Вакуум выпарная установка Poseidon 3D TVR, 2000 кг в час

Вакуум выпарная установка Poseidon 3D TVR 2000 кг в час

Концентрирование продукта выпариванием

Наименование

значение Технические характеристики:

- производительность по испаренной влаге

2 000кг/час - количество ступеней выпаривания

2 Потребность в сервисных средах:

- пар 6 бар max

950 кг/час - электро­энергия

95 кВт - сжатый воздух 6 бар

3 m3/час - очищенная вода

10 m3/час - расход воды в конденсаторе tвхода=290С; tвыхода=390С,

57 m3/час Длина/ширина/высота mm

7000*2000*9000 Вес

21 185 кг

Выпарной аппарат параллельно-точный для концентрации в условиях вакуума высоко­вязких продуктов, двухстадийного типа с принципом действия «падающая пленка» во всех эффектах, оснащенный технологией TVR (термическая рекомпрессия пара). Движение в параллельном потоке продукта и теплоносителя приводит к тому, что продукт самой высокой концентрации подвергается выпариванию при минимально возможных температурах, таким образом сохраняются органолептические характеристики продукта.

Преимущества

 Исключительная энергетическая эффективность при проведение процесса выпаривания благодаря установки теплообменника в верхней части камеры. Это позволяет снизить температуру продукта внутри теплообменника.

 Насосы, теплообменники и трубопроводы приспособлены к работе с высоко­вязкими продуктами.

 Исключен перенос продукта в градирню.

 Загрязнение контура сведено к минимуму с удлинением времени рабочих циклов

 Энергосбережение

 Современнейшие системы управления и контроля за производством, предполагающие полную авто­матизацию, наблюдение и контроль за всеми параметрами производства, простой интерфейс и простота исполь­зования системы дистанционного управления.

Комплектация установки:

 Первый эффект (финишер), состоит из:

- Одного пучкового теплообменника, нагревающего продукт при помощи пара из котельной как разогревающей среды.

Конструкция: нержавеющая сталь марки AISI-304.

- Одна цилиндрическая камера вакуумного выпаривателя для отделения и удаления испарений из продукта, поступающего из теплообменника. Изготовлена из нержавеющей стали марки AISI-304 и укомплектована:

o Люком для внутренней инспекции

o Смотровые стекла

o Датчик уровня

o Ополаскивающие шарики для внутренней мойки

- Один узел авто­матического контроля для уровня продукта и температуры в камере выпаривания.

- Один узел рециркуляции продукта в теплообменнике. Состоит из:

o Трубопровод повторной циркуляции продукта, изготовленный из нержавеющей стали марки AISI-304

o Один центробежный насос, из нержавеющей стали, соединенный с электрическим мото­ром на базовой плите из углеродистой стали.

- Один узел подачи пара в теплообменник

- Одна опорная рама из секций окрашенной углеродистой стали

- Один центробежный насос для перекачки продукта с первого на второй эффект. Укомплектован опорой из углеродистой стали и электро­двигателем. Все части, соприкасающиеся с продуктом изготовлены из н/с AISI – 304.

 Второй эффект, состоит из:

- Один многостадийный насос для увлажнения пара, входящего в теплообменник установки первого действия. Укомплектован основной плитой из углеродистой стали.

 Трубопровод для продукта, кислого конденсата и кислых испарений. Все изготовлено из нержавеющей стали марки AISI 304.

 Ступеньки доступа и проходы с антискользящим покрытием и перилами.

 Электрическая панель состоящая из двух секций:

- Панель управления со следующими функциями/характеристиками:

o Управление линией через схему, которая отображает на дисплее состояние каждого клапана и каждого двигателя с помощью понятных цветных кодов.

o Индикация различных рабочих фаз и циклов работы линии, что позволяет просто управлять линией.

o Аварийная диагностика по трем различным категориям: действующая неопознанная авария; действующая опознанная авария; уже недействующая и неопознанная авария

o Доступ к меню и возможность выполнения определенных операций осуществляются посредством системы паролей.

o Рама из н/с AISI 304

o Персональный компьютер (ПК) с монитором 15” “touch-screen” для управления и контроля за линией и PLC оснащенный аналоговыми и цифровыми входами/выходами.

o Все переменные параметры процесса и аварии записываются на жесткий диск ПК. Кривые определяющих параметров, таких, как брикс продукта на выходе можно вывести на печать обычного офисного принтера.

o Взаимосвязанные контуры для контроля мощности, участка пневматики и управления электро­двигателями.

- Электро-пневматический щит машин

o Узел фильтрации и редукции давления сжатого воздуха

o Электро­клапаны и конвертеры для управления пневматическими и модулирующими клапанами.

