Пресс-форма для литья реактопласта

ціну уточнюйте

роздріб та опт

в наявності

☎ показати телефон

Додати у кошик

Пресс-формы для реактопласта Литьевые формы для реактопласта позволяют получать изделия сложной геометрической формы и тонкостенные детали из термореактивных пластмасс. Материал обладает высокой прочностью, является отличным диэлектриком поэтому из него производят электротехнические компоненты, корпуса бытовой техники и радиоэлектроники, высоконагруженные детали (втулки, шкивы, колеса и т.д.). Особенности изготовления пресс-форм для термопластов Поскольку литье под давлением используется для создания изделий со сложной геометрией, при изготовлении ПФ важна геометрическая точность и строгое соблюдение допусков у всех рабочих поверхностей. Поэтому используются высокоточные станки с ЧПУ, точно воссоздающие 3D-модель в металле. Литье данного материала создает большие нагрузки в элементах пресс-форм, поэтому критична твердость металла. Как правило, используется высококачественная легированная сталь, это увеличивает качество готовых изделий и ресурс оснастки. Важно оптимально рассчитать конструкцию пресс-формы, чтобы максимально снизить её массу. Это позволяет использовать более широкий спектр моделей термопластавтоматов, снижает расходы электроэнергии. Пресс-форма должна быть рассчитана с учетом литьевых процессов, недопустимо возникновение застойных зон, где отсутствует течение материала. В таких зонах произойдет преждевременное затвердевание реактопласта. Часто оправдано использование горячеканальных пресс-форм, поскольку позволяет контролировать температуру и управлять ею. Отличия от других типов пресс-форм Изготовление формы для литья реактопласта под давлением должно учитывать ориентационные напряжение в готовых изделиях. Они возникают из-за ориентации молекул материала по направлению потока в каналах формы, также молекулы ориентируются перпендикулярно направлению потока при охлаждении материала. Если не предусмотреть влияние этих процессов, готовое изделие будет иметь участки с низкой про

Пресс-формы для реактопласта

Литьевые формы для реактопласта позволяют получать изделия сложной геометрической формы и тонкостенные детали из термореактивных пластмасс. Материал обладает высокой прочностью, является отличным диэлектриком поэтому из него производят электротехнические компоненты, корпуса бытовой техники и радиоэлектроники, высоконагруженные детали (втулки, шкивы, колеса и т.д.).

Особенности изготовления пресс-форм для термопластов

Поскольку литье под давлением используется для создания изделий со сложной геометрией, при изготовлении ПФ важна геометрическая точность и строгое соблюдение допусков у всех рабочих поверхностей. Поэтому используются высокоточные станки с ЧПУ, точно воссоздающие 3D-модель в металле.

Литье данного материала создает большие нагрузки в элементах пресс-форм, поэтому критична твердость металла. Как правило, используется высококачественная легированная сталь, это увеличивает качество готовых изделий и ресурс оснастки.

Важно оптимально рассчитать конструкцию пресс-формы, чтобы максимально снизить её массу. Это позволяет использовать более широкий спектр моделей термопластавтоматов, снижает расходы электроэнергии.

Пресс-форма должна быть рассчитана с учетом литьевых процессов, недопустимо возникновение застойных зон, где отсутствует течение материала. В таких зонах произойдет преждевременное затвердевание реактопласта. Часто оправдано использование горячеканальных пресс-форм, поскольку позволяет контролировать температуру и управлять ею.

Отличия от других типов пресс-форм

Изготовление формы для литья реактопласта под давлением должно учитывать ориентационные напряжение в готовых изделиях. Они возникают из-за ориентации молекул материала по направлению потока в каналах формы, также молекулы ориентируются перпендикулярно направлению потока при охлаждении материала. Если не предусмотреть влияние этих процессов, готовое изделие будет иметь участки с низкой прочностью.

Желательно, чтобы в пресс-форме была достигнута максимальная скорость отвердения. Это позволит ускорить формование и повысить производительность оборудования.

Важно контролировать температуру в пресс-форме, поскольку реактопласт затвердевает при достижении определенного температурного порога, находясь в расплавленном состоянии. Также материал имеет плохую теплопроводность, поэтому важно использовать сырье с определенной вязкостью. Высокая вязкость материала приведет к плохому заполнению ПФ, низкая снизит нагрев за счет внутреннего трения и материал не достигнет нужных для затвердевания температур.

Часто требуется дополнительное центрирование пресс-форм, поскольку при впрыске возникают значительные нагрузки на части ПФ, её элементы перекашиваются относительно друг друга, на выходе получается брак.

Недостатки оснастки для изделий из бакелита

Требуются нестандартные термопластавтоматы – со специфической формой шнека, низкоскоростным двигателем с увеличенным крутящим моментом;
Переработка отходов реактопласта затруднена и часто невыгодна;
Повышенные требования к контролю температуры – пресс-форму приходится оснащать дополнительными температурными датчиками.

Преимущества ПФ для литья бакелита

Позволяют получить продукцию с качеством, недостижимым для прессования;
При квалифицированной разработке ПФ и настройке термопластавтомата можно получать высокий процент качественных изделий.

Предложение компании

ГК «Промышленные технологии» разрабатывает оснастку с 2004 года, за это время спроектированы и изготовлены сотни пресс-форм для литья всех видов полимеров. Инженерный состав компании имеет достаточную квалификацию, полностью понимает специфику литья термореактивных пластмасс. Если необходимо купить пресс-формы для реактопласта, компания готова выполнить полный цикл работ, от разработки трехмерной модели готового изделия до пуско-наладки на предприятии заказчика.

Все конструкторские разработки ведутся в России, оснастка изготавливается на одном из предприятий в Китае. На сегодня это оптимальный вариант по соотношению цена/качество. Для обеспечения прямого контроля в КНР работает подразделение ГК «Промышленные технологии», контролирующее все этапы производства оснастки. Наши сотрудники обеспечивают качество каждого передела, вплоть до проведения химического анализа материала пресс-формы.

Если наш клиент не имеет опыта работы с подобной оснасткой, то мы готовы доставить ПФ на его предприятие, наладить цикл на ТПА, провести испытание оснастки, организовать гарантийное и сервисное обслуживание. При необходимости мы можем доработать оснастку в соответствии с изменившимися требованиями.