|
×
Линия для производства концентрированного пюре из яблок
Линия для производства концентрированного пюре из яблок Производительность 4 тонн/ч по сырью Трубчатый подогреватель. - Подогреватель «труба-в-трубе» значительно повышает теплообменную способность между перегретой водой и продуктом, что сокращает время выдержки и позволяет получать продукт более высокого качества. Температуры нагрева: 20-25°C до 90°C. Каждый модуль подогревателя состоит из коаксиальных труб. Состав: - опорная рама из н.с. AISI 304 - трубопроводы для продукта из н.с. AISI 316, со всеми необходимыми трубками, клапанами, аксессуарами и фиттингами. - автоматический контроллер температуры для регулировки температуры продукта - установка приготовления перегретой воды для нагревания продукта, улучшающая передачу тепла в измельченный продукт и исключает возможность подгорания продукта. Установленная мощность: 4 кВт, потребление пара: 600 кг/ч Двухстадийная турбо-протирка Корпус из н.с. AISI 316. Состоит: - легкосъемный ротор из н.с. - сито из н.с. - быстрооткрывающийся фронтальный люк - внутренняя мойка - опорная структура из н.с. - душевые насадки для безразборной мойки CIP Установленная мощность: 15 +24 кВт Потребление пара: 50 кг/ч Собирающая емкость из н.с. Резервуар из н.с. емкостью 3000 л для сбора сока из протирки и для подачи его в испаритель, установлен под протиркой. Резервуар оснащен контролем уровня мин./макс. и аварийной сигнализацией и напрямую связанный с подающим насосом. Оснащен необходимыми клапанами и трубками. Волюметрический мононасос с механическим вариатором скорости для подачи продукта в установку концентрации. Все части и детали, контактирующие с продуктом изготовлены из н.с. (ротор) и санитарной резины (статор насоса). Установленная мощность: 5 кВт. ПРИЕМНАЯ ЕМКОСТЬ С МОЙКОЙ Основной состав: - приемная емкость прямоугольной формы из нержавеющей стали (н.с.) - лента выемки продукта из перфорированного санитарного пластика - души с разбрызгивающими насадками - водный фильтр Установленная мощность: 2 кВт Потребление воды: 6 м3/ч Сортировочный стол Служит для ручного удаления некондиционных плодов. Машина состоит: - Ленточный сортировочный стол нижними приспособлениями для отходов - Два боковых сервисных настила с перилами и лестницами Установленная мощность: 3 кВт Распределительный бункер Бункер из нержавеющей стали для распределения плодов на элеватор или в молотковую дробилку. Прямой элеватор Cостоит из: - Загрузочный бункер из н.с. AISI 304 - Перфорированный цепной конвейер из пищевого пластика 400 мм шириной - Двигатель с регулируемой скоростью 2 кВт - Две боковый боковины из н.с. AISI 304 - Разгрузочный бункер из н.с. AISI 304 - Гнутый лист для сбора капель AISI 304 - Бункер из н.с. для подачи в молотковую дробилку Молотковая дробилка. Состав: - внешний корпус изготовлен из листового гнутого и сваренного металла, формирующего полый цилиндр с двумя отверстиями: для загрузки и выгрузки продукта. - набор молотков - уплотнения для вращательных осей оснащены специальными кольцами - внутреннее решето с прямоугольными отверстиями - электродвигатель для молоткового ротора 18 кВт При неиспользовании молотковая дробилка закрывается заграждениями. Моно насос для подачи продукта в подогреватель. Состав: - Пирамидальной формы загрузочный бункер из н.с., соединенный фланцевым соединением с корпусом насоса - Корпус насоса из н.с. со статором из санитарной резины и ротор из н.с. - Вариатор скорости с электроприводом 5 кВт - Основание из покрашенной углеродистой стали Приготовление лимонной и аскорбиновой кислоты с дозатором Состоит из: - 2 высокоплотных светопрозрачных полиэтиленовых емкости объемом 200 л с градуировкой - 2 мешалки - 2 дозирующих насоса - 2 защитных жестких трубки для насосов - 2 дренирующих клапана 1/2". Установленная мощность 1,5 кВт Испаритель двойного эффекта с двумя стадиями с принудительной циркуляцией мод. TS203/2S Характеристики: Выпариваемая вода: 2400 кг/ч Расход пара: 1500 кг/ч Трубчатых теплообменника в вертикальном положении из нержавеющей стали AISI 304. Все части, соприкасающиеся с продуктом, имеют зеркальную полировку. 