Линия производства комбинированного масла (спреда)

1.Жиротопка емкостного типа
2.Диспергатор П8-ОРД-1,5
3.Пастеризатор П8-ОЛФ/3 (одноцилиндровый)
4.Емкость технологическая П8-БМО-500
5.Мини маслообразователь П8-ОС-2Т
6.Стол фасовки
7.Весы
8.Пульт управления линией
9.Арматура

В емкости происходит плавление растительного и молочного жиров, также согласно рецептуре происходит внесение восстановленного сухого молока, данная смесь обрабатывается диспергатором , после обработки диспергатором в емкости получается жировая эмульсия высоко­го качества. После получения эмульсии, эмульсия диспергатором подается на пастеризатор где происходит пастеризация согласно технологического процесса. После пастеризации эмульсия собирается в промежуточной технологической емкости , где охлаждаетсядо температуры 60-65ОС, после чего насосом, являющимся частью установки П8-ОС-2Т, подается на маслообразователь, где происходит преобразование высоко­жирной эмульсии в масло. Приведенная схема подразумевает фасовку в ящики по 20 кг .

1.Жиротопка емкостного типа
2.Диспергатор П8-ОРД-1,5
3.Пастеризатор П8-ОЛФ/3 (одноцилиндровый)
4.Емкость технологическая П8-БМО-500
5.Мини маслообразователь П8-ОС-2Т
6.Стол фасовки
7.Весы
8.Пульт управления линией
9.Арматура

В емкости происходит плавление растительного и молочного жиров, также согласно рецептуре происходит внесение восстановленного сухого молока, данная смесь обрабатывается диспергатором , после обработки диспергатором в емкости получается жировая эмульсия высоко­го качества. После получения эмульсии, эмульсия диспергатором подается на пастеризатор где происходит пастеризация согласно технологического процесса. После пастеризации эмульсия собирается в промежуточной технологической емкости , где охлаждаетсядо температуры 60-65ОС, после чего насосом, являющимся частью установки П8-ОС-2Т, подается на маслообразователь, где происходит преобразование высоко­жирной эмульсии в масло. Приведенная схема подразумевает фасовку в ящики по 20 кг .