Пресс ударно механический. NESTRO

Пресс ударно-механический для производства топливных брикетов

Назначение
Пресс ударно-механический предназна­чен для производства топливных брикетов из отходов древесины (опилки, стружка, измельченные ветки), шелухи подсолнечника, риса, гречки, овса, измельченной соломы зерно­вых культур.

Данный пресс может исполь­зоваться в технологических линиях с производительностью до 1000 кг/час. Надежная конструкция пресса обеспечивает стабильный выпуск качественной продукции при низком энергопотреблении.

Общие характеристики
- пресс непрерывного действия, изготавливает брикеты по принципу ударной экструзии, производительностью 300-400 кг/час;
- максимальная плотность брикета 1,4 кг/см2,
- размеры брикета d=50-60 мм L= 25-100 мм
- влажность сырья до 14%;
- вид сырья: опилка, щепа, шелуха, солома и т.д.;
- размер частиц сырья 0-6мм;
- потребляемая мощность 12-16 кВт/час (отсутствуют нагревательные элементы, как в «пиникей»);
- износ отдельных элементов с последующей их заменой наступает после изготовления 300-400тн брикета;
-один оператор способен справится с обслуживанием двух-трех прессов;
- оптимальное соотношение производительность - потребляемая мощность.

Брикетирование

Для переработки отходов, получаемых в процессе обработки древесины, переработки зерно­вых, льна и т.д. была разработана данная технология брикетирования.

Брикетирование - процесс прессования мелко измельченных отходов под высоким давлением без исполь­зования связывающих веществ. Влажность прессуемого материала не должна превышать 14%, а размеры частиц - до 25 мм. За счет высоко­го давления и температуры из сырья высвобождается лигнин, который действует как связующее вещество и удерживает брикет в плотном состоянии.

Технология брикетирования исполь­зуется при переработке древесных отходов в высоко­калорийное экологически чистое топливо. Переработка отходов в брикеты решает проблему хранения горючих отходов, которые образуются при работе столярных мастерских, лесопилок, крупяных цехов, масло цехов.

Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение, как в индивидуальном хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.

Из приведенной ниже таблицы видно, что по теплотворности топливный брикет приближается к углю, а по зольности в десятки раз ниже, кроме того, выбросы серы при сжигании брикета практически отсутствуют, что делает его экологически чистым топливом, очень популярным в ЕВРОПЕ.

Топливные брикеты имеют широкое применение и могут исполь­зоваться для всех видов топок, бытовых и промышленных котлов, прекрасно горят в каминах, печках, грилях и пр. Большим преимуществом брикета есть постоянство температуры при сгорании на протяжении 4÷8-ми часов.

Пресс ударно-механический для производства топливных брикетов

Назначение
Пресс ударно-механический предназна­чен для производства топливных брикетов из отходов древесины (опилки, стружка, измельченные ветки), шелухи подсолнечника, риса, гречки, овса, измельченной соломы зерно­вых культур.

Данный пресс может исполь­зоваться в технологических линиях с производительностью до 1000 кг/час. Надежная конструкция пресса обеспечивает стабильный выпуск качественной продукции при низком энергопотреблении.

Общие характеристики
- пресс непрерывного действия, изготавливает брикеты по принципу ударной экструзии, производительностью 300-400 кг/час;
- максимальная плотность брикета 1,4 кг/см2,
- размеры брикета d=50-60 мм L= 25-100 мм
- влажность сырья до 14%;
- вид сырья: опилка, щепа, шелуха, солома и т.д.;
- размер частиц сырья 0-6мм;
- потребляемая мощность 12-16 кВт/час (отсутствуют нагревательные элементы, как в «пиникей»);
- износ отдельных элементов с последующей их заменой наступает после изготовления 300-400тн брикета;
-один оператор способен справится с обслуживанием двух-трех прессов;
- оптимальное соотношение производительность - потребляемая мощность.

Брикетирование

Для переработки отходов, получаемых в процессе обработки древесины, переработки зерно­вых, льна и т.д. была разработана данная технология брикетирования.

Брикетирование - процесс прессования мелко измельченных отходов под высоким давлением без исполь­зования связывающих веществ. Влажность прессуемого материала не должна превышать 14%, а размеры частиц - до 25 мм. За счет высоко­го давления и температуры из сырья высвобождается лигнин, который действует как связующее вещество и удерживает брикет в плотном состоянии.

Технология брикетирования исполь­зуется при переработке древесных отходов в высоко­калорийное экологически чистое топливо. Переработка отходов в брикеты решает проблему хранения горючих отходов, которые образуются при работе столярных мастерских, лесопилок, крупяных цехов, масло цехов.

Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение, как в индивидуальном хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.

Из приведенной ниже таблицы видно, что по теплотворности топливный брикет приближается к углю, а по зольности в десятки раз ниже, кроме того, выбросы серы при сжигании брикета практически отсутствуют, что делает его экологически чистым топливом, очень популярным в ЕВРОПЕ.

Топливные брикеты имеют широкое применение и могут исполь­зоваться для всех видов топок, бытовых и промышленных котлов, прекрасно горят в каминах, печках, грилях и пр. Большим преимуществом брикета есть постоянство температуры при сгорании на протяжении 4÷8-ми часов.