Линия производства напитков, нектаров и соков. Завод "Гранд"

Линии для производства напитков, нектаров и соков.

Линии и обору­дование для консервирования овощей, фруктов, ягод, грибов, икры;

Линии для производства майонеза, кетчупа, соусов, горчицы, джемов, мёда, повидла, термостабильных начинок и др. жидких и пастообразных продуктов.

- Любое не стандартное обору­дование из нержавеющей стали и из черного металла по тех. заданию или чертежам заказчика.

Производственная линия условно делится на две части: «участок подготовки и пастеризации продукта» и «участок окончательного приготовления продукта под вакуумом».

Приготовление майонеза «горячим способом».

Первично вводится в действие участок подготовки и пастеризации. В первой емкости производится смешивание и пастеризация грубой майонезной эмульсии до 90 С0. Для этого компоненты вручную высыпают в емкость с предварительно подготовленной водой температурой не ниже 40 С0. Смесь перемешивается и нагревается до температуры 80-85 С0 (стадия пастеризации), на этапе размешивания – вручную добавляется сахарный песок. Вторая емкость служит для приготовления раствора с яичным порошком, с температурой смеси до 63 С0. После приготовления грубой эмульсии на участке подготовки и пастеризации, смесь фильтруется от инородных, не растворившихся частиц – по системе рециркуляции. Все процессы нагрева контролируются приборами терморегуляции в авто­матическом режиме. Участок вакуумирования. После набора вакуума в емкости (набор и поддержания вакуума осуществляется в авто­матическом режиме), открываются краны с участка пастеризации и под действием вакуума смесь грубой эмульсии втягивается в емкость. После чего винтовым насосом смесь прогоняется через кожухотрубное теплообменное устройство, при достижении 60 С0 вакуумом втягивается раствор с яичным порошком и вся смесь прогоняется через охладитель, дополнительно раствор в вакуумной емкости охлаждается проточной водой до достижения температуры в 30 С0. В полученную грубую майонезную эмульсию при дальнейшем перемешивании вводится растительное масло из мерника посредством вакуума. После поступления всей дозы масла и получения однородной эмульсии, вводится уксусно-солевой раствор и все остальные компоненты которые предварительно размешиваются в ВДП на технологической площадке, смесь пропускается через систему рециркуляции и фильтрации для дополнительного смешивания, затем полученная смесь пропускается через роторно – кавитационный гомогенизатор (эффект кавитации – микровакуумный взрыв с разрывом жировых шариков). Все процессы нагрева контролируются приборами терморегуляции в авто­матическом режиме. После отбора пробы, винтовым насосом или гомогенизатором, майонез перекачивается в накопительную емкость для дальнейшей расфасовки. Приготовление майонеза «холодным способом» отличается от вышеописанного тем, что не требуется подогрев при подготовке грубой майонезной эмульсии. Это увеличивает производительность и уменьшает энергозатраты, но одновременно увеличивает расходы на консерванты и уменьшает срок годности продукта.

Линии для производства томатной пасты.

Производство томатной пасты основано на переработке томатов - мойки, дробления (с отделением семян), двукратной протирки. Полученная масса концентрируется путем выпара излишней влаги на роторно – пленочном испарителе, пастеризуется и подается на фасовку. Мы производим линии по производству томатной пасты с минимально необходимым количеством элементов, обеспечивающих производство качественного продукта. Предусматривается несколько вариантов комплектации (и стоимости) линий. Основа линии - роторно - пленочный ипаритель.

Принцип действия линии.

Помидоры подаются на мойку. Обязательные условия мойки томатов - проточность и турбулизация воды за счет работы специального насоса, постоянный слив поверхностного слоя и ополаскивание овощей в конце мойки в душевых ополаскивателях. Далее томаты попадают на инспекционный конвейер, который устроен так, что они на нем все время переворачиваются, при этом в ручную убираются некачественные овощи в бункер для отходов. После этого томаты последователь но проходят дробилку с семяотделителем, машину двукратного перетирания. Получившийся жидкий продукт (нечто вроде томатного сока) собирается в промежуточной емкости и подается на РПИ, предварительный подогрев продукта перед РПИ уменьшает расход пара на агрегат и увеличивает производительность РПИ. После пастеризации томатная паста поступает на фасовку.

ПРОСТЕЙШАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ КЕТЧУПА, МАЙОНЕЗА И Т.П. ПРОДУКТОВ

Линии по производству продуктов комплектуются обору­дованием, позволяющим строго выполнить технологию их приготовления.

За годы работы по изготовлению пищевого и другого обору­дования наработано много вариантов компоновки и комплектации каждой из линий (по приготовлению конкретного вида продукции) составляющими изделиями с различными техническими характеристиками.

Мы изготовим линии производства жидких и пастообразных пищевых продуктов по Вашему тех. заданию, любой производительности и комплектации.

