Тепловая обработка с последующим охлаждением жидких пищевых продуктов: молоко, сливки, сметана, кефир, йогурт, бифидок, меланж. ПРЕИМУЩЕСТВА ПАСТЕРИЗАЦИОНО-ОХЛАДИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК • Сохранение высокого качества пастеризованного продукта за счет пастеризации в непрерывном закрытом потоке. • Полное подавление болезнетворных микробов. • Экономия электроэнергии до 85% за счет использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта (рекуперация). Высокий КПД. • Экономия электроэнергии за счет автоматического плавного (бесступенчатого) регулирования потребляемой мощности от 0 до 100% в зависимости от температуры и производительности. • Автоматическое поддержание заданной температуры пастеризации путем использования электрокотла с автоматическим управлением. • Экономия площади за счет компактности установки (S= 2 м2). • Возможность достижения температур пастеризации от 60°C до 96°С. • Возможность использования в качестве теплоносителя: Паровой нагрев, Водяной нагрев, Электродный нагреватель, Комбинированный нагрев (пар + электро), Роторный нагреватель. • Возможность использования в качестве хладоносителя: Проточная вода, Артезианская вода, Рассол, Ледяная вода, Пропилен гликоль, Сырой продукт. • Возможность непрерывного контроля и записи нескольких параметров за счет использования современных многоканальных самописцев и приборов цифровой индикации рабочих параметров. • Саморегулирующий процесс пастеризации за счет автоматического устройства блокировки и предупредительной сигнализации. • Собственное запатентованное производство. • Простота очистки и дезинфекции системы, так как пастеризатор является самопромывающейся установкой. • Простота в работе и ремонтопригодность. • По желанию заказчика может быть установлен выдерживатель другой конструкции, обеспечивающий время выдержки продукта в процессе пастеризации от 20 до 450 секунд. • При необходимости в секции рекуперации может быть
Тепловая обработка с последующим охлаждением жидких пищевых продуктов:
молоко, сливки, сметана, кефир, йогурт, бифидок, меланж.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПАСТЕРИЗАЦИОНО-ОХЛАДИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
• Сохранение высокого качества пастеризованного продукта за счет пастеризации в непрерывном закрытом потоке.
• Полное подавление болезнетворных микробов.
• Экономия электроэнергии до 85% за счет использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта (рекуперация). Высокий КПД.
• Экономия электроэнергии за счет автоматического плавного (бесступенчатого) регулирования потребляемой мощности от 0 до 100% в зависимости от температуры и производительности.
• Автоматическое поддержание заданной температуры пастеризации путем использования электрокотла с автоматическим управлением.
• Экономия площади за счет компактности установки (S= 2 м2).
• Возможность достижения температур пастеризации от 60°C до 96°С.
• Возможность использования в качестве теплоносителя: Паровой нагрев, Водяной нагрев, Электродный нагреватель, Комбинированный нагрев (пар + электро), Роторный нагреватель.
• Возможность использования в качестве хладоносителя: Проточная вода, Артезианская вода, Рассол, Ледяная вода, Пропилен гликоль, Сырой продукт.
• Возможность непрерывного контроля и записи нескольких параметров за счет использования современных многоканальных самописцев и приборов цифровой индикации рабочих параметров.
• Саморегулирующий процесс пастеризации за счет автоматического устройства блокировки и предупредительной сигнализации.
• Собственное запатентованное производство.
• Простота очистки и дезинфекции системы, так как пастеризатор является самопромывающейся установкой.
• Простота в работе и ремонтопригодность.
• По желанию заказчика может быть установлен выдерживатель другой конструкции, обеспечивающий время выдержки продукта в процессе пастеризации от 20 до 450 секунд.
• При необходимости в секции рекуперации может быть установлена промежуточная плита. Установка промежуточной плиты позволяет производить отбор сырого подогретого молока на сепаратор с дальнейшим возвратом обезжиренного молока на пастеризацию. Возможен также отбор пастеризованного молока на сепарирование.
• Возможность применения в комплекте с гомогенизатором.
• Конструкция пастеризатора допускает его совместное использование с другим оборудованием для переработки жидких пищевых продуктов: фасовочные автоматы и полуавтоматы и т.д. через промежуточную емкость.
• Пластины для секций рекуперации и охлаждения изготавливаются из нержавеющей стали, содержащей титан и никель, что позволяет применять рассол для охлаждения готового продукта.
