В мебельном производстве Nesting–это одновременное выполнение нескольких технологических операций на одном станке, в том числе раскроя древесной плиты, с одновременным фрезерованием и сверлением форматируемых деталей под фурнитуру на месте. Эффективность использования технологии нестинг выражается, в первую очередь, в сосредоточении большого объема операций технологического цикла в условиях ограниченных площадью производственных помещений, используемых трудовых ресурсов и времени изготовления конечного продукта. Здесь следует отметить значительное сокращение затрат на транспортировку, складирование и подготовку материалов для последующих этапов обработки. При использовании фрезерных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ с концевыми фрезами, в сравнении с круглопильными станками, где раскрой ведется пропилом через весь лист, благодаря возможности криволинейного раскроя, снижается выход в отходы обрезков материала. Предпосылки внедрения технологии «нестинг» в производство Комплексная обработка ДСП или МДФ на фрезерном станке или обрабатывающем центре с ЧПУ при соответствующей организации производства открывает многие дополнительные возможности, как для небольших фирм, так и для крупных предприятий. Крупные мебельные предприятия технология нестинг заинтересует, прежде всего, при массовом изготовлении корпусной мебели с большим количеством нелинейных деталей из ДСП. Если требуется обходиться без использования форматно-раскроечных станков, можно увеличить производительность оборудования, используя обрабатывающие центры с дополнительными силовыми узлами, которые выполняют обработку ДСП или МДФ плиты одновременно несколькими фрезами. Если деревообрабатывающий цех специализируется на небольших и индивидуальных заказах, то технология нестинг также покажет высокую отдачу при изготовлении криволинейных, непрямых деталей со сложной фрезеровкой, воплощая в жизнь самые сложные дизайнерские решения. Наиболее распространенный пример п
В мебельном производстве Nesting–это одновременное выполнение нескольких технологических операций на одном станке, в том числе раскроя древесной плиты, с одновременным фрезерованием и сверлением форматируемых деталей под фурнитуру на месте.
Эффективность использования технологии нестинг выражается, в первую очередь, в сосредоточении большого объема операций технологического цикла в условиях ограниченных площадью производственных помещений, используемых трудовых ресурсов и времени изготовления конечного продукта. Здесь следует отметить значительное сокращение затрат на транспортировку, складирование и подготовку материалов для последующих этапов обработки.
При использовании фрезерных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ с концевыми фрезами, в сравнении с круглопильными станками, где раскрой ведется пропилом через весь лист, благодаря возможности криволинейного раскроя, снижается выход в отходы обрезков материала.
Предпосылки внедрения технологии «нестинг» в производство
Комплексная обработка ДСП или МДФ на фрезерном станке или обрабатывающем центре с ЧПУ при соответствующей организации производства открывает многие дополнительные возможности, как для небольших фирм, так и для крупных предприятий.
Крупные мебельные предприятия технология нестинг заинтересует, прежде всего, при массовом изготовлении корпусной мебели с большим количеством нелинейных деталей из ДСП. Если требуется обходиться без использования форматно-раскроечных станков, можно увеличить производительность оборудования, используя обрабатывающие центры с дополнительными силовыми узлами, которые выполняют обработку ДСП или МДФ плиты одновременно несколькими фрезами.
Если деревообрабатывающий цех специализируется на небольших и индивидуальных заказах, то технология нестинг также покажет высокую отдачу при изготовлении криволинейных, непрямых деталей со сложной фрезеровкой, воплощая в жизнь самые сложные дизайнерские решения. Наиболее распространенный пример применения технологии Nesting – это производство мебельных фасадов из МДФ. После укладки цельной плиты МДФ на крупноформатный обрабатывающий центр с ЧПУ через определенное время на выходе получаются готовые под облицовку пленкой или покраску разноразмерные детали со сложным рельефным рисунком на поверхности.
