесс выдерживания молока для прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий; Рекуператор – предназна­чен для подогрева сырого продукта с исполь­зованием тепла пастеризованного продукта; Насос молочный - обеспечивает подачу продукта из приемного бака и создает необходимый напор для преодоления сопротивления системы; Бак приемный - поддерживает оптимальный продукта в системе пастеризатора; Фильтр - удаляет примеси из продукта; Охладитель - окончательно охлаждает пастеризованный продукт с помощью хладоносителя; Комплект трубопроводов - предназна­чен для перемещения продукта с целью обеспечения технологического процесса; Пульт управления – управляет процессом на пастеризаторы, как в ручном, так и в авто­матическом режимах. У пастеризатора есть ряд преимуществ по сравнению с другим обору­дованием для пастери-зации молока: • Высокое качество пастеризованного молока за счет пастеризации в непрерывном закрытом потоке; • Низкое энергопотребление; • Экономия площади за счет компактности установки (S= 2 м2). • Возможность применения в комплекте с сепаратором-сливкоотделителем / очистителем; • Исполь­зование отходящего тепла для подогрева исходного продукта. • Простота очистки и дезинфекции молокопроводной системы, так как пастеризатор является самопромывающейся установкой; • Полное подавление болезнетворных микробов; • Простота в работе и ремонтопригодность. Наибольшие претензии санитарных норм предъявляются к полной очистке обору­дования после окончания полного цикла пастеризации. Достоинством нашей линии в том, что она является самопромывающейся установкой, которая проста в уходе и легко подвергается дезинфекции. К тому, же эта линия отечественной сборки имеет низкий ценовой диапазон в сравнении с моделями импортного производства, но ни в чем не уступает им по качеству. А ремпригодность ее даже выше импортных аналогов. Наши специалисты всегда помогут заказчикам установить обору­дование и произвести полный комплекс пуско-наладочных работ. Если заданные технические параметры по какой-либо из причин не устраивают заказчика, то основное преимущество отечественного производителя в этом случае проявляется в полную силу – мы готовы сделать индивидуальную разработку проекта под условия заказчика. Процесс пастеризации Пастеризация относится к наименее затратным производственным процессам молочной промышленности. Этот доступный способ, имеющий в своем арсенале недорогое обору­дование, производит полную дезинфекцию молочного сырья и подтверждает его полную готовность к употреблению или к дальнейшим этапам переработки. Для того чтобы пастеризация избавила молочное сырье от всех микроорганизмов, перед этим процессом происходит его очистка и фильтрация.

Преимущества и недостатки пастерезаторы

Наиболее сказывается на качестве выходящего молочного продукта - мгновенный способ, при котором происходит изменение вкусовых и физико-химических составляющих молока. В процессе пастеризации снижается его кислотность, изменяется солевой состав, что негативно влияет на состояние обору­дования – происходит отложение молочного камня на детали устройства, а также изменяется сам вкус молока, благодаря разрушению казеина.

При кратковременной пастеризации происходит денатурация белка альбумина, но на вкусе молока это значительно не отражается.
А вот длительный процесс – наиболее щадящий и для сырья, и для обору­дования.

ПАСТЕРИЗАТОР

Если в процессе пастеризации к камере пастеризатора перекрыт доступ кислорода, то витамины при всех способах обработки сырья, не разрушаются.

Пастеризация молока – выгодный способ дезинфекции

Качественное и надежное обору­дование для пастеризации молока – залог успеха его сохранности и соблюдения санитарных норм производства. Наше предприятия выпускает линии по глубокой переработке молока, включая обору­дование для пастеризации и охлаждения жидких пищевых продуктов.