2 Камеры цилиндрической формы для сепарации испарений от жидких паров исходящих из теплообменника. Камеры изготовлены целиком из нержавеющей стали 304 и все части, соприкасающиеся с продуктом, имеют зеркальную полировку. Каждая камера оборудована внутренней мойкой стенок. Камеры имеют антивзрывные внешние усиливающие кольца, приваренные к цилиндрическим стенкам и изготовлены из окрашенной углеродистой стали. Центробежных насоса для принудительной циркуляции продукта в трубопроводах (все части, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из н.с. AISI 304). Все насосы имеют привод от электродвигателей. 1 Объемный моно насос с механическим приводом с частотным вариатором скорости для опорожнения установки и окончания производства. Части, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены целиком из нержавеющей стали AISI 304 (ротор) и санитарной резины (статор насоса). 1 Объемный моно насос с приводом с частотным вариатором скорости и инвертером для откачки концентрата из секции финишера. Части, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены целиком из нержавеющей стали AISI 304 (ротор) и санитарной резины (статор насоса). 1 Жидкостно-кольцевой вакуумный насос для производства и поддержания вакуума внутри испарителя. 1 Полубарометрический конденсор, оснащенный центробежным насосом для откачивания воды, трубопроводами, соединяющими его с испарителем и узлом создания вакуума. Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304. Рассчитан на работу с водой при 30°C (градирня) 1 Фотоэлектрический электронный рефрактометр для замера °Brix томатной пасты на выходе. Соединительные трубопроводы и клапаны для вышеописанных частей включают: - Трубы и клапаны из нержавеющей стали - Трубы и клапаны из нержавеющей стали для конденсата - Трубы и клапаны из нержавеющей стали для испаряемых паров - Трубы и клапаны из углеродистой стали для острого пара - Трубы и клапаны из углеродистой стали для подаваемой и откачиваемой воды из конденсора. 1 Несущая рама для группы протирки и испарителя изготовлена из оцинкованной горячим способом стали. Она оснащена платформами, лестницами, перилами и ступенями. 1 Панель управления из нержавеющей стали с синоптической панелью для считывания, проверки и регулировки приборов испарителя. Линия асептического наполнения, состоящая из: Установка состоит из: - Емкость для хранения и деаэрации свежего продукта, цилиндрической формы с коническим дном с накладным датчиком уровня. Мойка и стерилизация Установка оснащена стерилизующей системой (S.I.P) и системой безразборной мойки (C.I.P.). Система состоит: - Емкость из н.с.для хранения стерилизующей воды - центробежный насос для рециркуляции стерилизующей воды; - Набор трубок, клапанов, соединений и аксессуаров из AISI 304 для подсоединения моющей системы к установке. Асептическая наполнительная машина мод. USA 154 с одной наполнительной стационарной головкой. Установка служит для наполнения жидких и полужидких продуктов с кусочками фруктов и без них, при комнатной температуре в асептических условиях. Тара наполнения продукта – асептические мешки (предварительно стерилизованные гамма-излучением) с диаметром горлышка 1 дюйм и объемом от 220 л. Машина оснащена одной фиксированной наполнительной головкой. Технические характеристики: - несущая конструкция полностью из н.с. марки AISI304. Части в контакте с продуктом изготовлены из н.с. марки AISI316. - головка для асептического наполнения для заполнения мешков с диаметром горлышка 1 дюйм (примечание: после оформления заказа на оборудование, клиента просят предоставить образец мешка, для проверки его соответствия для работы с машиной TS); - полностью просматриваемая вращающаяся камера стерилизации головки; - система стерилизации паром для камеры, горлышка и крышки с системой отвода конденсата; - трубки для продукта, гибкие соединения, асептическая подача продукта и клапаны рециркуляции; - зажимы для расправки мешка при установке; - роликовый конвейер холостого хода для перемещения бочек, состоящий из рамы из нерж. стали AISI 304 и роликов из гальванизированной углеродистой стали. Ролики из нержавеющей стали находятсяпрямо под наполняющей головкой; - ширина конвейера 600 мм; - длина конвейера 3000 мм; - автоматическая система безразборной мойки CIP управляемая ПЛК (подключается последовательно после стерилизатора) - автоматическая система стерилизации, управляемая ПЛК; - система замера