ООО «ЗММ» оказывает услуги по гидроабразивной резке различных материалов. Принцип работы Песчинки абразива, разогнанные до огромной скорости струей воды, отрывают частички обрабатываемого материала. Благодаря огромной энергии, которой обладает данная струя, появляется возможность резать материалы большой толщины и неоднородной структуры. Преимущества Гидроабразивная резка, в отличие от лазерной или плазменной, не образует зон термического или физико-механического влияния, что позволяет на одной установке резать любые материалы, в том числе и пакетами, так как в процессе реза не происходит сваривания и слипания слоев. Гидроабразивная струя имеет толщину около 0,3 мм, что позволяет изготавливать изделия любой формы и сложности с любым радиусом закругления. отсутствие термического воздействия на материал (температура в зоне реза 60-90ºС); существенно меньшие потери материала; широкий спектр разрезаемых материалов и толщин; высокая эффективность резки листовых материалов толщиной более 8 мм; отсутствие выгорания легирующих элементов в легированных сталях и сплавах; отсутствие оплавления и пригорания материала на кромках обработанных деталей и в прилегающей зоне; возможность реза тонколистовых материалов в пакете из нескольких слоев для повышения производительности, в том числе, за счёт уменьшения холостых ходов режущей головки; полная пожаро- и взрывобезопасность процесса; экологическая чистота и полное отсутствие вредных газовыделений; высокое качество реза (шероховатость кромки Ra 1,6); Заготовка не деформируется из-за термического воздействия, что особенно важно при обработке чувствительных к нагреву материалов. Обрабатываемые материалы: В отличие от лазерной или плазменной резки, гидроабразивная струя эффективно режет: черные металлы и сплавы; труднообрабатываемые легированные стали и сплавы (в том числе: жаропрочные и нержавеющие); цветные металлы и сплавы (медь, никель, алюминий, магний, титан и их сплавы);
ООО «ЗММ» оказывает услуги по гидроабразивной резке различных материалов.
Принцип работы
Песчинки абразива, разогнанные до огромной скорости струей воды, отрывают частички обрабатываемого материала. Благодаря огромной энергии, которой обладает данная струя, появляется возможность резать материалы большой толщины и неоднородной структуры.
Преимущества
Гидроабразивная резка, в отличие от лазерной или плазменной, не образует зон термического или физико-механического влияния, что позволяет на одной установке резать любые материалы, в том числе и пакетами, так как в процессе реза не происходит сваривания и слипания слоев.
Гидроабразивная струя имеет толщину около 0,3 мм, что позволяет изготавливать изделия любой формы и сложности с любым радиусом закругления.
отсутствие термического воздействия на материал (температура в зоне реза 60-90ºС);
существенно меньшие потери материала;
широкий спектр разрезаемых материалов и толщин;
высокая эффективность резки листовых материалов толщиной более 8 мм;
отсутствие выгорания легирующих элементов в легированных сталях и сплавах;
отсутствие оплавления и пригорания материала на кромках обработанных деталей и в прилегающей зоне;
возможность реза тонколистовых материалов в пакете из нескольких слоев для повышения производительности, в том числе, за счёт уменьшения холостых ходов режущей головки;
полная пожаро- и взрывобезопасность процесса;
экологическая чистота и полное отсутствие вредных газовыделений;
высокое качество реза (шероховатость кромки Ra 1,6);
Заготовка не деформируется из-за термического воздействия, что особенно важно при обработке чувствительных к нагреву материалов.
Обрабатываемые материалы:
В отличие от лазерной или плазменной резки, гидроабразивная струя эффективно режет:
черные металлы и сплавы;
труднообрабатываемые легированные стали и сплавы (в том числе: жаропрочные и нержавеющие);
цветные металлы и сплавы (медь, никель, алюминий, магний, титан и их сплавы);
композиционные материалы;
керамические материалы (керамогранит, плитка);
природные и искусственные камни (гранит, мрамор и т. д.);
стекло и композиционное стекло (триплекс, бронестекло, армированное стекло, стеклотекстолит и т. п.);
