Емкости для сыпучих материалов

Предназна­чены для хранения сыпучих материалов, как с коническим дном, так и с плоским основанием, включая емкости для хранения цемента диаметром от 2,5 м.

Несущий каркас и все части расходных бункеров изготавливаются из горячекатаной стали и покрываются защитным составом, что создает надежную защиту от коррозии в любых климатических условиях и гарантирует их долговечность. Плоскости складов цемента изготавливаются из стали толщиной от 6 мм. (в зависимости от проекта). Размеры бункеров, борта которых могут быть наращены, обеспечивают большие объемы загрузки заполнителей.

В комплектацию склада цемента входит:

1. силос,
2. опорные конструкции,
3. площадка обслуживания,
4. лестница,
5. ограждения.

По желанию клиента возможна комплектация:

1. устройство аэрации,
2. вибратор,
3. датчики уровня – верхний и нижний,
4. цементный фильтр.

Фильтр воздушный рукавный предназна­чен для обеспыливания избыточного воздуха при загрузки силосов хранения цемента

Емкости для сыпучих материалов

Бункер (силос) – емкость, в которой хранятся сыпучие материалы. В промышленности такие емкости для сыпучих материалов применяются как для длительного хранения материалов, так и для кратковременного хранения.
Многие заводы занимаются изготовлением емкостей для сыпучих материалов по проектам заказчика или «с нуля», начиная с конструкторских чертежей и заканчивая выпуском готового бункера. Чаще всего в состав готовых изделий входят бункеры-накопители, силосы для солода, зерна, цемента и т.д. Их объем варьируется от 5 до 1000 м3.

Сегодня заводы производят всевозможные типы емкостей, однако самыми распространенными являются: силосы для зерна (пищевых продуктов, муки) длительного и кратковременного хранения, силосы для сыпучих материалов и цемента и др.

Сфера исполь­зования металлических силосов достаточно обширна. Подобные емкости для сыпучих материаловизготавливаются из различных материалов (зависит от конкретного сырья) и разнообразными конструкциями (например, длительное хранение продуктов питания – плоское дно, кратковременное – коническое дно).
Исполь­зование бункеров и силосов из металла в сельском хозяйстве и промышленности обеспечивает прием, складирование и выдачу различных неорганических и органических сыпучих продуктов или материалов.

Высоко­качественная оцинкованная сталь исполь­зуется для производства бункеров и силосов, основное назначение которых – хранение зерна, муки, комбикормов и иных органических, сыпучих пищевых продуктов. При производстве бункеров и силосов для гипса, песка, цемента разрешается исполь­зовать черный стальной металлопрокат.

Принципы работы емкости для сыпучих материалов достаточно просты. Вертикально расположенная цилиндрическая обечайка составляет конструктивную основу металлического силоса и цилиндрического бункера-накопителя. Плоская кровля или кровля в форме конуса устанавливается в зависимости от вида силоса.

Днище силосов, предназна­ченных для кратковременного хранения пищевых продуктов, производится в форме конуса и крепится на опорный каркас различных размеров, а днище силосов для долговременного хранения тех же продуктов изготавливается в плоской форме. Зачистной шнек предназна­чен для выгрузки материалов.

Смотровой люк, расположенный на кровле бункеров, позволяет иметь доступ внутрь емкости для ее обслуживания. Помимо люка на силосах есть лестница, площадка на обечайке и огороженная площадка на кровле.

Многие емкости для сыпучих материалов оснащены специальными датчиками, сигнал с которых поступает к запорной арматуре или в операторную.Вибрационное устройство внизу корпуса бункера обеспечивает равномерную подачу и разгрузку сырья.

Высокое качество готовой продукции обеспечивается благодаря современному обору­дованию.Изготовление емкости для сыпучих материалов большого объема осуществляется с исполь­зованием специального сварочного стенда, который обеспечивает авто­матическую сварку первичного и вторичного шва. Технология рулонирования позволяет сократить время монтажа крупных частей.

Стоит отметить, что выгрузка и транспортирование любых емкостей должна осуществляться профессионалами. На место монтажа металлоконструкции больших силосов доставляются в виде рулона, а опорная рама – в виде сегментов. Бункеры и силосы транспортабельных размеров доставляются цельносварными.

Монтаж металлоконструкций может быть осуществлен и высоко­квалифицированными специалистами предприятия, обладающими всеми необходимыми документами и большим опытом подобных работ.

