Линия производства майонеза, соуса, джема, повидла и т.п. Завод Гранд

Линии производства жидких и пастообразных пищевых продуктов (майонеза, кетчупа, томатной пасты, соусов, горчицы, овощных и фруктовых соков, косметических кремов и моющих средств).

- Линии для производства майонеза, кетчупа, соусов, горчицы, джема, варенья, повидла, мёда,термостабильных начинок, и др. жидких и пастообразных продуктов.

- Линии и обору­дование для производства косметических средств, кремов, шампуней, моющих жидкостей, «незамерзайки» и др.

- Линии для производства напитков, соков, нектаров и т.п.

- Линии и обору­дование для консервирования овощей, фруктов, ягод, грибов, икры;

- Ёмкостное обору­дование от 10 л. до 100 м.куб. Одно-, двух- и 3-х стенные, с приводами, мешалками и без них.

- Ванны длительной пастеризации (ВДП) до 5 000 л.; реакторы вакуумные; пастеризаторы и стерилизаторы; смесители готовой продукции и др.

- Колероварки, сироповарки, жиротопки, котлы для варки шоколада и кондитерских масс;

- Сырные и творожные ванны, флокуляторы различных типов для производства сыра рикотта до 10 м.куб; «Митрофаны», пресс-тележки, заквасочники, маслоизготовители.

- «Молочное такси» от 50 до 200 л.

- Экстракторы, ферментёры, авто­клавы различных типов и объёма.

-Винные (купажные), спиртовые, масляные ёмкости, накопители и т.п.

- Силосы для зерна, комбикормов, цемента; нефте­наливные, пожарные, подземные, надземные ёмкостии многое др.

Производственная линия условно делится на две части: «участок подготовки и пастеризации продукта» и «участок окончательного приготовления продукта под вакуумом».

Приготовление майонеза «горячим способом».

Первично вводится в действие участок подготовки и пастеризации. В первой емкости производится смешивание и пастеризация грубой майонезной эмульсии до 90 С0. Для этого компоненты вручную высыпают в емкость с предварительно подготовленной водой температурой не ниже 40 С0. Смесь перемешивается и нагревается до температуры 80-85 С0 (стадия пастеризации), на этапе размешивания – вручную добавляется сахарный песок. Вторая емкость служит для приготовления раствора с яичным порошком, с температурой смеси до 63 С0. После приготовления грубой эмульсии на участке подготовки и пастеризации, смесь фильтруется от инородных, не растворившихся частиц – по системе рециркуляции. Все процессы нагрева контролируются приборами терморегуляции в авто­матическом режиме. Участок вакуумирования. После набора вакуума в емкости (набор и поддержания вакуума осуществляется в авто­матическом режиме), открываются краны с участка пастеризации и под действием вакуума смесь грубой эмульсии втягивается в емкость. После чего винтовым насосом смесь прогоняется через кожухотрубное теплообменное устройство, при достижении 60 С0 вакуумом втягивается раствор с яичным порошком и вся смесь прогоняется через охладитель, дополнительно раствор в вакуумной емкости охлаждается проточной водой до достижения температуры в 30 С0. В полученную грубую майонезную эмульсию при дальнейшем перемешивании вводится растительное масло из мерника посредством вакуума. После поступления всей дозы масла и получения однородной эмульсии, вводится уксусно-солевой раствор и все остальные компоненты которые предварительно размешиваются в ВДП на технологической площадке, смесь пропускается через систему рециркуляции и фильтрации для дополнительного смешивания, затем полученная смесь пропускается через роторно – кавитационный гомогенизатор (эффект кавитации – микровакуумный взрыв с разрывом жировых шариков). Все процессы нагрева контролируются приборами терморегуляции в авто­матическом режиме. После отбора пробы, винтовым насосом или гомогенизатором, майонез перекачивается в накопительную емкость для дальнейшей расфасовки. Приготовление майонеза «холодным способом» отличается от вышеописанного тем, что не требуется подогрев при подготовке грубой майонезной эмульсии. Это увеличивает производительность и уменьшает энергозатраты, но одновременно увеличивает расходы на консерванты и уменьшает срок годности продукта.

