Оборудование для производства варенья

Изготовим обору­дование для производства варенья, с добавлением цельных ягод или без.

Обору­дование для варенья, или производственная линия, разрабатывается и изготавливается, согласно всех требований к технологическому процессу изготовления продукта с учетом пожеланий заказчика.

Производительность обору­дования определяется рамками от 50 до 6000 литров за один производственный цикл. Рабочий размер емкостей ограничивается не нашей технической возможностью, а удобством обслуживания обору­дования и суммой таких показателей, как время приготовления + качество смешивания продукта + энергозатраты.

Основные рабочие емкости или вакуумный модуль, могут быть изготовлены с подъемной крышкой посредством электро­механического винтового подъемника либо с герметичной крышкой и технологическим люком, либо с ручным подъемом крышки.

Устройство основного котла определяется лишь рабочим объемом и удобством обслуживания. Устройство крышки на качество продукции не влияет.

Представленная производственная линия работает в компании ООО Медовый дом.

Комплект обору­дования для производства варенья

№

Перечень обору­дования в производстве варенья

1

Гомогенизирующая установка

УГ- ГУРТ 450. Установка гомогенизирующая. Чаша установки расположена на раме. Подъем крышки осуществляется винтовым подъемником. Привод подъема крышки мотор-редуктор 1,1 кВт. Под чашей расположен гомогенизирующий узел. Чаша представляет собой трехслойную емкость со спиральной рубашкой нагрева и охлаждения на давление до 5,5 атм., теплоизоляцией и облицовкой. Процессы нагрева и охлаждения регулируются клапанами с воздушным управлением. Крышка емкости конус с ручными зажимами. На крышке расположен люк диаметром 300 мм, предохранительный клапан на давление до 1 атм. Рабочий объем чаши 450 литров, геометрический объем 550 литров. Перемешивающее устройство установки, специального типа с перфорированными лопастями и отбойником. Привод мешалки мотор-редуктор, мощностью 1,5 кВт. Скорость вращения вала мешалки 28-30 оборотов в минуту. Установка вакуумного типа. Вакуумная линия состоит из трубопровода с краном шаровым для сброса вакуума, фильтра- влагоотделителя, вакуумной ловушки продукта, обратного клапана и моновакууметра электро­контактного. Циркуляционыые трубопроводы на гомогенизатор винтовой насос и трубопрвод перекачки продукта от установки на накопитель с запорной арматурой в виде быстро разборных дисковых затворов с диаметрами 50 и 80 мм. Пульт включает в себя управление процессами работы пермешивающего устройства, гомогенизирующего узла, процессами нагрева и охлаждения, авто­матического поддержания температуры, вакуумирования. Открытия и закрытия крышки. Установка и рама изготовлены из пищевой неравеющей стали марки AISI 304.

2

Гомогенизатор диспергатор

Гомогенизирующий узел состоит из гомогенизатора-диспергатора «GYDROMЕX», мощностью 18 кВт., и двух воронок для внесения через диспергатор в потоке сухих и жидких компонентов, сухого молока, стабилизаторов, жировой фазы, сахара, патоки и т.д. Скорость вращения ротора с плавной регулировкой преобразователем частоты вращения от 0 до 3000 оборотов в минуту.

3

Трубопроводы

Трубопровод выгрузки продукта из СК-П-300 (Сироповарочный котел) в УГ-ГУРТ 450, из СК-П-300 (Сироповарочный котел) в накопитель СМУ-300. Трубопровод выгрузки продукта из накопительной емкости с системой дисковых затворов и системой выгрузки одновременно через два патрубка.

4

Винтовой насос

Насос винтовой специальный ОНВ-Ф-3 с преобразователем частоты вращения, для выгрузки продукта с кусочками и цельными ягодами не нарушая целостности их структуры, размером до 12 мм.

5

Насос ЦНШ-3

Насос ЦНШ-3 специальный для сиропов, варенья и фруктовых начинок без кусочков.

6

Накопительная емкость СМУ-300

Накопительная емкость СМУ-300 - ёмкость двухслойная с теплоизоляцией и облицовкой. Дно и крышка – конус. Перемешивающее устройство рамного типа типа со скребками, с приводом мото­ром-редуктором 1,5 кВт, 28-30 оборотов/мин. Высота ног согласно техическому заданию покупателя.

7

РТ-200

РТ-200 (Дежа 200 литров) - ёмкость однослойная на трех колесах со стопорами. Крепления для рохли или погрузчика. Материал емкости пищевая нержавеющая сталь AISI 304. Емкость с крышкой 1/2. Выгрузка продукта сбоку через затвор дисковый разборный нержавеющий ДУ 50 мм.

8

Парогенератор

Парогенератор из нержавеющей стали электро­дный марки ПЭЭ-200 с плавной регулировкой мощности. Производительностью 200 кг пара в час, мощностью 150 кВт. Максимальное рабочее давление пара, МПа (кгс/см.кв.) - 0,55. Паропроводы на два котла (10 метров)

9

Паровой сироповарочный котел СК-П-300

СК-П-300 - Сироповарочный котел - ёмкость трехслойная с герметичной крышкой. Материал внутреннего слоя и спиральной рубашки пищевая нержавеющая сталь AISI 304. Материал облицовочного слоя AISI 430. Теплоизоляция. Рабочий объем емкости 300 литров. Мешалка рамная с мото­ром-редуктором 1,5 кВт. Скорость вращения вала мешалки 28-30 оборотов в минуту. (Или мешалка быстроходная с преобразователем частоты вращения и двигателем 5,5 кВт). Фторопластовые скребки. Теплоноситель пар. Вход и выход пара, а так же подача охлаждающей жидкости регулируется пневматическими клапанами до 5,5 атм. Конденсатоотводчик. Пульт с функцией управления мешалкой и температурой нагрева. Штуцер для подачи воды. Терморегулятор одноканальный ОВЕН. Датчик температуры (в продукт). Рубашка нагрева штрипс на давление до 5,5 атм. Запорная арматура с затвором дисковым, диаметром 50мм на выгрузном патрубке по центру донышка емкости. Грибковая пробка для предотвращения попадания сахара в патрубок выгрузки во время варки. Патрубок выхода испарений продукта на крышке. Вакуумная манжета на валу мешалки для предотвращения попадания испарений продукта на мотор-редуктор.

Изготовим обору­дование для производства варенья, с добавлением цельных ягод или без.

Обору­дование для варенья, или производственная линия, разрабатывается и изготавливается, согласно всех требований к технологическому процессу изготовления продукта с учетом пожеланий заказчика.

Производительность обору­дования определяется рамками от 50 до 6000 литров за один производственный цикл. Рабочий размер емкостей ограничивается не нашей технической возможностью, а удобством обслуживания обору­дования и суммой таких показателей, как время приготовления + качество смешивания продукта + энергозатраты.

Основные рабочие емкости или вакуумный модуль, могут быть изготовлены с подъемной крышкой посредством электро­механического винтового подъемника либо с герметичной крышкой и технологическим люком, либо с ручным подъемом крышки.

Устройство основного котла определяется лишь рабочим объемом и удобством обслуживания. Устройство крышки на качество продукции не влияет.

Представленная производственная линия работает в компании ООО Медовый дом.

Комплект обору­дования для производства варенья