электромагнитного потока с расходомером. Точность наполнения гомогенного продукта при номинальной емкости мешка = ±0,5% - электрическая панель управления из нержавеющей стали, оснащенная ПЛК с программой управления; - встроенная предохранительная система для производственного цикла, с выведением сигналов тревоги на монитор; - система самодиагностики, позволяющая индивидуализировать ошибки, возникающие в процессе работы. Все данные процесса снимаются Параметры рабочего процесса и возникающие сигналы тревоги регистрируются с помощью принтера. - модем для телефонной связи с системой удаленной технической помощи (для активации модема необходимо наличие прямой телефонной линии, расходы по устройству которой лежат на заказчике, как и стоимость соединения); - электрические и электронные приборы контроля за параметрами процесса работы (температурами, временем процесса, механическими операциями и пр.); - игольчатый принтер для нанесения необходимых данных на самоклеющиеся этикетки (из высокопрочного материала), для последующей наклейки их на асептические мешки с продуктом. Технические данные: - потребление пара: 30 кг/ч - потребление воды при давлении 3 бар: приблизительно 300 л/ч - потребление сжатого воздуха при давлении 6 бар: 20 Нл/мин - потребление электроэнергии: 0,5 кВт - макс. производительность: до 4000-5000 кг/ч (при объеме мешка 55 галл.) - необходимое кол-во операторов: 1 для операции наполнения, 1 для транспортировки пустых/полных бочек посредством роликового конвейера Главная панель управления контролирует линию фруктового пюре целиком, за исключения испарителя и линии асептического розлива, поскольку они имеют свои локальные панели управления. Состав: - корпус из нержавеющей стали - дисплей синоптического типа - набор приборов - набор стартеров двигателей для всей линии - защита IP55 - защитные устройства - инструкции с чертежами ГРАДИРНЯ для испарителя Теплоотдача: 1400000 ккал/ч Состоит из: КОРПУС – самонесущая конструкция из щитовой нержавеющей стали марки AISI 304 с крепежными болтами из нержавейки AISI 304 с промежуточным уплотнителем. Оборудован герметичной дверью для внутренней инспекции. ОСЕВЫЕ ОТСАСЫВАЮЩИЕ ВЕНТИЛЯТОРЫ включающие корпусы барабанного типа из плотной щитовой стали и крыльчатки с лопастями из синтетической смолы или из сплава алюминия и аэродинамичного стального профиля. Крыльчатка соединена валом с трехфазным, асинхронным электромотором, со степенью защиты IP 55, изоляцией класса F, и дренаж конденсата. ВЫХЛОП ВЕНТИЛЯТОРОВ ОСНАЩЕН ЗАЩИТНОЙ СЕТКОЙ из твердой стали со стальной рамой. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЩИТ из н.с. марки AISI 304, для соединения электромотора с его водонепроницаемым выводным щитком посредством водонепроницаемым кожухом, с установкой снаружи в зоне недосигаемости влажного воздуха. СЕПАРАТОР КАПЕЛЬ состоит из нескольких легко-подъемных секций, придающих насыщенному влагой воздуху радикальную смену траектории, что позволяет охватывать максимальное кол-во падающих капель воды зависающих в воздушном потоке. Каждая из секций оснащена ПВХ СИСТЕМА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДЫ без распылительных насадок, включает одну или несколько водяных коллекторов с трубками из н.с. марки AISI 304, а также ПВХ вторичных коллекторов, соединенных к головному коллектору, что в целом создает единую систему распределения воды, с минимальным риском появления утечек и не требующую ТО. Вторичные коллекторы соединены к головному посредством фланцев. ДИСПЕРСИОННАЯ СИСТЕМА позволяет сохранять максимальную эффективность градирни, даже при скоплении органических субстанций и/или образования бактериального брожения не ее внутренних стенках. Градирни данного типа предназначены для охлаждения воды со следами органических веществ, жирных кислот и взвешенных твердых частиц. ОПОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ из стальных профилей, что облегчает установку и фиксацию на ней градирни. ВСЕ ЗАЩИТНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЧАСТИ градирни как изнутри, так и снаружи окрашены порошковым полиэстером. Примечание: описанная выше градирня не включает отстойника для воды, и может легко устанавливаться на предназначенный для этого бетонный бассейн, построенный по чертежам TS.