История возникновения пастеризации

Этот простой процесс, включающий в себя одноразовый подогрев жидких продуктов без кипячения до заданной предельно-допустимой температуры, назван в честь его открывателя – французского микробиолога Луи Пастера. Пастеризаторы исключает необходимость кипячения, структура молока не изменяется, а, значит, не ухудшаются его вкусовые качества, за что и любят этот продукт дети и взрослые, которые прошли черезе пастеризаторы. Под воздействием высоких температур уничтожаются не только микроорганизмы, но и их споры, что отличает его от обычной стерилизации. А вот, чтобы добиться полной стерильности, необходимы еще несколько составляющих успеха:
• стерильность обору­дования точнее пастеризатора;
• чистота посуды и инвентаря;
• высокое качество молочного сырья.

Обору­дование для пастеризации

Пастеризатор состоит из следующих узлов и элементов: Рама – на ней базируются основные узлы пастеризатора; Нагреватели роторного типа – в них осуществляется процесс пастеризации молока; Выдерживатель – в нем происходит процесс выдерживания молока для прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий; Рекуператор – предназна­чен для подогрева сырого продукта с исполь­зованием тепла пастеризованного продукта; Насос молочный - обеспечивает подачу продукта из приемного бака и создает необходимый напор для преодоления сопротивления системы; Бак приемный - поддерживает оптимальный продукта в системе пастеризатора; Фильтр - удаляет примеси из продукта; Охладитель - окончательно охлаждает пастеризованный продукт с помощью хладоносителя; Комплект трубопроводов - предназна­чен для перемещения продукта с целью обеспечения технологического процесса; Пульт управления – управляет процессом на пастеризаторы, как в ручном, так и в авто­матическом режимах. У пастеризатора есть ряд преимуществ по сравнению с другим обору­дованием для пастери-зации молока: • Высокое качество пастеризованного молока за счет пастеризации в непрерывном закрытом потоке; • Низкое энергопотребление; • Экономия площади за счет компактности установки (S= 2 м2). • Возможность применения в комплекте с сепаратором-сливкоотделителем / очистителем; • Исполь­зование отходящего тепла для подогрева исходного продукта. • Простота очистки и дезинфекции молокопроводной системы, так как пастеризатор является самопромывающейся установкой; • Полное подавление болезнетворных микробов; • Простота в работе и ремонтопригодность. Наибольшие претензии санитарных норм предъявляются к полной очистке обору­дования после окончания полного цикла пастеризации. Достоинством нашей линии в том, что она является самопромывающейся установкой, которая проста в уходе и легко подвергается дезинфекции. К тому, же эта линия отечественной сборки имеет низкий ценовой диапазон в сравнении с моделями импортного производства, но ни в чем не уступает им по качеству. А ремпригодность ее даже выше импортных аналогов. Наши специалисты всегда помогут заказчикам установить обору­дование и произвести полный комплекс пуско-наладочных работ. Если заданные технические параметры по какой-либо из причин не устраивают заказчика, то основное преимущество отечественного производителя в этом случае проявляется в полную силу – мы готовы сделать индивидуальную разработку проекта под условия заказчика.

Процесс пастеризации

Пастеризация относится к наименее затратным производственным процессам молочной промышленности. Этот доступный способ, имеющий в своем арсенале недорогое обору­дование, производит полную дезинфекцию молочного сырья и подтверждает его полную готовность к употреблению или к дальнейшим этапам переработки. Для того чтобы пастеризация избавила молочное сырье от всех микроорганизмов, перед этим процессом происходит его очистка и фильтрация.

Преимущества и недостатки пастерезаторы

Наиболее сказывается на качестве выходящего молочного продукта - мгновенный способ, при котором происходит изменение вкусовых и физико-химических составляющих молока. В процессе пастеризации снижается его кислотность, изменяется солевой состав, что негативно влияет на состояние обору­дования – происходит отложение молочного камня на детали устройства, а также изменяется сам вкус молока, благодаря разрушению казеина.

При кратковременной пастеризации происходит денатурация белка альбумина, но на вкусе молока это значительно не отражается.
А вот длительный процесс – наиболее щадящий и для сырья, и для обору­дования.

ПАСТЕРИЗАТОР

Если в процессе пастеризации к камере пастеризатора перекрыт доступ кислорода, то витамины при всех способах обработки сырья, не разрушаются.