• Для установки пастеризатора не требуется фундамент. Пастеризатор установлен на раме, имеющей втулки с регулируемыми по высоте опорами, при помощи которых рама устанавливается и регулируется по уровню.
• Пастеризатор сертифицирован на соответствие государственным стандартам и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение, разрешающее применение его в пищевой промышленности.
• Индивидуальный подход к сроку изготовления и поставки Пастеризационной установки.
• Плавный график оплаты за изготовление и поставку Пастеризационной установки.
• Индивидуальная форма оплаты за изготовление и поставку Пастеризационной установки.
• Кратчайшие сроки поставки ЗИП и комплектующих.
• Доступная цена Пастеризационной установки.
• Пастеризатор окупается в течение полугода.
• Предоставление Представителям Заказчика бесплатного обучения, по использованию и эксплуатации оборудования.
• Конструкция пастеризатора постоянно совершенствуется.
• По желанию Заказчика пастеризатор может быть дополнен узлами, расширяющими его функциональные возможности.
Тепловая обработка с последующим охлаждением жидких пищевых продуктов:
молоко, сливки, сметана, кефир, йогурт, бифидок, меланж.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПАСТЕРИЗАЦИОНО-ОХЛАДИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
• Сохранение высокого качества пастеризованного продукта за счет пастеризации в непрерывном закрытом потоке.
• Полное подавление болезнетворных микробов.
• Экономия электроэнергии до 85% за счет использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта (рекуперация). Высокий КПД.
• Экономия электроэнергии за счет автоматического плавного (бесступенчатого) регулирования потребляемой мощности от 0 до 100% в зависимости от температуры и производительности.
• Автоматическое поддержание заданной температуры пастеризации путем использования электрокотла с автоматическим управлением.
• Экономия площади за счет компактности установки (S= 2 м2).
• Возможность достижения температур пастеризации от 60°C до 96°С.
• Возможность использования в качестве теплоносителя: Паровой нагрев, Водяной нагрев, Электродный нагреватель, Комбинированный нагрев (пар + электро), Роторный нагреватель.
• Возможность использования в качестве хладоносителя: Проточная вода, Артезианская вода, Рассол, Ледяная вода, Пропилен гликоль, Сырой продукт.
• Возможность непрерывного контроля и записи нескольких параметров за счет использования современных многоканальных самописцев и приборов цифровой индикации рабочих параметров.
• Саморегулирующий процесс пастеризации за счет автоматического устройства блокировки и предупредительной сигнализации.
• Собственное запатентованное производство.
• Простота очистки и дезинфекции системы, так как пастеризатор является самопромывающейся установкой.
• Простота в работе и ремонтопригодность.
• По желанию заказчика может быть установлен выдерживатель другой конструкции, обеспечивающий время выдержки продукта в процессе пастеризации от 20 до 450 секунд.
• При необходимости в секции рекуперации может быть установлена промежуточная плита. Установка промежуточной плиты позволяет производить отбор сырого подогретого молока на сепаратор с дальнейшим возвратом обезжиренного молока на пастеризацию. Возможен также отбор пастеризованного молока на сепарирование.
• Возможность применения в комплекте с гомогенизатором.
• Конструкция пастеризатора допускает его совместное использование с другим оборудованием для переработки жидких пищевых продуктов: фасовочные автоматы и полуавтоматы и т.д. через промежуточную емкость.
• Пластины для секций рекуперации и охлаждения изготавливаются из нержавеющей стали, содержащей титан и никель, что позволяет применять рассол для охлаждения готового продукта.
• Для установки пастеризатора не требуется фундамент. Пастеризатор установлен на раме, имеющей втулки с регулируемыми по высоте опорами, при помощи которых рама устанавливается и регулируется по уровню.
• Пастеризатор сертифицирован на соответствие государственным стандартам и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение, разрешающее применение его в пищевой промышленности.
• Индивидуальный подход к сроку изготовления и поставки Пастеризационной установки.
• Плавный график оплаты за изготовление и поставку Пастеризационной установки.
• Индивидуальная форма оплаты за изготовление и поставку Пастеризационной установки.
• Кратчайшие сроки поставки ЗИП и комплектующих.
• Доступная цена Пастеризационной установки.
• Пастеризатор окупается в течение полугода.
• Предоставление Представителям Заказчика бесплатного обучения, по использованию и эксплуатации оборудования.
• Конструкция пастеризатора постоянно совершенствуется.
• По желанию Заказчика пастеризатор может быть дополнен узлами, расширяющими его функциональные возможности.