Линия для производства концентрированного пюре из яблок Производительность 4 тонн/ч по сырью Трубчатый подогреватель. - Подогреватель «труба-в-трубе» значительно повышает теплообменную способность между перегретой водой и продуктом, что сокращает время выдержки и позволяет получать продукт более высокого качества. Температуры нагрева: 20-25°C до 90°C. Каждый модуль подогревателя состоит из коаксиальных труб. Состав: - опорная рама из н.с. AISI 304 - трубопроводы для продукта из н.с. AISI 316, со всеми необходимыми трубками, клапанами, аксессуарами и фиттингами. - автоматический контроллер температуры для регулировки температуры продукта - установка приготовления перегретой воды для нагревания продукта, улучшающая передачу тепла в измельченный продукт и исключает возможность подгорания продукта. Установленная мощность: 4 кВт, потребление пара: 600 кг/ч Двухстадийная турбо-протирка Корпус из н.с. AISI 316. Состоит: - легкосъемный ротор из н.с. - сито из н.с. - быстрооткрывающийся фронтальный люк - внутренняя мойка - опорная структура из н.с. - душевые насадки для безразборной мойки CIP Установленная мощность: 15 +24 кВт Потребление пара: 50 кг/ч Собирающая емкость из н.с. Резервуар из н.с. емкостью 3000 л для сбора сока из протирки и для подачи его в испаритель, установлен под протиркой. Резервуар оснащен контролем уровня мин./макс. и аварийной сигнализацией и напрямую связанный с подающим насосом. Оснащен необходимыми клапанами и трубками. Волюметрический мононасос с механическим вариатором скорости для подачи продукта в установку концентрации. Все части и детали, контактирующие с продуктом изготовлены из н.с. (ротор) и санитарной резины (статор насоса). Установленная мощность: 5 кВт. ПРИЕМНАЯ ЕМКОСТЬ С МОЙКОЙ Основной состав: - приемная емкость прямоугольной формы из нержавеющей стали (н.с.) - лента выемки продукта из перфорированного санитарного пластика - души с разбрызгивающими насадками - водный фильтр Установленная мощность: 2 кВт Потребление воды: 6 м3/ч Сортировочный стол Служит для ручного удаления некондиционных плодов. Машина состоит: - Ленточный сортировочный стол нижними приспособлениями для отходов - Два боковых сервисных настила с перилами и лестницами Установленная мощность: 3 кВт Распределительный бункер Бункер из нержавеющей стали для распределения плодов на элеватор или в молотковую дробилку. Прямой элеватор Cостоит из: - Загрузочный бункер из н.с. AISI 304 - Перфорированный цепной конвейер из пищевого пластика 400 мм шириной - Двигатель с регулируемой скоростью 2 кВт - Две боковый боковины из н.с. AISI 304 - Разгрузочный бункер из н.с. AISI 304 - Гнутый лист для сбора капель AISI 304 - Бункер из н.с. для подачи в молотковую дробилку Молотковая дробилка. Состав: - внешний корпус изготовлен из листового гнутого и сваренного металла, формирующего полый цилиндр с двумя отверстиями: для загрузки и выгрузки продукта. - набор молотков - уплотнения для вращательных осей оснащены специальными кольцами - внутреннее решето с прямоугольными отверстиями - электродвигатель для молоткового ротора 18 кВт При неиспользовании молотковая дробилка закрывается заграждениями. Моно насос для подачи продукта в подогреватель. Состав: - Пирамидальной формы загрузочный бункер из н.с., соединенный фланцевым соединением с корпусом насоса - Корпус насоса из н.с. со статором из санитарной резины и ротор из н.с. - Вариатор скорости с электроприводом 5 кВт - Основание из покрашенной углеродистой стали Приготовление лимонной и аскорбиновой кислоты с дозатором Состоит из: - 2 высокоплотных светопрозрачных полиэтиленовых емкости объемом 200 л с градуировкой - 2 мешалки - 2 дозирующих насоса - 2 защитных жестких трубки для насосов - 2 дренирующих клапана 1/2". Установленная мощность 1,5 кВт Испаритель двойного эффекта с двумя стадиями с принудительной циркуляцией мод. TS203/2S Характеристики: Выпариваемая вода: 2400 кг/ч Расход пара: 1500 кг/ч Трубчатых теплообменника в вертикальном положении из нержавеющей стали AISI 304. Все части, соприкасающиеся с продуктом, имеют зеркальную полировку. 