Вакуум выпарная установка Poseidon 3D TVR 2000 кг в час

Концентрирование продукта выпариванием

Наименование

значение Технические характеристики:

- производительность по испаренной влаге

2 000кг/час - количество ступеней выпаривания

2 Потребность в сервисных средах:

- пар 6 бар max

950 кг/час - электро­энергия

95 кВт - сжатый воздух 6 бар

3 m3/час - очищенная вода

10 m3/час - расход воды в конденсаторе tвхода=290С; tвыхода=390С,

57 m3/час Длина/ширина/высота mm

7000*2000*9000 Вес

21 185 кг

Выпарной аппарат параллельно-точный для концентрации в условиях вакуума высоко­вязких продуктов, двухстадийного типа с принципом действия «падающая пленка» во всех эффектах, оснащенный технологией TVR (термическая рекомпрессия пара). Движение в параллельном потоке продукта и теплоносителя приводит к тому, что продукт самой высокой концентрации подвергается выпариванию при минимально возможных температурах, таким образом сохраняются органолептические характеристики продукта.

Преимущества

 Исключительная энергетическая эффективность при проведение процесса выпаривания благодаря установки теплообменника в верхней части камеры. Это позволяет снизить температуру продукта внутри теплообменника.

 Насосы, теплообменники и трубопроводы приспособлены к работе с высоко­вязкими продуктами.

 Исключен перенос продукта в градирню.

 Загрязнение контура сведено к минимуму с удлинением времени рабочих циклов

 Энергосбережение

 Современнейшие системы управления и контроля за производством, предполагающие полную авто­матизацию, наблюдение и контроль за всеми параметрами производства, простой интерфейс и простота исполь­зования системы дистанционного управления.

Комплектация установки:

 Первый эффект (финишер), состоит из:

- Одного пучкового теплообменника, нагревающего продукт при помощи пара из котельной как разогревающей среды.

Конструкция: нержавеющая сталь марки AISI-304.

- Одна цилиндрическая камера вакуумного выпаривателя для отделения и удаления испарений из продукта, поступающего из теплообменника. Изготовлена из нержавеющей стали марки AISI-304 и укомплектована:

o Люком для внутренней инспекции

o Смотровые стекла

o Датчик уровня

o Ополаскивающие шарики для внутренней мойки

- Один узел авто­матического контроля для уровня продукта и температуры в камере выпаривания.

- Один узел рециркуляции продукта в теплообменнике. Состоит из:

o Трубопровод повторной циркуляции продукта, изготовленный из нержавеющей стали марки AISI-304

o Один центробежный насос, из нержавеющей стали, соединенный с электрическим мото­ром на базовой плите из углеродистой стали.

- Один узел подачи пара в теплообменник

- Одна опорная рама из секций окрашенной углеродистой стали

- Один центробежный насос для перекачки продукта с первого на второй эффект. Укомплектован опорой из углеродистой стали и электро­двигателем. Все части, соприкасающиеся с продуктом изготовлены из н/с AISI – 304.

 Второй эффект, состоит из:

- Один многостадийный насос для увлажнения пара, входящего в теплообменник установки первого действия. Укомплектован основной плитой из углеродистой стали.

 Трубопровод для продукта, кислого конденсата и кислых испарений. Все изготовлено из нержавеющей стали марки AISI 304.

 Ступеньки доступа и проходы с антискользящим покрытием и перилами.

 Электрическая панель состоящая из двух секций:

- Панель управления со следующими функциями/характеристиками:

o Управление линией через схему, которая отображает на дисплее состояние каждого клапана и каждого двигателя с помощью понятных цветных кодов.

o Индикация различных рабочих фаз и циклов работы линии, что позволяет просто управлять линией.

o Аварийная диагностика по трем различным категориям: действующая неопознанная авария; действующая опознанная авария; уже недействующая и неопознанная авария

o Доступ к меню и возможность выполнения определенных операций осуществляются посредством системы паролей.

o Рама из н/с AISI 304

o Персональный компьютер (ПК) с монитором 15” “touch-screen” для управления и контроля за линией и PLC оснащенный аналоговыми и цифровыми входами/выходами.

o Все переменные параметры процесса и аварии записываются на жесткий диск ПК. Кривые определяющих параметров, таких, как брикс продукта на выходе можно вывести на печать обычного офисного принтера.

o Взаимосвязанные контуры для контроля мощности, участка пневматики и управления электро­двигателями.

- Электро-пневматический щит машин

o Узел фильтрации и редукции давления сжатого воздуха

o Электро­клапаны и конвертеры для управления пневматическими и модулирующими клапанами.