Мясо-костные мучные установки производительностю до 80 тонн в смену

Установка предназна­чена для производства кормо­вой муки и технического жира из биоотходов. Устанавливается на мясо-птице-рыбоперераба­тывающих предприятиях. Для эффективной сушки муки исполь­зуется сушилка роторно-трубчатого типа с системой нагнетания подогретого потока воздуха, что позволяет получать более качественную кормо­вую муку и, в свою очередь, уменьшает себестоимость готовой продукции.

Технические характеристики

Ед. измерения

Производительность техническая по сырью, т/сутки

80

Принцип работы

непрерывного действия

Размер сырья куски массой не более

10 кг

Выход муки, % от массы сырья

16-22

Рабочее давление пара, Па (кгс/см2)

5х105 (5)

Расход пара без выпарной установки, кг/час, не более

1676

Количество морской воды или рассола при 50 °С, требуемое
для охлаждения муки, кг/час, не более

1000

Расход пресной воды на сепаратор, м3/час, не более

0,05

Установленная мощность электро­двигателей, кВт, не более

118

Габаритные размеры, мм, не более

8270х6900х4400

Масса, кг, не более

31900

Получаемый продукт - мука кормо­вая ГОСТ 2116-2000, жир технический ГОСТ 1304-76.

Принцип работы

Измельчённые биоотходы поступают в бункер-накопитель (2). Из бункера подаются шнеком (3) в варильник (4). В варильнике сырьё проваривается паром, перемешивается и перемещается вперёд шнеком. Из варильника разваренная масса поступает в пресс двухшнековый (5), где происходит отделение жидких фракций жира и бульона. Насосной установкой (11) выделенные фракции перекачиваются в установку для выделения шлама (12). Взвешенные частицы, выделенные в установке для выделения шлама, шнеком подаются в сушилку. Отжатая масса из пресса (5) поступает в сушилку роторно-трубчатого типа (6), где происходит предварительная сушка. Сушка осуществляется за счёт соприкасания жома с нагретыми паром поверхностями вала трубчатого и корпуса сушилки (6). Выпаренная влага удаляется проходящим через сушилку воздухом, который движется в противоположном направлении по отношению к движению материала. Воздух, прошедший через сушилку (6), поступает в циклон (13), где из него отделяется мучная пыль. После предварительной сушки шнеком (7) сушонка подаётся на окончательную сушку в сушилку(8). После сушки сырьё в виде крупной муки (сушонки) попадает в заграждение магнитное (10), предназна­ченное для улавливания металлических примесей, находящихся в сушонке. Из питателя ионола (9) антиокислитель попадает на шнек подачи сушонки (7). Из бункера магнитного заграждения сушонка засасывается в установку мельничную (15), где измельчается и нагнетается в 1-й разгрузитель центробежный (16). Из 1-го разгрузителя мука поступает в воздуховод, где охлаждается воздухом из охладителя (19) и через 2-й разгрузитель центробежный (16) и шлюзовой затвор (17) попадает на упаковку. Осветлённый бульон из установки для выделения шлама (12) поступает в І-й отсек цистерны (22), подогревается до температуры 90-95 С и самотёком поступает в сепаратор (23) для отделения рыбьего жира. По мере заполнения, подогрева бульона и подачи его на сепаратор отсеки цистерны работают попеременно. Отделенный на сепараторе жир, подаётся электро­насосной установкой (24) в ёмкость. Обезжиренный бульон утилизируется.

Установка предназна­чена для производства кормо­вой муки и технического жира из биоотходов. Устанавливается на мясо-птице-рыбоперераба­тывающих предприятиях. Для эффективной сушки муки исполь­зуется сушилка роторно-трубчатого типа с системой нагнетания подогретого потока воздуха, что позволяет получать более качественную кормо­вую муку и, в свою очередь, уменьшает себестоимость готовой продукции.

Получаемый продукт - мука кормо­вая ГОСТ 2116-2000, жир технический ГОСТ 1304-76.

Принцип работы

Измельчённые биоотходы поступают в бункер-накопитель (2). Из бункера подаются шнеком (3) в варильник (4). В варильнике сырьё проваривается паром, перемешивается и перемещается вперёд шнеком. Из варильника разваренная масса поступает в пресс двухшнековый (5), где происходит отделение жидких фракций жира и бульона. Насосной установкой (11) выделенные фракции перекачиваются в установку для выделения шлама (12). Взвешенные частицы, выделенные в установке для выделения шлама, шнеком подаются в сушилку. Отжатая масса из пресса (5) поступает в сушилку роторно-трубчатого типа (6), где происходит предварительная сушка. Сушка осуществляется за счёт соприкасания жома с нагретыми паром поверхностями вала трубчатого и корпуса сушилки (6). Выпаренная влага удаляется проходящим через сушилку воздухом, который движется в противоположном направлении по отношению к движению материала. Воздух, прошедший через сушилку (6), поступает в циклон (13), где из него отделяется мучная пыль. После предварительной сушки шнеком (7) сушонка подаётся на окончательную сушку в сушилку(8). После сушки сырьё в виде крупной муки (сушонки) попадает в заграждение магнитное (10), предназна­ченное для улавливания металлических примесей, находящихся в сушонке. Из питателя ионола (9) антиокислитель попадает на шнек подачи сушонки (7). Из бункера магнитного заграждения сушонка засасывается в установку мельничную (15), где измельчается и нагнетается в 1-й разгрузитель центробежный (16). Из 1-го разгрузителя мука поступает в воздуховод, где охлаждается воздухом из охладителя (19) и через 2-й разгрузитель центробежный (16) и шлюзовой затвор (17) попадает на упаковку. Осветлённый бульон из установки для выделения шлама (12) поступает в І-й отсек цистерны (22), подогревается до температуры 90-95 С и самотёком поступает в сепаратор (23) для отделения рыбьего жира. По мере заполнения, подогрева бульона и подачи его на сепаратор отсеки цистерны работают попеременно. Отделенный на сепараторе жир, подаётся электро­насосной установкой (24) в ёмкость. Обезжиренный бульон утилизируется.