Диссольверы пищевые

Диссольвер. Диссольверы (аналоги импортных).

Основным назначением диссольвера является диспергирование сухих компонентов (красителей, пигментов) в жидких средах. Итоговым результатом служит получение паст, эмульсий и взвесей, обладающих высокой степенью диспергации.

Диссольвер вакуумный напоминает конструкцию стационарного, но имеются некоторые отличия: упрочненный корпус, наличие вакуумного насоса, авто­матическая поддержка вакуума при помощи специальной системы, уплотнения валов перемешивающих устройств, герметичные люк и крышка.

Диссольверы вакуумные могут изготовлены с рубашкой для охлаждения или обогрева. Вакуумный диссольвер исполь­зуется для диспергации мазей, кремов, клеевых составов и полиэфирных смол.

Диссольверы поддерживают три процесса: смачивание твердых компонентов в жидкости; механическое измельчение и разделение скоплений частиц; стабилизацию вновь образованных мелких элементов и предотвращение их повторной флокуляции (слипания). Каждый из этих этапов важен для образования гомогенных смесей с равномерной структурой и стабильной биологической активностью

Принцип действия диссольвера основан на исполь­зовании быстроходной фрезерной мешалки тщательно измельчающей продукт до получения однородной массы. В дисcольверах применяются мешалки различных типов: Рамная мешалка работает как скребок и не позволяет липким и густым веществам оседать на дне и стенках, а быстроходная типа фрезы, измельчает и тщательно перемешивает сырье до получения однородной массы компонентов лакокрасочного материала.

Дисcольверы могут изготавливаться различной емкостью и оснащаться рубашкой для обогрева или охлаждения. Детали и узлы диссольвера, соприкасающиеся с продуктом выполнены из нержавеющей стали.

Дисcольвер может быть снабжен одной или двумя мешалками - тихоходной рамной и быстроходной зубчатой. Это позволяет: лучше перераба­тывать вязкие материалы; улучшить качество диспергирования и производительность; увеличить степень заполнения сосуда перераба­тываемым материалом до 95% за счет удаления воронки; улучшить теплообмен.

Исполь­зование диссольвера в фармацевтическом производстве позволяет изготовлять коллоидные растворы. При помощи диссольвера осуществляется распределение твердых веществ в жидкой среде таким способом, что они все время находятся во взвешенном состоянии, а не осаждаются.

Технические характеристики диссольвера

Наименование

ДС-0,1

ДС-0,3

ДС-0,4

ДС-0,6

ДС-1

Объем сосуда/дежи дисольвера, л

100

300

400

600

1000

Число оборотов фрезы, об/мин

1000 - 3000

1000 - 3000

1000 - 3000

1000 - 3000

1000 - 3000

Диаметр фрезы, мм

200

250

250

300

300

Мощность двигателя, кВт

6

10

14

18

24

Высота подъема фрезы, мм

500

700

750

900

950

Габаритные размеры, мм

длина

500

800

830

900

900

ширина

400

500

600

600

600

высота

500

750

800

1100

1250

Масса дисольвера, кг

50

150

200

300

500

Возможно изготовление дисольвера под заказ

Диссольвер. Диссольверы (аналоги импортных).

Основным назначением диссольвера является диспергирование сухих компонентов (красителей, пигментов) в жидких средах. Итоговым результатом служит получение паст, эмульсий и взвесей, обладающих высокой степенью диспергации.

Диссольвер вакуумный напоминает конструкцию стационарного, но имеются некоторые отличия: упрочненный корпус, наличие вакуумного насоса, авто­матическая поддержка вакуума при помощи специальной системы, уплотнения валов перемешивающих устройств, герметичные люк и крышка.

Диссольверы вакуумные могут изготовлены с рубашкой для охлаждения или обогрева. Вакуумный диссольвер исполь­зуется для диспергации мазей, кремов, клеевых составов и полиэфирных смол.

Диссольверы поддерживают три процесса: смачивание твердых компонентов в жидкости; механическое измельчение и разделение скоплений частиц; стабилизацию вновь образованных мелких элементов и предотвращение их повторной флокуляции (слипания). Каждый из этих этапов важен для образования гомогенных смесей с равномерной структурой и стабильной биологической активностью

Принцип действия диссольвера основан на исполь­зовании быстроходной фрезерной мешалки тщательно измельчающей продукт до получения однородной массы. В дисcольверах применяются мешалки различных типов: Рамная мешалка работает как скребок и не позволяет липким и густым веществам оседать на дне и стенках, а быстроходная типа фрезы, измельчает и тщательно перемешивает сырье до получения однородной массы компонентов лакокрасочного материала.

Дисcольверы могут изготавливаться различной емкостью и оснащаться рубашкой для обогрева или охлаждения. Детали и узлы диссольвера, соприкасающиеся с продуктом выполнены из нержавеющей стали.

Дисcольвер может быть снабжен одной или двумя мешалками - тихоходной рамной и быстроходной зубчатой. Это позволяет: лучше перераба­тывать вязкие материалы; улучшить качество диспергирования и производительность; увеличить степень заполнения сосуда перераба­тываемым материалом до 95% за счет удаления воронки; улучшить теплообмен.

Исполь­зование диссольвера в фармацевтическом производстве позволяет изготовлять коллоидные растворы. При помощи диссольвера осуществляется распределение твердых веществ в жидкой среде таким способом, что они все время находятся во взвешенном состоянии, а не осаждаются.

Технические характеристики диссольвера

Возможно изготовление дисольвера под заказ