Насосная станция канализационная

Канализационные (КНС), ливневые (ЛНС), дренажные (ДНС) насосные станции

Назначение

Перекачивание:

- промышленных стоков

- хозяйственно-бытовых вод

- ливневых сточных вод

- дренажных вод

на очистные сооружения или рельеф местности

Преимущества

- Химически устойчивы

- Не требует укрепляющих металлических поясов

- Простота обслуживания

- Устойчивость к погодным условиям

- Авто­номная работа

- Небольшой удельный вес

- Прочность

Конструкция

- Цилиндрическая емкость из стеклопластика

- Щит управления с ручным и авто­матическим режимами

- Лестница для обслуживания

- Корзина для сбора мусора

- Погружные насосы с авто­матическими трубными муфтами

- Трубопроводы из нержавеющей стали, в состав которых входят обратные клапаны, задвижки, направляющие насосов, входной патрубок;

- Выходной патрубок из нержавеющей стали с переходом под нужный диаметр;

- Крышка люка;

- Вентиляционная труба;

- Кабель-канал для питания насосов.

Канализационные насосные станции в стеклопластиковом корпусе (КНС) обеспечивают подачу сточных вод на очистные сооружения, если рельеф местности не позволяет отводить эти воды самотеком. Применение КНС позволяет также избежать большого заглубления самотечных коллекторов.

Корпуса канализационных насосных станций изготавливаются из прочного армированного стеклопластика согласно техническим требованиям Заказчика. Срок службы стеклопластикового корпуса КНС составляет 50 и более лет. Насосные станции КНС выпускаются в полной заводской готовности. В зависимости от назначения и требований потребителя станция может комплектоваться индивидуально. Станции КНС могут быть выполнены различной высоты и диаметра.

Подбор КНС определяется следующими факторами:

- глубиной заложения подводящего коллектора;

- объемом сточных вод, поступающих на насосную станцию;

- видом перекачиваемой жидкости;

- гидрогеологическими условиями строительства;

- типом устанавливаемых насосных агрегатов и способом их управления.

Преимущества КНС из стеклопластика перед железобетонными КНС

Обычным насосным станциям из сборного или монолитного железобетона присущи некоторые конструктивные недостатки, устранение которых при условии растущих требований потребителей, резко повышает их эксплуатационные затраты вместе со стоимостью:

- высокая себестоимость строительно-монтажных работ, которая сопровождается большим количеством мероприятий по обеспечению строительного цикла;

- дополнительные решения по гидроизоляции, при осуществлении которых резко увеличивается стоимость сооружения, а также возникает необходимость постоянного мониторинга состояния гидроизоляции;

- при внешних воздействиях или при случае неравномерных просадок сооружения, возникает риск образования трещин конструкции, нарушения герметичности, гидроизоляции конструкции, из чего следует возникновение дополнительных затрат у эксплуатирующей организации.

Технические характеристики КНС

*Высота КНС зависит от типа насосов и глубины подводящей трубы.

Для подбора КНС необходимо заполнить опросный лист.

Для подбора шкафа управления КНС необходимо заполнить опросный лист.

Функционирование КНС происходит следующим образом

Сточные воды по подводящему трубопроводу попадают в нижнюю приемную часть КНС (приемный резервуар), на дне которой установлены насосные агрегаты. Насосные агрегаты установлены на металлических пьедесталах, имеющих узел крепления с герметичной прокладкой для подачи сточных вод под давлением в напорный трубопровод, а также направляющие трубы для подъема и опускания насосных агрегатов в случае необходимости их технического обслуживания. При включении рабочего насоса, сточная вода по напорному трубопроводу поступает в распределительную камеру, где установлены задвижки, позволяющие направлять сточную воду в отводящие трубопроводы. При нормальном функционировании КНС, все задвижки на трубопроводах находятся в положении «открыто». Обратный клапан, установленный на трубопроводе каждого из насосных агрегатов, не позволяет попадать сточной воде обратно в трубопровод насосного агрегата находящегося в резерве. Задвижки находятся в положении «закрыто» лишь в случае ремонта обратных клапанов или устранения неполадок на сети.

Сороудерживающая корзина предназна­чена для сбора крупных отбросов, которые вместе со сточной водой могут попасть в приемный резервуар через подводящий трубопровод и вывести из строя погружные насосные агрегаты. В верхней части КНС имеется крышка с люком, которая позволяет осуществлять доступ обслуживающему персоналу внутрь КНС, извлечь при необходимости насосный агрегат по направляющим с помощью цепи, а также извлекать сороудерживающую корзину для ее опорожнения.

Также в верхней части располагается вентиляционный патрубок для осуществления воздухообмена внутри КНС.

