Состав установки и комплект поставки Установка состоит из следующих сборочных единиц: Рама Барабан прессования и охлаждения Приводная станция Устройство ввода хладоносителя Устройство вывода хладоносителя Обечайка барабана Кожух приводной станции Пульт управления Устройство мойки, включающее девять блоков подвода с моющими головками диаметром 40 мм и подводящими трубопроводами Устройство и принцип работы Каркасом установки УПТ служит трубчатая рама, на которой смонтирован барабан в герметичной обечайке для прессования и охлаждения творога. Внутри барабана проходит приводной вал – полый, разделенный заглушкой на две камеры. В барабане имеется загрузочное окно, закрывающееся раздвижными дверцами с замком. Барабан закрыт герметичной обечайкой с откидным люком. К муфте при монтаже установки приваривают трубу для подсоединения к трубопроводу, отводящему сыворотку. Привод вала с укрепленным на нем барабаном осуществляется приводной станцией. Приводная станция состоит из каркаса, в котором размещены механизмы привода. Каркас закрыт кожухом. Хладоноситель из трубопровода поступает в левую камеру и обойдя трубчатый барабан попадает в правую камеру. Затем хладоноситель возвращается в трубопровод. При вращении барабана с загруженными в него мешочками с калье с одновременной циркуляцией хладоносителя происходит прессование и охлаждение творога. Направление вращения барабана изменяется реверсивным магнитным пускателем при переключении тумблера «Реверс». Управление вращением барабана осуществляется с пульта с помощью системы управления. В системе управления установки имеется таймер для отсчета времени технологического цикла. Также система управления установкой позволяет изменять направление вращения барабана, контролировать совпадение загрузочного окна барабана и люка обечайки по окончании времени цикла. Для защиты от перегрузок предусмотрены автоматические выключатели. Характеристики 2.1. Основные параметры и размеры у
Состав установки и комплект поставки
Установка состоит из следующих сборочных единиц:
Рама
Барабан прессования и охлаждения
Приводная станция
Устройство ввода хладоносителя
Устройство вывода хладоносителя
Обечайка барабана
Кожух приводной станции
Пульт управления
Устройство мойки, включающее девять блоков подвода с моющими головками диаметром 40 мм и подводящими трубопроводами
Устройство и принцип работы
Каркасом установки УПТ служит трубчатая рама, на которой смонтирован барабан в герметичной обечайке для прессования и охлаждения творога. Внутри барабана проходит приводной вал – полый, разделенный заглушкой на две камеры. В барабане имеется загрузочное окно, закрывающееся раздвижными дверцами с замком. Барабан закрыт герметичной обечайкой с откидным люком. К муфте при монтаже установки приваривают трубу для подсоединения к трубопроводу, отводящему сыворотку.
Привод вала с укрепленным на нем барабаном осуществляется приводной станцией. Приводная станция состоит из каркаса, в котором размещены механизмы привода. Каркас закрыт кожухом.
Хладоноситель из трубопровода поступает в левую камеру и обойдя трубчатый барабан попадает в правую камеру. Затем хладоноситель возвращается в трубопровод. При вращении барабана с загруженными в него мешочками с калье с одновременной циркуляцией хладоносителя происходит прессование и охлаждение творога. Направление вращения барабана изменяется реверсивным магнитным пускателем при переключении тумблера «Реверс».
Управление вращением барабана осуществляется с пульта с помощью системы управления.
В системе управления установки имеется таймер для отсчета времени технологического цикла. Также система управления установкой позволяет изменять направление вращения барабана, контролировать совпадение загрузочного окна барабана и люка обечайки по окончании времени цикла.
Для защиты от перегрузок предусмотрены автоматические выключатели.
Характеристики
2.1. Основные параметры и размеры установки:
Производительность, кг/час
130
Количество прессованной продукции за рабочий цикл, кг
400
Продолжительность цикла, час
3 *
Частота вращения барабана, об/час
3,7
Объем барабана, м³
0,95
Мотор-редуктор CMI 50-I80-4000-0,2-А-ААL-0,18-380-50 (GP)
- мощность электродвигателя мотор-редуктора, кВт
0,18
Хладоноситель
вода
Температура хладоносителя, °С
+1…+3
Габаритные размеры, мм
2540 х 1200 х 1500
Масса, кг не более
500
Состав установки и комплект поставки
Установка состоит из следующих сборочных единиц:
Рама
Барабан прессования и охлаждения
Приводная станция
Устройство ввода хладоносителя
Устройство вывода хладоносителя
Обечайка барабана
Кожух приводной станции
Пульт управления
Устройство мойки, включающее девять блоков подвода с моющими головками диаметром 40 мм и подводящими трубопроводами
Устройство и принцип работы
Каркасом установки УПТ служит трубчатая рама, на которой смонтирован барабан в герметичной обечайке для прессования и охлаждения творога. Внутри барабана проходит приводной вал – полый, разделенный заглушкой на две камеры. В барабане имеется загрузочное окно, закрывающееся раздвижными дверцами с замком. Барабан закрыт герметичной обечайкой с откидным люком. К муфте при монтаже установки приваривают трубу для подсоединения к трубопроводу, отводящему сыворотку.
Привод вала с укрепленным на нем барабаном осуществляется приводной станцией. Приводная станция состоит из каркаса, в котором размещены механизмы привода. Каркас закрыт кожухом.
Хладоноситель из трубопровода поступает в левую камеру и обойдя трубчатый барабан попадает в правую камеру. Затем хладоноситель возвращается в трубопровод. При вращении барабана с загруженными в него мешочками с калье с одновременной циркуляцией хладоносителя происходит прессование и охлаждение творога. Направление вращения барабана изменяется реверсивным магнитным пускателем при переключении тумблера «Реверс».
Управление вращением барабана осуществляется с пульта с помощью системы управления.
В системе управления установки имеется таймер для отсчета времени технологического цикла. Также система управления установкой позволяет изменять направление вращения барабана, контролировать совпадение загрузочного окна барабана и люка обечайки по окончании времени цикла.
Для защиты от перегрузок предусмотрены автоматические выключатели.
Характеристики
2.1. Основные параметры и размеры установки:
| Производительность, кг/час | 130 |
| Количество прессованной продукции за рабочий цикл, кг | 400 |
| Продолжительность цикла, час | 3 * |
| Частота вращения барабана, об/час | 3,7 |
| Объем барабана, м³ | 0,95 |
| Мотор-редуктор CMI 50-I80-4000-0,2-А-ААL-0,18-380-50 (GP) - мощность электродвигателя мотор-редуктора, кВт | 0,18 |
| Хладоноситель | вода |
| Температура хладоносителя, °С | +1…+3 |
| Габаритные размеры, мм | 2540 х 1200 х 1500 |
| Масса, кг не более | 500 |