Технические характеристики:
Наименование характеристики Значение характеристики Рабочая зона X-Y-X, мм 3000×2100×200
Система перемещения XY шестерня-рейка, PMI Taiwan
Система перемещения Z ШВП, Germany
Призматические направляющие ∅ 30/ Taiwan
Максимальная холостая скорость по осям, мм 60
Максимальная рабочая скорость по осям, мм 35
Фрезерный шпиндель HSD, Italy
Мощность шпинделя, кВт 11
Скорость вращения шпинделя, об/мин 24000
Сверлильная группа 14V4H1S – (HSD Italy)
Частота вращения присадочных шпинделей, об/мин 6000
Мощность инвертора, кВт 11
Тип магазина смены инструмента роторный, 8 позиций, ISO 30
Тип привода по осям Серво, Japan
Командные коды G code
Тип цанг ER32-12,7mm, 6mm, 3,175mm
Программное обеспечение в комплекте Type3 Software
Система управления Syntec
Производительность вакуумного насоса, м³/ч 160
Производительность вакуумного насоса, кВт 5,5
Количество поставляемых насосов, шт 3
Тип калибровки инструмента Автоматический
Загрузочный стол ножничного типа Комплект
Выходной конвейер с автоматической системой остановки и очистки от пыли Комплект
ЗИП Комплект
Масса станка, кг 5100
В мебельном производстве Nesting–это одновременное выполнение нескольких технологических операций на одном станке, в том числе раскроя древесной плиты, с одновременным фрезерованием и сверлением форматируемых деталей под фурнитуру на месте.
Эффективность использования технологии нестинг выражается, в первую очередь, в сосредоточении большого объема операций технологического цикла в условиях ограниченных площадью производственных помещений, используемых трудовых ресурсов и времени изготовления конечного продукта. Здесь следует отметить значительное сокращение затрат на транспортировку, складирование и подготовку материалов для последующих этапов обработки.
При использовании фрезерных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ с концевыми фрезами, в сравнении с круглопильными станками, где раскрой ведется пропилом через весь лист, благодаря возможности криволинейного раскроя, снижается выход в отходы обрезков материала.
Предпосылки внедрения технологии «нестинг» в производство
Комплексная обработка ДСП или МДФ на фрезерном станке или обрабатывающем центре с ЧПУ при соответствующей организации производства открывает многие дополнительные возможности, как для небольших фирм, так и для крупных предприятий.
Крупные мебельные предприятия технология нестинг заинтересует, прежде всего, при массовом изготовлении корпусной мебели с большим количеством нелинейных деталей из ДСП. Если требуется обходиться без использования форматно-раскроечных станков, можно увеличить производительность оборудования, используя обрабатывающие центры с дополнительными силовыми узлами, которые выполняют обработку ДСП или МДФ плиты одновременно несколькими фрезами.
Если деревообрабатывающий цех специализируется на небольших и индивидуальных заказах, то технология нестинг также покажет высокую отдачу при изготовлении криволинейных, непрямых деталей со сложной фрезеровкой, воплощая в жизнь самые сложные дизайнерские решения. Наиболее распространенный пример применения технологии Nesting – это производство мебельных фасадов из МДФ. После укладки цельной плиты МДФ на крупноформатный обрабатывающий центр с ЧПУ через определенное время на выходе получаются готовые под облицовку пленкой или покраску разноразмерные детали со сложным рельефным рисунком на поверхности.
Технические характеристики:
Наименование характеристики | Значение характеристики |
Рабочая зона X-Y-X, мм | 3000×2100×200 |
Система перемещения XY | шестерня-рейка, PMI Taiwan |
Система перемещения Z | ШВП, Germany |
Призматические направляющие | ∅ 30/ Taiwan |
Максимальная холостая скорость по осям, мм | 60 |
Максимальная рабочая скорость по осям, мм | 35 |
Фрезерный шпиндель | HSD, Italy |
Мощность шпинделя, кВт | 11 |
Скорость вращения шпинделя, об/мин | 24000 |
Сверлильная группа | 14V4H1S – (HSD Italy) |
Частота вращения присадочных шпинделей, об/мин | 6000 |
Мощность инвертора, кВт | 11 |
Тип магазина смены инструмента | роторный, 8 позиций, ISO 30 |
Тип привода по осям | Серво, Japan |
Командные коды | G code |
Тип цанг | ER32-12,7mm, 6mm, 3,175mm |
Программное обеспечение в комплекте | Type3 Software |
Система управления | Syntec |
Производительность вакуумного насоса, м³/ч | 160 |
Производительность вакуумного насоса, кВт | 5,5 |
Количество поставляемых насосов, шт | 3 |
Тип калибровки инструмента | Автоматический |
Загрузочный стол ножничного типа | Комплект |
Выходной конвейер с автоматической системой остановки и очистки от пыли | Комплект |
ЗИП | Комплект |
Масса станка, кг | 5100 |