2 Камеры цилиндрической формы для сепарации испарений от жидких паров исходящих из теплообменника. Камеры изготовлены целиком из нержавеющей стали 304 и все части, соприкасающиеся с продуктом, имеют зеркальную полировку. Каждая камера оборудована внутренней мойкой стенок. Камеры имеют антивзрывные внешние усиливающие кольца, приваренные к цилиндрическим стенкам и изготовлены из окрашенной углеродистой стали. Центробежных насоса для принудительной циркуляции продукта в трубопроводах (все части, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из н.с. AISI 304). Все насосы имеют привод от электродвигателей. 1 Объемный моно насос с механическим приводом с частотным вариатором скорости для опорожнения установки и окончания производства. Части, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены целиком из нержавеющей стали AISI 304 (ротор) и санитарной резины (статор насоса). 1 Объемный моно насос с приводом с частотным вариатором скорости и инвертером для откачки концентрата из секции финишера. Части, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены целиком из нержавеющей стали AISI 304 (ротор) и санитарной резины (статор насоса). 1 Жидкостно-кольцевой вакуумный насос для производства и поддержания вакуума внутри испарителя. 1 Полубарометрический конденсор, оснащенный центробежным насосом для откачивания воды, трубопроводами, соединяющими его с испарителем и узлом создания вакуума. Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304. Рассчитан на работу с водой при 30°C (градирня) 1 Фотоэлектрический электронный рефрактометр для замера °Brix томатной пасты на выходе. Соединительные трубопроводы и клапаны для вышеописанных частей включают: - Трубы и клапаны из нержавеющей стали - Трубы и клапаны из нержавеющей стали для конденсата - Трубы и клапаны из нержавеющей стали для испаряемых паров - Трубы и клапаны из углеродистой стали для острого пара - Трубы и клапаны из углеродистой стали для подаваемой и откачиваемой воды из конденсора. 1 Несущая рама для группы протирки и испарителя изготовлена из оцинкованной горячим способом стали. Она оснащена платформами, лестницами, перилами и ступенями. 1 Панель управления из нержавеющей стали с синоптической панелью для считывания, проверки и регулировки приборов испарителя. Линия асептического наполнения, состоящая из: Установка состоит из: - Емкость для хранения и деаэрации свежего продукта, цилиндрической формы с коническим дном с накладным датчиком уровня. Мойка и стерилизация Установка оснащена стерилизующей системой (S.I.P) и системой безразборной мойки (C.I.P.). Система состоит: - Емкость из н.с.для хранения стерилизующей воды - центробежный насос для рециркуляции стерилизующей воды; - Набор трубок, клапанов, соединений и аксессуаров из AISI 304 для подсоединения моющей системы к установке. Асептическая наполнительная машина мод. USA 154 с одной наполнительной стационарной головкой. Установка служит для наполнения жидких и полужидких продуктов с кусочками фруктов и без них, при комнатной температуре в асептических условиях. Тара наполнения продукта – асептические мешки (предварительно стерилизованные гамма-излучением) с диаметром горлышка 1 дюйм и объемом от 220 л. Машина оснащена одной фиксированной наполнительной головкой. Технические характеристики: - несущая конструкция полностью из н.с. марки AISI304. Части в контакте с продуктом изготовлены из н.с. марки AISI316. - головка для асептического наполнения для заполнения мешков с диаметром горлышка 1 дюйм (примечание: после оформления заказа на оборудование, клиента просят предоставить образец мешка, для проверки его соответствия для работы с машиной TS); - полностью просматриваемая вращающаяся камера стерилизации головки; - система стерилизации паром для камеры, горлышка и крышки с системой отвода конденсата; - трубки для продукта, гибкие соединения, асептическая подача продукта и клапаны рециркуляции; - зажимы для расправки мешка при установке; - роликовый конвейер холостого хода для перемещения бочек, состоящий из рамы из нерж. стали AISI 304 и роликов из гальванизированной углеродистой стали. Ролики из нержавеющей стали находятсяпрямо под наполняющей головкой; - ширина конвейера 600 мм; - длина конвейера 3000 мм; - автоматическая система безразборной мойки CIP управляемая ПЛК (подключается последовательно после стерилизатора) - автоматическая система стерилизации, управляемая ПЛК; - система замера электромагнитного потока с расходомером. Точность наполнения