Предназна­чены для хранения сыпучих материалов, как с коническим дном, так и с плоским основанием, включая емкости для хранения цемента диаметром от 2,5 м.

Несущий каркас и все части расходных бункеров изготавливаются из горячекатаной стали и покрываются защитным составом, что создает надежную защиту от коррозии в любых климатических условиях и гарантирует их долговечность. Плоскости складов цемента изготавливаются из стали толщиной от 6 мм. (в зависимости от проекта). Размеры бункеров, борта которых могут быть наращены, обеспечивают большие объемы загрузки заполнителей.

В комплектацию склада цемента входит:

1. силос,
2. опорные конструкции,
3. площадка обслуживания,
4. лестница,
5. ограждения.

По желанию клиента возможна комплектация:

1. устройство аэрации,
2. вибратор,
3. датчики уровня – верхний и нижний,
4. цементный фильтр.

Фильтр воздушный рукавный предназна­чен для обеспыливания избыточного воздуха при загрузки силосов хранения цемента

Емкости для сыпучих материалов

Бункер (силос) – емкость, в которой хранятся сыпучие материалы. В промышленности такие емкости для сыпучих материалов применяются как для длительного хранения материалов, так и для кратковременного хранения.
Многие заводы занимаются изготовлением емкостей для сыпучих материалов по проектам заказчика или «с нуля», начиная с конструкторских чертежей и заканчивая выпуском готового бункера. Чаще всего в состав готовых изделий входят бункеры-накопители, силосы для солода, зерна, цемента и т.д. Их объем варьируется от 5 до 1000 м3.

Сегодня заводы производят всевозможные типы емкостей, однако самыми распространенными являются: силосы для зерна (пищевых продуктов, муки) длительного и кратковременного хранения, силосы для сыпучих материалов и цемента и др.

Сфера исполь­зования металлических силосов достаточно обширна. Подобные емкости для сыпучих материаловизготавливаются из различных материалов (зависит от конкретного сырья) и разнообразными конструкциями (например, длительное хранение продуктов питания – плоское дно, кратковременное – коническое дно).
Исполь­зование бункеров и силосов из металла в сельском хозяйстве и промышленности обеспечивает прием, складирование и выдачу различных неорганических и органических сыпучих продуктов или материалов.

Высоко­качественная оцинкованная сталь исполь­зуется для производства бункеров и силосов, основное назначение которых – хранение зерна, муки, комбикормов и иных органических, сыпучих пищевых продуктов. При производстве бункеров и силосов для гипса, песка, цемента разрешается исполь­зовать черный стальной металлопрокат.

Принципы работы емкости для сыпучих материалов достаточно просты. Вертикально расположенная цилиндрическая обечайка составляет конструктивную основу металлического силоса и цилиндрического бункера-накопителя. Плоская кровля или кровля в форме конуса устанавливается в зависимости от вида силоса.

Днище силосов, предназна­ченных для кратковременного хранения пищевых продуктов, производится в форме конуса и крепится на опорный каркас различных размеров, а днище силосов для долговременного хранения тех же продуктов изготавливается в плоской форме. Зачистной шнек предназна­чен для выгрузки материалов.

Смотровой люк, расположенный на кровле бункеров, позволяет иметь доступ внутрь емкости для ее обслуживания. Помимо люка на силосах есть лестница, площадка на обечайке и огороженная площадка на кровле.

Многие емкости для сыпучих материалов оснащены специальными датчиками, сигнал с которых поступает к запорной арматуре или в операторную.Вибрационное устройство внизу корпуса бункера обеспечивает равномерную подачу и разгрузку сырья.

Высокое качество готовой продукции обеспечивается благодаря современному обору­дованию.Изготовление емкости для сыпучих материалов большого объема осуществляется с исполь­зованием специального сварочного стенда, который обеспечивает авто­матическую сварку первичного и вторичного шва. Технология рулонирования позволяет сократить время монтажа крупных частей.

Стоит отметить, что выгрузка и транспортирование любых емкостей должна осуществляться профессионалами. На место монтажа металлоконструкции больших силосов доставляются в виде рулона, а опорная рама – в виде сегментов. Бункеры и силосы транспортабельных размеров доставляются цельносварными.

Монтаж металлоконструкций может быть осуществлен и высоко­квалифицированными специалистами предприятия, обладающими всеми необходимыми документами и большим опытом подобных работ.