Линии для производства томатной пасты.

Производство томатной пасты основано на переработке томатов - мойки, дробления (с отделением семян), двукратной протирки. Полученная масса концентрируется путем выпара излишней влаги на роторно – пленочном испарителе, пастеризуется и подается на фасовку. Мы производим линии по производству томатной пасты с минимально необходимым количеством элементов, обеспечивающих производство качественного продукта. Предусматривается несколько вариантов комплектации (и стоимости) линий. Основа линии - роторно - пленочный ипаритель.

Принцип действия линии.

Помидоры подаются на мойку. Обязательные условия мойки томатов - проточность и турбулизация воды за счет работы специального насоса, постоянный слив поверхностного слоя и ополаскивание овощей в конце мойки в душевых ополаскивателях. Далее томаты попадают на инспекционный конвейер, который устроен так, что они на нем все время переворачиваются, при этом в ручную убираются некачественные овощи в бункер для отходов. После этого томаты последователь но проходят дробилку с семяотделителем, машину двукратного перетирания. Получившийся жидкий продукт (нечто вроде томатного сока) собирается в промежуточной емкости и подается на РПИ, предварительный подогрев продукта перед РПИ уменьшает расход пара на агрегат и увеличивает производительность РПИ. После пастеризации томатная паста поступает на фасовку.

ПРОСТЕЙШАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ КЕТЧУПА, МАЙОНЕЗА И Т.П. ПРОДУКТОВ

Сертификат. Гарантия. Пусконаладка. Послегарантийное обслуживание.

Лизинг. Кредитная линия. Система скидок.

Приглашаем к сотрудничеству посреднические организации и Физических Лиц, занимающихся поиском заказчиков на различное обору­дование.

Хорошие бонусы за содействие в получении заказов.

Линии производства жидких и пастообразных пищевых продуктов (майонеза, кетчупа, томатной пасты, соусов, горчицы, овощных и фруктовых соков, косметических кремов и моющих средств).

- Линии для производства майонеза, кетчупа, соусов, горчицы, джема, варенья, повидла, мёда,термостабильных начинок, и др. жидких и пастообразных продуктов.

- Линии и обору­дование для производства косметических средств, кремов, шампуней, моющих жидкостей, «незамерзайки» и др.

- Линии для производства напитков, соков, нектаров и т.п.

- Линии и обору­дование для консервирования овощей, фруктов, ягод, грибов, икры;

- Ёмкостное обору­дование от 10 л. до 100 м.куб. Одно-, двух- и 3-х стенные, с приводами, мешалками и без них.

- Ванны длительной пастеризации (ВДП) до 5 000 л.; реакторы вакуумные; пастеризаторы и стерилизаторы; смесители готовой продукции и др.

- Колероварки, сироповарки, жиротопки, котлы для варки шоколада и кондитерских масс;

- Сырные и творожные ванны, флокуляторы различных типов для производства сыра рикотта до 10 м.куб; «Митрофаны», пресс-тележки, заквасочники, маслоизготовители.

- «Молочное такси» от 50 до 200 л.

- Экстракторы, ферментёры, авто­клавы различных типов и объёма.

-Винные (купажные), спиртовые, масляные ёмкости, накопители и т.п.

- Силосы для зерна, комбикормов, цемента; нефте­наливные, пожарные, подземные, надземные ёмкостии многое др.

Производственная линия условно делится на две части: «участок подготовки и пастеризации продукта» и «участок окончательного приготовления продукта под вакуумом».

Приготовление майонеза «горячим способом».

