Дробилка валковая

Дробилки валковые – относят к обогатительному обору­дованию. В первую очередь, они предназна­чены для переработки горных пород и полезных ископаемых. Но их также широко применяют для измельчения отходов строительных материалов, огнеупоров, шлаков, стекла, керамики, отработанных формовочных смесей и многих других подобных материалов и видов сырья. С помощью валковых дробилок выполняют мелкое (тонкое) и среднее дробление материалов высокой и средней прочности, а также измельчение пластичных и хрупких материалов.
По конструции валковые дробилки бывают одно-, двух- и четырехвалковые. Четырехвалковую дробилку можно рассматривать как две двухвалковые дробилки, смонтированные в одном корпусе, потому как в ней одна пара валков располагается над другой.

Принцип измельчения любой валковой дробилки основан на истирании, а также сжатии, сдвиге и раздавливании материала подаваемого сверху в камеру дробления. Только в двух валковой дробилке это происходит между вращающимися с разной или одинаковой скоростью навстречу друг другу двумя валками. А в одновалковой дробилке - между валком и футеровкой камеры дробления. Конечно же, двух валковые дробилки более эффективны и производительны чем одновалковые.

Валковая дробилка является изделием непрерывного действия и ее производительность оценивается по количеству материала, выходящего из дробилки за единицу времени. Производительность валковой дробилки зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между валками). Различная скорость вращения валков позволяет повысить эффективность захвата частиц измельчаемого материала и производительность дробилки.

Регулировка тонкости измельчения (фракция на выходе) выполняется за счет изменения расстояния между валками.
Поверхности валков бывают гладкие, рифленые, ребристые и зубчатые. Сочетания дробящих поверхностей могу быть различными: например, оба валка могут иметь гладкую поверхность, или один гладкую, другой - рифленую и т. д. При одинаковом диаметре рифленые и зубчатые валки могут захватывать более крупные куски материала, чем гладкие. Максимальный размер кусков измельчаемого материала ограничивается, прежде всего, свойствами материала и зазором между валками. Дробилки с гладкими и рифлеными валками обычно применяют для дробления материалов высокой и средней прочности; дробилки с зубчатыми валками – материалов средней и малой прочности.

Широкое применение валковых дробилок объясняется тем, что они наиболее приспособлены для переработки очень распространенных материалов, склонных к налипанию или содержащих липкие включения. Во время работы дробилок налипший на поверхность валков материал снимается очистными скребками. Это применимо для дробилок с гладкими валками. Двухвалковые дробилки с гладкими и рифлеными валками обычно применяются для вторичного дробления нерудных строительных материалов средней и высокой прочности. Но дробилку с гладкими валками можно исполь­зовать для тонкого измельчения мела, мергеля, угля, глинистого сланца, а также для измельчения (с одновременным раздавливанием) вязких и влажных материалов, например глин.
Валковые дробилки характеризуются диаметром и длиной валков. Изготовляют двухвалковые дробилки ДГ с гладкими валками для среднего и мелкого, сухого и мокрого дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 350 МПа; двухвалковые дробилки ДР с рифлеными валками для дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 250 МПа; двухвалковые дробилки ДГР с гладкими и рифлеными валками; четырехвалковые дробилки с гладкими валками для самого мелкого дробления.

Наше предприятие изготавливает двухвалковую дробилку для мелкого помола с гладкими валками (диаметр 345 мм, длина 230мм). Производительность 1-5 м3/ч при мощности агрегатов 11кВт. Материал на входе 20 мм, на выходе 0-8 мм - регулируется.

Загрузку дробилки можно производить с помощью питателей различных модификаций в зависимости от места установки и общей компоновки обору­дования на помольном участке.
Главные положительные характеристики нашей дробилки это невысокий удельный расход электро­энергии, а также надежность конструкции и простота эксплуатации.
Рассматриваем индивидуальные заказы под различные виды сырья и технологии.

