|
×
Макаронное оборудование
Макаронное оборудование. Оборудование для производства макаронных изделий Макаронные мини линии:
Научно-производственная фирма «ТЕКО» основана в 1990 году на базе одного из оборонных предприятий Урала. Основным направлением деятельности фирмы является разработка и изготовление оборудования для производства макарон, а также разработка и изготовление упаковочного оборудования. В состав фирмы входят: конструкторское подразделение, производственная база, лаборатория разработки новых макаронных технологий, цех ресурсных испытаний оборудования. Фирма является лидером в разработке оборудования для производства макарон на Российском рынке, неоднократным призером и победителем международных и республиканских выставок макаронного оборудования, о чем свидетельствуют многочисленные дипломы и медали. Компания владеет 10 патентами на оборудование и технологии изготовления макаронных изделий. Предприятие освоило новую гидротермическую технологию сушки и новую технологию стабилизации короткорезаных макаронных изделий класса премиум. В настоящее время серийно выпускаются линии по производству макаронных изделий производительностью 100 и 200 кг/час. В состав мини линии производительностью 200 кг/час входят: мукопросеиватель, пресс-автомат, пневмотранспортер-укладчик, конвейерная сушилка, охладитель, система пневмотранспортировки, бункер-накопитель. Гидротермическая технология сушки позволяет значительно повысить качество макаронных изделий: желтый внешний вид, высокая прочность, стекловидность. Высокая температура и заданная влажность технологического процесса с высокой скоростью удаляют влагу из макаронных изделий, что значительно сокращает время сушки (всего 25 минут) и позволяет снизить расход электроэнергии (0,2-0,22 кВт на 1 кг высушенного продукта).При температуре сушки 90 0 С и более происходит практически полная пастеризация макаронных изделий. Важным моментом является стабилизация изделий после сушки. В классических технологиях этот этап составляет от 4 до 12 часов. Наше оборудование обеспечивает выравнивание влажности по толщине изделий за 30 – 40 минут. Макаронные изделия, прошедшие через охладитель, готовы к упаковке и дальнейшему хранению, так как имеют температуру окружающей среды и конечную влажность 12,5-13 %. Весь технологический цикл изготовления макаронных изделий от засыпки муки до упаковки составляет, примерно, 60 минут. Уровень всех технических решений подтвержден патентами на изобретения. По сравнению с известными на Российском рынке образцами импортного оборудования в нашей линии нет предварительной сушилки. Технология позволяет получать высококачественные макаронные изделия при использовании обычной хлебопекарной муки общего назначения без применения пищевых добавок и красителей. Макаронное оборудование. Оборудование для производства макаронных изделий Макаронные мини линии:
Научно-производственная фирма «ТЕКО» основана в 1990 году на базе одного из оборонных предприятий Урала. Основным направлением деятельности фирмы является разработка и изготовление оборудования для производства макарон, а также разработка и изготовление упаковочного оборудования. В состав фирмы входят: конструкторское подразделение, производственная база, лаборатория разработки новых макаронных технологий, цех ресурсных испытаний оборудования. Фирма является лидером в разработке оборудования для производства макарон на Российском рынке, неоднократным призером и победителем международных и республиканских выставок макаронного оборудования, о чем свидетельствуют многочисленные дипломы и медали. Компания владеет 10 патентами на оборудование и технологии изготовления макаронных изделий. Предприятие освоило новую гидротермическую технологию сушки и новую технологию стабилизации короткорезаных макаронных изделий класса премиум. В настоящее время серийно выпускаются линии по производству макаронных изделий производительностью 100 и 200 кг/час. В состав мини линии производительностью 200 кг/час входят: мукопросеиватель, пресс-автомат, пневмотранспортер-укладчик, конвейерная сушилка, охладитель, система пневмотранспортировки, бункер-накопитель. Гидротермическая технология сушки позволяет значительно повысить качество макаронных изделий: желтый внешний вид, высокая прочность, стекловидность. Высокая температура и заданная влажность технологического процесса с высокой скоростью удаляют влагу из макаронных изделий, что значительно сокращает время сушки (всего 25 минут) и позволяет снизить расход электроэнергии (0,2-0,22 кВт на 1 кг высушенного продукта).При температуре сушки 90 0 С и более происходит практически полная пастеризация макаронных изделий. Важным моментом является стабилизация изделий после сушки. В классических технологиях этот этап составляет от 4 до 12 часов. Наше оборудование обеспечивает выравнивание влажности по толщине изделий за 30 – 40 минут. Макаронные изделия, прошедшие через охладитель, готовы к упаковке и дальнейшему хранению, так как имеют температуру окружающей среды и конечную влажность 12,5-13 %. Весь технологический цикл изготовления макаронных изделий от засыпки муки до упаковки составляет, примерно, 60 минут. Уровень всех технических решений подтвержден патентами на изобретения. По сравнению с известными на Российском рынке образцами импортного оборудования в нашей линии нет предварительной сушилки. Технология позволяет получать высококачественные макаронные изделия при использовании обычной хлебопекарной муки общего назначения без применения пищевых добавок и красителей.
Competitor's products
|
|||||||||
|
2009-2024 © All Rights Reserved
|
SENDING A REQUEST ...