гомогенного продукта при номинальной емкости мешка = ±0,5% - электрическая панель управления из нержавеющей стали, оснащенная ПЛК с программой управления; - встроенная предохранительная система для производственного цикла, с выведением сигналов тревоги на монитор; - система самодиагностики, позволяющая индивидуализировать ошибки, возникающие в процессе работы. Все данные процесса снимаются Параметры рабочего процесса и возникающие сигналы тревоги регистрируются с помощью принтера. - модем для телефонной связи с системой удаленной технической помощи (для активации модема необходимо наличие прямой телефонной линии, расходы по устройству которой лежат на заказчике, как и стоимость соединения); - электрические и электронные приборы контроля за параметрами процесса работы (температурами, временем процесса, механическими операциями и пр.); - игольчатый принтер для нанесения необходимых данных на самоклеющиеся этикетки (из высокопрочного материала), для последующей наклейки их на асептические мешки с продуктом. Технические данные: - потребление пара: 30 кг/ч - потребление воды при давлении 3 бар: приблизительно 300 л/ч - потребление сжатого воздуха при давлении 6 бар: 20 Нл/мин - потребление электроэнергии: 0,5 кВт - макс. производительность: до 4000-5000 кг/ч (при объеме мешка 55 галл.) - необходимое кол-во операторов: 1 для операции наполнения, 1 для транспортировки пустых/полных бочек посредством роликового конвейера Главная панель управления контролирует линию фруктового пюре целиком, за исключения испарителя и линии асептического розлива, поскольку они имеют свои локальные панели управления. Состав: - корпус из нержавеющей стали - дисплей синоптического типа - набор приборов - набор стартеров двигателей для всей линии - защита IP55 - защитные устройства - инструкции с чертежами ГРАДИРНЯ для испарителя Теплоотдача: 1400000 ккал/ч Состоит из: КОРПУС – самонесущая конструкция из щитовой нержавеющей стали марки AISI 304 с крепежными болтами из нержавейки AISI 304 с промежуточным уплотнителем. Оборудован герметичной дверью для внутренней инспекции. ОСЕВЫЕ ОТСАСЫВАЮЩИЕ ВЕНТИЛЯТОРЫ включающие корпусы барабанного типа из плотной щитовой стали и крыльчатки с лопастями из синтетической смолы или из сплава алюминия и аэродинамичного стального профиля. Крыльчатка соединена валом с трехфазным, асинхронным электромотором, со степенью защиты IP 55, изоляцией класса F, и дренаж конденсата. ВЫХЛОП ВЕНТИЛЯТОРОВ ОСНАЩЕН ЗАЩИТНОЙ СЕТКОЙ из твердой стали со стальной рамой. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЩИТ из н.с. марки AISI 304, для соединения электромотора с его водонепроницаемым выводным щитком посредством водонепроницаемым кожухом, с установкой снаружи в зоне недосигаемости влажного воздуха. СЕПАРАТОР КАПЕЛЬ состоит из нескольких легко-подъемных секций, придающих насыщенному влагой воздуху радикальную смену траектории, что позволяет охватывать максимальное кол-во падающих капель воды зависающих в воздушном потоке. Каждая из секций оснащена ПВХ СИСТЕМА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДЫ без распылительных насадок, включает одну или несколько водяных коллекторов с трубками из н.с. марки AISI 304, а также ПВХ вторичных коллекторов, соединенных к головному коллектору, что в целом создает единую систему распределения воды, с минимальным риском появления утечек и не требующую ТО. Вторичные коллекторы соединены к головному посредством фланцев. ДИСПЕРСИОННАЯ СИСТЕМА позволяет сохранять максимальную эффективность градирни, даже при скоплении органических субстанций и/или образования бактериального брожения не ее внутренних стенках. Градирни данного типа предназначены для охлаждения воды со следами органических веществ, жирных кислот и взвешенных твердых частиц. ОПОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ из стальных профилей, что облегчает установку и фиксацию на ней градирни. ВСЕ ЗАЩИТНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЧАСТИ градирни как изнутри, так и снаружи окрашены порошковым полиэстером. Примечание: описанная выше градирня не включает отстойника для воды, и может легко устанавливаться на предназначенный для этого бетонный бассейн, построенный по чертежам TS.
Товари конкурентів
|
|||||||||
|
2009-2025 © All Rights Reserved
|