Дробилки валковые – относят к обогатительному обору­дованию. В первую очередь, они предназна­чены для переработки горных пород и полезных ископаемых. Но их также широко применяют для измельчения отходов строительных материалов, огнеупоров, шлаков, стекла, керамики, отработанных формовочных смесей и многих других подобных материалов и видов сырья. С помощью валковых дробилок выполняют мелкое (тонкое) и среднее дробление материалов высокой и средней прочности, а также измельчение пластичных и хрупких материалов.
По конструции валковые дробилки бывают одно-, двух- и четырехвалковые. Четырехвалковую дробилку можно рассматривать как две двухвалковые дробилки, смонтированные в одном корпусе, потому как в ней одна пара валков располагается над другой.

Принцип измельчения любой валковой дробилки основан на истирании, а также сжатии, сдвиге и раздавливании материала подаваемого сверху в камеру дробления. Только в двух валковой дробилке это происходит между вращающимися с разной или одинаковой скоростью навстречу друг другу двумя валками. А в одновалковой дробилке - между валком и футеровкой камеры дробления. Конечно же, двух валковые дробилки более эффективны и производительны чем одновалковые.

Валковая дробилка является изделием непрерывного действия и ее производительность оценивается по количеству материала, выходящего из дробилки за единицу времени. Производительность валковой дробилки зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между валками). Различная скорость вращения валков позволяет повысить эффективность захвата частиц измельчаемого материала и производительность дробилки.

Регулировка тонкости измельчения (фракция на выходе) выполняется за счет изменения расстояния между валками.
Поверхности валков бывают гладкие, рифленые, ребристые и зубчатые. Сочетания дробящих поверхностей могу быть различными: например, оба валка могут иметь гладкую поверхность, или один гладкую, другой - рифленую и т. д. При одинаковом диаметре рифленые и зубчатые валки могут захватывать более крупные куски материала, чем гладкие. Максимальный размер кусков измельчаемого материала ограничивается, прежде всего, свойствами материала и зазором между валками. Дробилки с гладкими и рифлеными валками обычно применяют для дробления материалов высокой и средней прочности; дробилки с зубчатыми валками – материалов средней и малой прочности.

Широкое применение валковых дробилок объясняется тем, что они наиболее приспособлены для переработки очень распространенных материалов, склонных к налипанию или содержащих липкие включения. Во время работы дробилок налипший на поверхность валков материал снимается очистными скребками. Это применимо для дробилок с гладкими валками. Двухвалковые дробилки с гладкими и рифлеными валками обычно применяются для вторичного дробления нерудных строительных материалов средней и высокой прочности. Но дробилку с гладкими валками можно исполь­зовать для тонкого измельчения мела, мергеля, угля, глинистого сланца, а также для измельчения (с одновременным раздавливанием) вязких и влажных материалов, например глин.
Валковые дробилки характеризуются диаметром и длиной валков. Изготовляют двухвалковые дробилки ДГ с гладкими валками для среднего и мелкого, сухого и мокрого дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 350 МПа; двухвалковые дробилки ДР с рифлеными валками для дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 250 МПа; двухвалковые дробилки ДГР с гладкими и рифлеными валками; четырехвалковые дробилки с гладкими валками для самого мелкого дробления.

Наше предприятие изготавливает двухвалковую дробилку для мелкого помола с гладкими валками (диаметр 345 мм, длина 230мм). Производительность 1-5 м3/ч при мощности агрегатов 11кВт. Материал на входе 20 мм, на выходе 0-8 мм - регулируется.

Загрузку дробилки можно производить с помощью питателей различных модификаций в зависимости от места установки и общей компоновки обору­дования на помольном участке.
Главные положительные характеристики нашей дробилки это невысокий удельный расход электро­энергии, а также надежность конструкции и простота эксплуатации.
Рассматриваем индивидуальные заказы под различные виды сырья и технологии.