На боковой стенке приемного резервуара закреплены четыре универсальных датчика поплавкового типа, способных коммутировать напряжение от 4В до 220В и выдерживать токовые нагрузки до 10А. С помощью указанных датчиков происходит авто­матическое управление работой насосных агрегатов.

Для отвода дренажной воды применяют дренажные насосные станции ДНС. Для дренажных насосных станций применяется насосное обору­дование с вихревым рабочим колесом.

Для перекачивания ливневых сточных вод применяется ливневые насосные станции ЛНС. Для ЛНС характерны большие расходы ливневых сточных вод.

Назначение датчиков

Первый датчик (нижний) – (защита от сухого хода насоса), данный датчик обеспечивает отключение насосного агрегата в случае понижения уровня сточных вод в приемном резервуаре до минимального (~ 500 мм от дна корпуса КНС);

Второй датчик – осуществляет включение рабочего насосного агрегата при достижении определенного уровня сточных вод (данный уровень сточной воды определяется при пуске-наладке);

Третий датчик – обеспечивает включение второго (резервного) насосного агрегата. Данный датчик включается в случае превышения притока сточных вод выше расчетных данных. При этом производительность КНС по перекачке стоков удваивается, снимается аварийная ситуация. Срабатывание этого датчика осуществляется при подъеме сточных вод в приемном резервуаре до отметки низа лотка подводящего трубопровода;

Четвертый датчик – сигнализирует об аварийных ситуациях: отказ одного из насосных агрегатов в случае их работы при подаче стока, превышающего расчетный. Данный датчик срабатывает при достижении уровня сточных вод верха подводящей трубы.

Срабатывание датчиков дублируется световыми сигналами на пульт авто­матического управления, устанавливаемый в непосредственной близости от КНС. Срабатывание аварийного четвертого датчика может быть продублировано и звуковым сигналом, чтобы привлечь внимание обслуживающего персонала в случае аварийной ситуации (в этом случае необходимо прекратить подачу стока в КНС).

При соответствии расхода поступающих сточных вод расчетным параметрам установленного обору­дования, насосные агрегаты работают при нагрузках соответствующих требованиям завода изготовителя. При ручном или авто­матическом (с помощью процессора) переключении насосов с «рабочего» на «резервный» происходит равномерный износ, снижается вероятность отказов обору­дования, отпадает необходимость в дорогостоящих ремонтах, что снижает затраты на эксплуатацию обору­дования.

Канализационные (КНС), ливневые (ЛНС), дренажные (ДНС) насосные станции

Назначение

Перекачивание:

- промышленных стоков

- хозяйственно-бытовых вод

- ливневых сточных вод

- дренажных вод

на очистные сооружения или рельеф местности

Преимущества

- Химически устойчивы

- Не требует укрепляющих металлических поясов

- Простота обслуживания

- Устойчивость к погодным условиям

- Авто­номная работа

- Небольшой удельный вес

- Прочность

Конструкция

- Цилиндрическая емкость из стеклопластика

- Щит управления с ручным и авто­матическим режимами

- Лестница для обслуживания

- Корзина для сбора мусора

- Погружные насосы с авто­матическими трубными муфтами

- Трубопроводы из нержавеющей стали, в состав которых входят обратные клапаны, задвижки, направляющие насосов, входной патрубок;

- Выходной патрубок из нержавеющей стали с переходом под нужный диаметр;

- Крышка люка;

- Вентиляционная труба;

- Кабель-канал для питания насосов.

Канализационные насосные станции в стеклопластиковом корпусе (КНС) обеспечивают подачу сточных вод на очистные сооружения, если рельеф местности не позволяет отводить эти воды самотеком. Применение КНС позволяет также избежать большого заглубления самотечных коллекторов.

Корпуса канализационных насосных станций изготавливаются из прочного армированного стеклопластика согласно техническим требованиям Заказчика. Срок службы стеклопластикового корпуса КНС составляет 50 и более лет. Насосные станции КНС выпускаются в полной заводской готовности. В зависимости от назначения и требований потребителя станция может комплектоваться индивидуально. Станции КНС могут быть выполнены различной высоты и диаметра.

Подбор КНС определяется следующими факторами:

- глубиной заложения подводящего коллектора;

- объемом сточных вод, поступающих на насосную станцию;

- видом перекачиваемой жидкости;

- гидрогеологическими условиями строительства;

- типом устанавливаемых насосных агрегатов и способом их управления.