Линии для производства напитков, нектаров и соков.

Линии и обору­дование для консервирования овощей, фруктов, ягод, грибов, икры;

Линии для производства майонеза, кетчупа, соусов, горчицы, джемов, мёда, повидла, термостабильных начинок и др. жидких и пастообразных продуктов.

- Любое не стандартное обору­дование из нержавеющей стали и из черного металла по тех. заданию или чертежам заказчика.

Производственная линия условно делится на две части: «участок подготовки и пастеризации продукта» и «участок окончательного приготовления продукта под вакуумом».

Приготовление майонеза «горячим способом».

Первично вводится в действие участок подготовки и пастеризации. В первой емкости производится смешивание и пастеризация грубой майонезной эмульсии до 90 С0. Для этого компоненты вручную высыпают в емкость с предварительно подготовленной водой температурой не ниже 40 С0. Смесь перемешивается и нагревается до температуры 80-85 С0 (стадия пастеризации), на этапе размешивания – вручную добавляется сахарный песок. Вторая емкость служит для приготовления раствора с яичным порошком, с температурой смеси до 63 С0. После приготовления грубой эмульсии на участке подготовки и пастеризации, смесь фильтруется от инородных, не растворившихся частиц – по системе рециркуляции. Все процессы нагрева контролируются приборами терморегуляции в авто­матическом режиме. Участок вакуумирования. После набора вакуума в емкости (набор и поддержания вакуума осуществляется в авто­матическом режиме), открываются краны с участка пастеризации и под действием вакуума смесь грубой эмульсии втягивается в емкость. После чего винтовым насосом смесь прогоняется через кожухотрубное теплообменное устройство, при достижении 60 С0 вакуумом втягивается раствор с яичным порошком и вся смесь прогоняется через охладитель, дополнительно раствор в вакуумной емкости охлаждается проточной водой до достижения температуры в 30 С0. В полученную грубую майонезную эмульсию при дальнейшем перемешивании вводится растительное масло из мерника посредством вакуума. После поступления всей дозы масла и получения однородной эмульсии, вводится уксусно-солевой раствор и все остальные компоненты которые предварительно размешиваются в ВДП на технологической площадке, смесь пропускается через систему рециркуляции и фильтрации для дополнительного смешивания, затем полученная смесь пропускается через роторно – кавитационный гомогенизатор (эффект кавитации – микровакуумный взрыв с разрывом жировых шариков). Все процессы нагрева контролируются приборами терморегуляции в авто­матическом режиме. После отбора пробы, винтовым насосом или гомогенизатором, майонез перекачивается в накопительную емкость для дальнейшей расфасовки. Приготовление майонеза «холодным способом» отличается от вышеописанного тем, что не требуется подогрев при подготовке грубой майонезной эмульсии. Это увеличивает производительность и уменьшает энергозатраты, но одновременно увеличивает расходы на консерванты и уменьшает срок годности продукта.

Линии для производства томатной пасты.

Производство томатной пасты основано на переработке томатов - мойки, дробления (с отделением семян), двукратной протирки. Полученная масса концентрируется путем выпара излишней влаги на роторно – пленочном испарителе, пастеризуется и подается на фасовку. Мы производим линии по производству томатной пасты с минимально необходимым количеством элементов, обеспечивающих производство качественного продукта. Предусматривается несколько вариантов комплектации (и стоимости) линий. Основа линии - роторно - пленочный ипаритель.

Принцип действия линии.

Помидоры подаются на мойку. Обязательные условия мойки томатов - проточность и турбулизация воды за счет работы специального насоса, постоянный слив поверхностного слоя и ополаскивание овощей в конце мойки в душевых ополаскивателях. Далее томаты попадают на инспекционный конвейер, который устроен так, что они на нем все время переворачиваются, при этом в ручную убираются некачественные овощи в бункер для отходов. После этого томаты последователь но проходят дробилку с семяотделителем, машину двукратного перетирания. Получившийся жидкий продукт (нечто вроде томатного сока) собирается в промежуточной емкости и подается на РПИ, предварительный подогрев продукта перед РПИ уменьшает расход пара на агрегат и увеличивает производительность РПИ. После пастеризации томатная паста поступает на фасовку.

ПРОСТЕЙШАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ КЕТЧУПА, МАЙОНЕЗА И Т.П. ПРОДУКТОВ

Линии по производству продуктов комплектуются обору­дованием, позволяющим строго выполнить технологию их приготовления.

За годы работы по изготовлению пищевого и другого обору­дования наработано много вариантов компоновки и комплектации каждой из линий (по приготовлению конкретного вида продукции) составляющими изделиями с различными техническими характеристиками.

Мы изготовим линии производства жидких и пастообразных пищевых продуктов по Вашему тех. заданию, любой производительности и комплектации.