Первично вводится в действие участок подготовки и пастеризации. В первой емкости производится смешивание и пастеризация грубой майонезной эмульсии до 90 С0. Для этого компоненты вручную высыпают в емкость с предварительно подготовленной водой температурой не ниже 40 С0. Смесь перемешивается и нагревается до температуры 80-85 С0 (стадия пастеризации), на этапе размешивания – вручную добавляется сахарный песок. Вторая емкость служит для приготовления раствора с яичным порошком, с температурой смеси до 63 С0. После приготовления грубой эмульсии на участке подготовки и пастеризации, смесь фильтруется от инородных, не растворившихся частиц – по системе рециркуляции. Все процессы нагрева контролируются приборами терморегуляции в авто­матическом режиме. Участок вакуумирования. После набора вакуума в емкости (набор и поддержания вакуума осуществляется в авто­матическом режиме), открываются краны с участка пастеризации и под действием вакуума смесь грубой эмульсии втягивается в емкость. После чего винтовым насосом смесь прогоняется через кожухотрубное теплообменное устройство, при достижении 60 С0 вакуумом втягивается раствор с яичным порошком и вся смесь прогоняется через охладитель, дополнительно раствор в вакуумной емкости охлаждается проточной водой до достижения температуры в 30 С0. В полученную грубую майонезную эмульсию при дальнейшем перемешивании вводится растительное масло из мерника посредством вакуума. После поступления всей дозы масла и получения однородной эмульсии, вводится уксусно-солевой раствор и все остальные компоненты которые предварительно размешиваются в ВДП на технологической площадке, смесь пропускается через систему рециркуляции и фильтрации для дополнительного смешивания, затем полученная смесь пропускается через роторно – кавитационный гомогенизатор (эффект кавитации – микровакуумный взрыв с разрывом жировых шариков). Все процессы нагрева контролируются приборами терморегуляции в авто­матическом режиме. После отбора пробы, винтовым насосом или гомогенизатором, майонез перекачивается в накопительную емкость для дальнейшей расфасовки. Приготовление майонеза «холодным способом» отличается от вышеописанного тем, что не требуется подогрев при подготовке грубой майонезной эмульсии. Это увеличивает производительность и уменьшает энергозатраты, но одновременно увеличивает расходы на консерванты и уменьшает срок годности продукта.

Линии для производства томатной пасты.

Производство томатной пасты основано на переработке томатов - мойки, дробления (с отделением семян), двукратной протирки. Полученная масса концентрируется путем выпара излишней влаги на роторно – пленочном испарителе, пастеризуется и подается на фасовку. Мы производим линии по производству томатной пасты с минимально необходимым количеством элементов, обеспечивающих производство качественного продукта. Предусматривается несколько вариантов комплектации (и стоимости) линий. Основа линии - роторно - пленочный ипаритель.

Принцип действия линии.

Помидоры подаются на мойку. Обязательные условия мойки томатов - проточность и турбулизация воды за счет работы специального насоса, постоянный слив поверхностного слоя и ополаскивание овощей в конце мойки в душевых ополаскивателях. Далее томаты попадают на инспекционный конвейер, который устроен так, что они на нем все время переворачиваются, при этом в ручную убираются некачественные овощи в бункер для отходов. После этого томаты последователь но проходят дробилку с семяотделителем, машину двукратного перетирания. Получившийся жидкий продукт (нечто вроде томатного сока) собирается в промежуточной емкости и подается на РПИ, предварительный подогрев продукта перед РПИ уменьшает расход пара на агрегат и увеличивает производительность РПИ. После пастеризации томатная паста поступает на фасовку.

ПРОСТЕЙШАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ КЕТЧУПА, МАЙОНЕЗА И Т.П. ПРОДУКТОВ

Сертификат. Гарантия. Пусконаладка. Послегарантийное обслуживание.

Лизинг. Кредитная линия. Система скидок.

Приглашаем к сотрудничеству посреднические организации и Физических Лиц, занимающихся поиском заказчиков на различное обору­дование.

Хорошие бонусы за содействие в получении заказов.