Преимущества КНС из стеклопластика перед железобетонными КНС

Обычным насосным станциям из сборного или монолитного железобетона присущи некоторые конструктивные недостатки, устранение которых при условии растущих требований потребителей, резко повышает их эксплуатационные затраты вместе со стоимостью:

- высокая себестоимость строительно-монтажных работ, которая сопровождается большим количеством мероприятий по обеспечению строительного цикла;

- дополнительные решения по гидроизоляции, при осуществлении которых резко увеличивается стоимость сооружения, а также возникает необходимость постоянного мониторинга состояния гидроизоляции;

- при внешних воздействиях или при случае неравномерных просадок сооружения, возникает риск образования трещин конструкции, нарушения герметичности, гидроизоляции конструкции, из чего следует возникновение дополнительных затрат у эксплуатирующей организации.

Технические характеристики КНС

*Высота КНС зависит от типа насосов и глубины подводящей трубы.

Для подбора КНС необходимо заполнить опросный лист.

Для подбора шкафа управления КНС необходимо заполнить опросный лист.

Функционирование КНС происходит следующим образом

Сточные воды по подводящему трубопроводу попадают в нижнюю приемную часть КНС (приемный резервуар), на дне которой установлены насосные агрегаты. Насосные агрегаты установлены на металлических пьедесталах, имеющих узел крепления с герметичной прокладкой для подачи сточных вод под давлением в напорный трубопровод, а также направляющие трубы для подъема и опускания насосных агрегатов в случае необходимости их технического обслуживания. При включении рабочего насоса, сточная вода по напорному трубопроводу поступает в распределительную камеру, где установлены задвижки, позволяющие направлять сточную воду в отводящие трубопроводы. При нормальном функционировании КНС, все задвижки на трубопроводах находятся в положении «открыто». Обратный клапан, установленный на трубопроводе каждого из насосных агрегатов, не позволяет попадать сточной воде обратно в трубопровод насосного агрегата находящегося в резерве. Задвижки находятся в положении «закрыто» лишь в случае ремонта обратных клапанов или устранения неполадок на сети.

Сороудерживающая корзина предназна­чена для сбора крупных отбросов, которые вместе со сточной водой могут попасть в приемный резервуар через подводящий трубопровод и вывести из строя погружные насосные агрегаты. В верхней части КНС имеется крышка с люком, которая позволяет осуществлять доступ обслуживающему персоналу внутрь КНС, извлечь при необходимости насосный агрегат по направляющим с помощью цепи, а также извлекать сороудерживающую корзину для ее опорожнения.

Также в верхней части располагается вентиляционный патрубок для осуществления воздухообмена внутри КНС.

На боковой стенке приемного резервуара закреплены четыре универсальных датчика поплавкового типа, способных коммутировать напряжение от 4В до 220В и выдерживать токовые нагрузки до 10А. С помощью указанных датчиков происходит авто­матическое управление работой насосных агрегатов.

Для отвода дренажной воды применяют дренажные насосные станции ДНС. Для дренажных насосных станций применяется насосное обору­дование с вихревым рабочим колесом.

Для перекачивания ливневых сточных вод применяется ливневые насосные станции ЛНС. Для ЛНС характерны большие расходы ливневых сточных вод.

Назначение датчиков

Первый датчик (нижний) – (защита от сухого хода насоса), данный датчик обеспечивает отключение насосного агрегата в случае понижения уровня сточных вод в приемном резервуаре до минимального (~ 500 мм от дна корпуса КНС);

Второй датчик – осуществляет включение рабочего насосного агрегата при достижении определенного уровня сточных вод (данный уровень сточной воды определяется при пуске-наладке);

Третий датчик – обеспечивает включение второго (резервного) насосного агрегата. Данный датчик включается в случае превышения притока сточных вод выше расчетных данных. При этом производительность КНС по перекачке стоков удваивается, снимается аварийная ситуация. Срабатывание этого датчика осуществляется при подъеме сточных вод в приемном резервуаре до отметки низа лотка подводящего трубопровода;

Четвертый датчик – сигнализирует об аварийных ситуациях: отказ одного из насосных агрегатов в случае их работы при подаче стока, превышающего расчетный. Данный датчик срабатывает при достижении уровня сточных вод верха подводящей трубы.

Срабатывание датчиков дублируется световыми сигналами на пульт авто­матического управления, устанавливаемый в непосредственной близости от КНС. Срабатывание аварийного четвертого датчика может быть продублировано и звуковым сигналом, чтобы привлечь внимание обслуживающего персонала в случае аварийной ситуации (в этом случае необходимо прекратить подачу стока в КНС).

При соответствии расхода поступающих сточных вод расчетным параметрам установленного обору­дования, насосные агрегаты работают при нагрузках соответствующих требованиям завода изготовителя. При ручном или авто­матическом (с помощью процессора) переключении насосов с «рабочего» на «резервный» происходит равномерный износ, снижается вероятность отказов обору­дования, отпадает необходимость в дорогостоящих ремонтах, что снижает затраты на эксплуатацию обору­дования.